2.有效特定變型規(guī)章制度，鐓粗比與拔長(zhǎng)比相符合，以鐓粗比/拔長(zhǎng)比≤2為準(zhǔn)則，制訂具體鐓拔加工工藝，本行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員容易接受，之上僅是本發(fā)明的較好實(shí)施例罷了。

　　并不因限定本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神標(biāo)準(zhǔn)下所作的一切改動(dòng)、組成、更換、改善等都包含于本發(fā)明的維護(hù)范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)原理，技術(shù)特征2，《上海金屬》2005年11月(第27卷第6期39-41頁(yè))《h13鋁的帶狀機(jī)構(gòu)以及清除方式》，根據(jù)對(duì)h13鋼開(kāi)展高溫淬火和高溫退火解決，探討了不一樣溫度、不一樣冷速對(duì)帶狀組織危害，得到選用持續(xù)高溫奧氏體化處理快速降溫的辦法可緩解和消除帶狀機(jī)構(gòu)。

　　本發(fā)明涉及到一種用于大中型h13模塊鍛造和熱處理工藝工藝方式，特別是在是一種清除h13鋼碳化物帶狀偏析的辦法，對(duì)于設(shè)計(jì)原理存在的不足，本發(fā)明主要是為了提供一種出臺(tái)后能大大提高帶狀組織清除h13鋼碳化物帶狀偏析的辦法，碳化物帶狀僦析是國(guó)內(nèi)h13鋼經(jīng)常出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，其產(chǎn)生主要原因是因?yàn)樘己团_(tái)金屬性沿鍛軋萬(wàn)向球的偏析引起的，在鑄鋼件制冷時(shí)，飄溶液中擴(kuò)散系數(shù)低于1的合金成分和殘?jiān)爻掷m(xù)從樹(shù)技晶進(jìn)行析出，因此這種原素在樹(shù)技晶間地區(qū)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于樹(shù)技晶里的濃度值，由于這種外部經(jīng)濟(jì)結(jié)晶體偏析。

　　在孿晶間最終凝結(jié)的那一部分聚集著碳和合金成分，凝結(jié)后產(chǎn)生大量碳化物，在鍛軋環(huán)節(jié)中它逐漸沿?zé)崽幚砣f(wàn)向球延展成帶狀，是碳元素遍布越不均，帶狀偏析越重，帶狀偏析對(duì)h13銅芯棒棒的使特性有很大的影響，因?yàn)閹顧C(jī)構(gòu)鄰近戴的顯微組織不一樣，淬淬火之后在帶中間也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，帶狀扁析的出現(xiàn)會(huì)適成才的斷裂韌性。

　　可塑性和沖擊韌性等減少，并且具有顯得各種各樣，并且碳化物匯聚地區(qū)(高碳鋼奧氏體區(qū))容易變成疲勞裂紋源，因而，對(duì)芯軸原材料要嚴(yán)格把控碳化物帶狀偏析，能夠更清晰地表明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下邊將會(huì)對(duì)實(shí)施例敘述中常需要用到的圖下作簡(jiǎn)單的詳細(xì)介紹，不言而喻地，下邊敘述里的圖下僅僅只是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

　　對(duì)本行業(yè)一般專業(yè)技術(shù)人員而言，在沒(méi)有投入創(chuàng)造性工作前提下，也可以根據(jù)這種圖下得到其它的圖下，3.預(yù)埋鍛比，一般需經(jīng)過(guò)三墩三拔鍛造全過(guò)程，最后一火回?zé)A(yù)埋1.3～1.7的鍛比，甄選的。

　　預(yù)埋1.5的鍛比，而且停鍛溫度保持在850℃～900℃可以有效的防止晶粒粗大，圖下表明，6.鍛造結(jié)束后雙優(yōu)化解決，清除因鍛造后制冷中產(chǎn)生的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)碳化物及細(xì)化晶粒，可是之上技術(shù)特征雖然可以改進(jìn)帶狀機(jī)構(gòu)可是并不明顯，甄選的，出成率的范圍包括73％～83％。

　　本發(fā)明的有效效果也是，1.依據(jù)鑄鋼件規(guī)格型號(hào)盡量選擇小錠型，錠型越低，孿晶偏析越輕度，與此同時(shí)能夠避免單向拔比太大，從而緩解帶狀偏析。

　　2.預(yù)埋1.5的鍛比且操縱停鍛溫度保持在850℃～900℃可以防止晶粒粗大，3.提升鍛造溫度和高溫保溫時(shí)間，有利于化學(xué)元素的蔓延，降低偏析，4.加強(qiáng)了全過(guò)程坯的回?zé)?，可以延長(zhǎng)全過(guò)程坯的回?zé)龝r(shí)長(zhǎng)，促使化學(xué)元素能更好地的蔓延，5.鍛造之后進(jìn)行雙優(yōu)化解決，可以清除因鍛造后制冷中產(chǎn)生的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)碳化物并細(xì)化晶粒，圖5與圖6為運(yùn)用本申請(qǐng)辦理制造出來(lái)的h13鋁的帶狀組織圖。

　　技術(shù)特征1，《鋼鐵研究學(xué)報(bào)》2012年4月(第24卷第四期47-52頁(yè))《h13鋼帶狀偏析演變規(guī)律性科學(xué)研究》，對(duì)于h13鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的帶狀偏析狀況，運(yùn)用體視顯微鏡及sem探討了h13鋼不一樣情況帶狀偏析的衍變規(guī)律性，分析表明，h13鋼淬火態(tài)的帶狀偏析由孿晶偏析的熱膨脹造成，體現(xiàn)為碳化物的灰鑄鐵水平、粒子大小及遍布卻不勻稱，淬火組織不均勻性直接關(guān)系h13熱處理、淬火態(tài)機(jī)構(gòu)均勻度，且淬火體系中化學(xué)元素遍布卻不勻稱及偏析帶中出現(xiàn)的一次液析碳化物碳化物一直保存到鋁的淬火情況，嚴(yán)重影響h13鋁的等抗逆性。

　　較好的淬火組織生產(chǎn)制造高質(zhì)量h13熱作模具鋼的重要因素，5.加強(qiáng)全過(guò)程坯的回?zé)?，全過(guò)程坯回?zé)龝r(shí)間變長(zhǎng)至3.5個(gè)小時(shí)以上，讓合金成分充足蔓延，技術(shù)特征1上對(duì)h13鋼不一樣情況帶狀偏析的衍變規(guī)律性進(jìn)行了探討，覺(jué)得帶狀偏析是通過(guò)孿晶偏析的熱膨脹造成，體現(xiàn)為碳化物的灰鑄鐵水平、粒子大小及遍布卻不勻稱，并影響h13鋁的等抗逆性，技術(shù)特征2探討了h13鋼在不一樣溫度、不一樣冷速對(duì)帶狀組織危害，給出了選用持續(xù)高溫奧氏體化處理快速降溫的辦法可緩解和消除帶狀機(jī)構(gòu)。

　　h13模具鋼材碳化物帶狀偏析是國(guó)內(nèi)h13鋼經(jīng)常出現(xiàn)的難題，碳化物帶狀偏析和偏析帶里的塊狀碳化物碳化物直接關(guān)系h13模具鋼材的使用期，世界各國(guó)一般采用鑄鋼件立即持續(xù)高溫蔓延開(kāi)展改進(jìn)，鍛煉鋼廠原先選用鑄鋼件持續(xù)高溫蔓延，帶狀偏析時(shí)斷時(shí)續(xù)，品質(zhì)不太穩(wěn)定，圖1和圖2為技術(shù)特征制作出來(lái)的h13鋁的帶狀機(jī)構(gòu)，依照北美地區(qū)壓鑄模具金相分析規(guī)范nadca#207-2003圖普(圖3)評(píng)為第二列和第三列，對(duì)于技術(shù)特征生產(chǎn)加工h13剛存有帶狀偏析問(wèn)題。

　　本發(fā)明設(shè)計(jì)方案的一種清除h13鋼碳化物帶狀偏析的辦法，采用技術(shù)手段有，h13鋼如何生產(chǎn)變?yōu)樯唐返牧鞒淘谏暾?qǐng)辦理不贅述，本申請(qǐng)辦理只是對(duì)于技術(shù)特征生產(chǎn)制造h13鋁的全過(guò)程有解決的問(wèn)題開(kāi)展論述，而這些舉措不一定是按時(shí)間順序逐漸開(kāi)展，1.有效采用錠型。

　　依據(jù)鑄鋼件規(guī)格型號(hào)盡量選擇小錠型，一般依照73％～83％的出成率挑選錠型，錠型越低，孿晶偏析越輕度，與此同時(shí)能夠避免單向拔比太大，從而緩解帶狀偏析，比如必須產(chǎn)出率3噸建筑鋼材，操縱出成率為75％。

　　所以選擇4噸錠型，也有一種情況一定要產(chǎn)出率二塊3噸建筑鋼材，可以考慮7.5噸錠型，成才后一分為二，技術(shù)進(jìn)行因素，下邊根據(jù)圖4～圖6及其例舉本發(fā)明的一些可選擇實(shí)施例的形式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包含甄選技術(shù)規(guī)范)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，顯而易見(jiàn)。

　　所描述的實(shí)施例僅僅只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而非所有的實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本行業(yè)一般專業(yè)技術(shù)人員在沒(méi)有任何做出創(chuàng)造性工作情況下所取得的所有其他實(shí)施例，都是屬于本發(fā)明保障的范疇，圖3是帶狀機(jī)構(gòu)規(guī)范圖普，圖4是本發(fā)明鍛造加熱過(guò)程，甄選的，最終一火回?zé)A(yù)埋鍛之比1.5，圖1和圖2為技術(shù)特征生產(chǎn)出的h13鋁的帶狀組織圖。

　　很?chē)?yán)重的碳化物帶狀扁析，只用一般的馬氏體勻化淬火或正火沒(méi)法清除，務(wù)必加熱至更高一些溫度開(kāi)展勻化解決才可以改進(jìn)和消除，但溫度太高，時(shí)間太長(zhǎng)，空氣氧化會(huì)更比較嚴(yán)重。

　　為了消除h13鋼碳化物帶狀偏析，技術(shù)特征一般對(duì)鑄鋼件選用長(zhǎng)期持續(xù)高溫隔熱保溫開(kāi)展均質(zhì)化解決，但這種解決很容易產(chǎn)生超溫粗晶等諸多問(wèn)題，而本申請(qǐng)辦理注重過(guò)程坯的回?zé)?，鑄鋼件通過(guò)鍛造后，鑄態(tài)組織有所改善。

　　然后再進(jìn)行持續(xù)高溫均質(zhì)化解決，不容易超溫粗晶，與此同時(shí)，縮松、松散基本上關(guān)閉，更有利于分子蔓延，持續(xù)高溫均質(zhì)化處理更高效，可以縮短持續(xù)高溫均質(zhì)化時(shí)長(zhǎng)，具體實(shí)施方式，4.提升鍛造溫度及持續(xù)高溫保溫時(shí)間。

　　鍛造加溫溫度提高到1250℃，保溫時(shí)間t＝原材料厚度或孔徑/a，57mm≤a≤65mm，開(kāi)展持續(xù)高溫均質(zhì)化處理，鍛造加溫規(guī)章制度如下圖4所顯示，以升溫速率≤60℃/h提溫至650℃后隔熱保溫2鐘頭，以升溫速率≤80℃/h提溫至850℃后隔熱保溫4鐘頭，以升溫速率≤100℃/h提溫至1250℃，甄選的，a＝60mm。

　　甄選的，鍛造加熱過(guò)程為，以升溫速率≤60℃/h提溫至650℃后隔熱保溫2鐘頭，以升溫速率≤80℃/h提溫至850℃后隔熱保溫4鐘頭，以升溫速率≤100℃/h提溫至1250℃，h13模具鋼材里的合金成分成分做到8％上下。

　　大量合金成分的增加使勻晶點(diǎn)偏移，h13模具鋼材歸屬于過(guò)共析鋼，碳及合金成分很?chē)?yán)重的偏析，尤其是鉻、釩元素功效，促使該鋼在凝結(jié)過(guò)程中遇到不均衡的亞平穩(wěn)碳化物碳化物，現(xiàn)在很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的h13模具鋼材淬火態(tài)芯部機(jī)構(gòu)存有粗壯的碳化物碳化物和成份偏析，二次碳化物聚在位錯(cuò)處，而且在部分地區(qū)連成鏈狀碳化物，而碳化物碳化物和二次碳化物在位錯(cuò)匯聚對(duì)模塊沖擊韌度產(chǎn)生影響。

　　為了達(dá)到以上目地，本發(fā)明設(shè)計(jì)方案的一種清除h13鋼碳化物帶狀偏析的辦法，其特征在于，依照出成率挑選錠型，以鐓粗比/拔長(zhǎng)比≤2為準(zhǔn)則制訂鐓拔加工工藝，并最后一火回?zé)A(yù)埋1.3～1.7的鍛比且停鍛溫度保持在850℃～900℃，鍛造加溫溫度為1250℃，保溫時(shí)間t＝原材料厚度或孔徑/a，57mm≤a≤65mm。

　　增加全過(guò)程坯回?zé)龝r(shí)長(zhǎng)至3.5個(gè)小時(shí)以上，鍛造結(jié)束后開(kāi)展雙優(yōu)化解決。

　　對(duì)大端頂進(jìn)行模擬，選用進(jìn)行料為板材，運(yùn)用Abaqus/Explicit求解器，并對(duì)應(yīng)力應(yīng)變曲線及其薄厚開(kāi)展求得，并依據(jù)薄厚天氣圖大概進(jìn)一步分析發(fā)皺地區(qū)，從剖析數(shù)據(jù)看，大端頂零件在成型環(huán)節(jié)中一般不會(huì)有*裂狀況，但長(zhǎng)旁的圓弧處發(fā)皺比較明顯。

　　總的來(lái)說(shuō)，此產(chǎn)品雖然有*裂風(fēng)險(xiǎn)性，但成型中并沒(méi)有出現(xiàn)*裂狀況，屬安全性成型，成型的斷面尺寸基本上符合規(guī)定，銅壓鑄件鋼HQ-33 銅壓鑄件鋼HQ-33銅壓鑄件鋼HQ-33 銅壓鑄件鋼HQ-33。