（4）鋁鉬可提高切削性能和高溫蠕變抗壓強(qiáng)度，回火可靠性和二次硬化效果也是強(qiáng)過(guò)鉻，并可抑制鉻、錳、硅所引起的第二類(lèi)回火延性，但鉬也會(huì)增加滲碳趨向，常見(jiàn)冷作模具鋼里的鉬質(zhì)量濃度一般為0.5%~5%，（3）鉻鉻會(huì)顯著提升鋁的切削性能，合理提高鋁的回火可靠性。

　　鋼中伴隨著含鎂數(shù)量的增加，先后形成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC等碳化物，這種碳化物可靠性不錯(cuò)，進(jìn)而減少鋁的超溫敏感度，提高鋁的耐磨性，鉻對(duì)鋼表層具備鈍化作用，使鋼具備抗氧化作用，但鉻含量高也會(huì)增加碳化物不均勻性和殘留奧氏體量。

　　一般在合金結(jié)構(gòu)鋼冷作模具鋼中鉻的質(zhì)量濃度為0.5%~1.5%，在高強(qiáng)度韌性冷作模具鋼中，鉻的質(zhì)量濃度為4%~5%，在超耐磨微變型模具鋼材中，鉻的質(zhì)量濃度為6%~12%，（7）鉆、鎳鉆的主要功能是提高彈簧鋼冷作模具的熱硬性，提高二次硬化實(shí)際效果。

　　在硬質(zhì)合金刀具冷作模具材料上，鉆是不可或缺的粘接劑，1.鋼的含碳量，含碳是決定冷作模具鋼特性的重要因素，一般，伴隨著含碳的提高，鋼硬度、強(qiáng)度耐磨性提高，可塑性、韌性下降。

　　針對(duì)超耐磨的冷作模具鋼，碳的質(zhì)量濃度一般控制在0.7%~2.3%，以獲取高碳鋼奧氏體，從而形成一定量的碳化物，對(duì)需要耐沖擊的高強(qiáng)度韌性冷作模具，其鋼材的碳的質(zhì)量濃度一般控制在0.5%~0.7%，以確保磨具得到充足的韌性，冷作模具鋼的細(xì)晶強(qiáng)化關(guān)鍵特征是，添加強(qiáng)碳化物產(chǎn)生原素，得到充足數(shù)量鋁合金碳化物。

　　并提高鋁的切削性能和回火可靠性，從而達(dá)到耐磨性和強(qiáng)韌性的需求，所添加的基本元素以及功效概述如下所示，（1）錳錳會(huì)強(qiáng)烈的提升鋁的切削性能，大幅度減少鋁的Ms點(diǎn)，提升熱處理后殘留奧氏體量，這會(huì)對(duì)避免產(chǎn)品工件變型、淬裂，平穩(wěn)尺寸是有好處的。

　　但減少鋁的傳熱性，有非常大的超溫敏感度，并加重第二類(lèi)回火延性，因此，錳宜與鉬、釩、鉻、鎢復(fù)合型加上，在耐沖擊及高強(qiáng)度韌性冷作模具鋼中的使用量受限制。

　?。?）鎢鎢的一大特點(diǎn)是會(huì)導(dǎo)致二次硬化，明顯提高鋁的熱硬性，其提高耐磨性和減少鋁的超溫敏感度的功效好于鉬，但鎢會(huì)強(qiáng)烈的減少鋁的傳熱性，過(guò)量鎢還會(huì)繼續(xù)促使鎢的碳化物不均勻，鋼的強(qiáng)度和韌性減少。

　　在大承載力冷作模具鋼中，鎢的質(zhì)量濃度低于18%，而且常以鉬或釩取代鎢從而減少鎢相對(duì)含量發(fā)展趨勢(shì)，（2）硅硅也會(huì)增加鋁的切削性能和回火可靠性，明顯提高變形抗力及沖擊性疲憊抵抗力，也可以提高抗氧化和耐腐蝕性，但硅促進(jìn)鋼里的碳以高純石墨方式進(jìn)行析出，導(dǎo)致滲碳趨向較為嚴(yán)重，并提高鋁的超溫敏感度和第二類(lèi)回火延性。

　　依據(jù)磨具材料的特性規(guī)定，冷作模具鋼成分特性如下所示，（6）釩釩主要是以V.C，方式存在鋼中，因?yàn)閂.C，平穩(wěn)難溶于水，強(qiáng)度非常高。

　　因此釩能明顯提高鋁的耐磨性和熱硬性，與此同時(shí)釩還可以細(xì)化晶粒，減少鋁的超溫敏感度，但祝成分太高，也會(huì)降低鋁的可鍛性和切削性，故釩的質(zhì)量濃度一般控制在0.2%~1.5%。

　　2.細(xì)晶強(qiáng)化特性，鎳既可以提高鋼的強(qiáng)度又可提高鋁的韌性，同時(shí)還可以提高鋁的切削性能，含量高時(shí)，可明顯提高鋁的耐腐蝕性，但鎳有提升第二類(lèi)回火延性的趨勢(shì)。

　　FDAC是預(yù)硬快鉆削熱作模具鋼，F(xiàn)DAC具備迅速模具制作，優(yōu)質(zhì)高溫強(qiáng)度和耐磨性，強(qiáng)度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到了HRC35-40，所以不用熱處理工藝就能直接用以產(chǎn)口生產(chǎn)制造，能夠大大降低模具制造的時(shí)間也，主要應(yīng)用在鋁，鋅，鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具上。

　　也經(jīng)渾運(yùn)用在大硬注塑模具中，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)磨具等，DAC模具鋼材具備迅速模具制作，優(yōu)質(zhì)高溫強(qiáng)度和耐磨性，強(qiáng)度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到了HRC35-40，所以不用熱處理工藝就能直接用以產(chǎn)口生產(chǎn)制造，能夠大大降低模具制造的時(shí)間也。

　　主要應(yīng)用在鋁，鋅，鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具上，也經(jīng)渾運(yùn)用在大硬注塑模具中，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)磨具等，成分 碳(C)0.33～0.42 錳(Mn)0.55～0.75 礬(V)0.30～0.80 硅(Si)0.80～1.20 鉻(Cr)4.80～5.50 鉬(M0)1.20～1.60 磷(P)≤0.030 硫(S)0.10～0.15 特性 1，硬度大達(dá)HRC39-44，達(dá)到迅速模具制作的需要。

　　2，加上營(yíng)養(yǎng)元素，生產(chǎn)加工特性依然優(yōu)異，3，具有良好的耐熱，耐侵蝕作用特點(diǎn)，4。

　　具有良好的耐磨性與韌性。