從建筑鋼材類型考慮到，冷作模具鋼多見過共析鋼和萊氏體鋼，一般歸屬于合金鋼范圍，2、冷作模具鋼通常是在成份內(nèi)以高碳鋼為主導(dǎo)，以適應(yīng)高韌性跟高耐磨性的需求，假如為了保證模具耐沖擊水平，需提升韌性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替，在冷作模具鋼里加入合金成分時。

　　主要目的是提升切削性能和耐磨性，針對耐磨性要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產(chǎn)生原素，比如Cr、Mo、W、V等經(jīng)典的多元化碳素鋼，成分，冷作模具鋼與熱作模具鋼成份有什么不同，1、熱作模具鋼添加合金成分中Cr、Mn、Si、Ni合金成分作用是加強金相組織和提升切削性能，W、Mo合金成分是為了避免回火延性，Cr、W、Si合金成分能夠提高相變溫度，使模具在更替遇熱與制冷環(huán)節(jié)中不至于產(chǎn)生改變而出現(xiàn)比較大的容量轉(zhuǎn)變。

　　進而提升其耐熱疲憊能力，錳 Mn，0.32，冷作模具鋼是授意金屬材料在熱態(tài)下變形或成型所使用的模具鋼，常用專用型冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳為1.45%～2.30%，含鎂量是11%～13%，硅 Si，0.91。

　　因而，冷作模具鋼通常是在成份內(nèi)以高碳鋼為主導(dǎo)，以適應(yīng)高韌性跟高耐磨性的需求，假如為了保證模具耐沖擊水平，需提升韌性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替，在冷作模具鋼里加入合金成分時。

　　主要目的是提升切削性能和耐磨性，針對耐磨性要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產(chǎn)生原素，比如Cr、Mo、W、V等經(jīng)典的多元化碳素鋼，磷 p，0.007，DC53是碳含量1.0%的低碳鋼，合金元素是Cr8Mo2VSi。

　　具有非常好的耐磨性及抗碎裂特性，DC53本來是日本大同市模具鋼種類，因為銷售市場名氣非常高，已經(jīng)成為領(lǐng)域代稱，因為冷作模具多見常溫狀態(tài)工作中，原材料的可塑性變形抗力大。

　　模具的工作應(yīng)力大，工作中難度高，加在一起這種模具功能上一般要求較高的硬度和耐磨性、充足的抗壓強度、適度的韌性，鉬 Mo，2.00，鉻 Cr，8.00，碳 C。

　　1.00，釩 V，0.28，DC53是高韌性高韌性冷作模具鋼，DC53含碳中等水平，有效防止高碳鋼高鉻型冷作模具鋼的滲碳體匯聚，在普通熱處理工藝環(huán)境下，屈氏體絕大部分溶解。

　　一般可省去深冷處理，在極強強度下仍可以保持相對較高的韌性，它解決了SKD11持續(xù)高溫回火硬度和韌性不夠的缺點，將于通用性及高精密模具行業(yè)全方位替代SKD11。

　　冷作模具鋼工作性質(zhì)及技術(shù)性能，冷作模具鋼特性，沖裁模 HRC58~62 高端卡規(guī) HRC60~65，切削性能優(yōu)良，風(fēng)冷淬硬層（不容易發(fā)生淬裂），但9Mn2V鋼也存在一些缺陷如沖擊性韌性不太高，在制造使用時發(fā)現(xiàn)破裂狀況．此外回火可靠性較弱。

　　回火環(huán)境溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗拉強度及韌性出現(xiàn)了低值易耗，冷作模具鋼在工作中．因被原材料加工的變形抗力非常大，模具工作部位承擔(dān)很大壓力、彎曲力、撞擊力及滑動摩擦力，因而，冷作模具的穩(wěn)定報廢原因一般是損壞．也可能因破裂、崩力及變型偏差而提早無效的，冷作模具鋼主要用途，〔4)受負(fù)荷且刀間單薄冷作模具。

　　如前所述．前三類冷作模具用鋁的性能指標(biāo)規(guī)定都以高耐磨性為主導(dǎo)因此全部采用高碳鋼過共析鋼甚至榮氏體鋼，但對有些冷作模具加裁邊樓、沖裁模等．其專業(yè)對口薄弱．使用中又受負(fù)荷功效則要以要求較高的沖擊性韌性為主導(dǎo)，為解決這一分歧．可采用以下方法．①減少合碳量．選用亞共折鋼．以防止因為一次及二次滲碳體而造成鋁的韌性降低，②添加Si．、Cr等合金成分．以提升鋁的回火可靠性和回火環(huán)境溫度（240一270℃回火）這樣有助于充足清除熱處理地應(yīng)力使嘰提升．又很不至于減少強度，②添加W等產(chǎn)生硅化物滲碳體元素以細(xì)化晶粒、提升韌性，常見高韌性冷作模具建筑用鋼有6SiCr、4CrW2Si，、5CrW2Si等，具體描述。

　　成型熱軋帶鋼 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63，常見冷作模具鋼特性較為，（1）規(guī)格小、樣子簡易、輕負(fù)載的冷作模具，比如．小沖針，剪落鋼板剪子等可以選用T7A、 T8A、T10A、T12A等調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)制造，這類鋼的優(yōu)勢是，可加工性好、價格低、由來非常容易，但是其主要缺點，切削性能低、耐磨性差、熱處理變型大。

　　因而，只適合制造一些規(guī)格小、樣子簡易、輕負(fù)載的一種手段及其規(guī)定硬底化層較淺并維持高韌性的冷像模等，近些年用彈簧鋼做冷作模具的趨勢巴日趨擴大、但需強調(diào)，這時已經(jīng)不再是運用彈簧鋼所具有的紅硬性優(yōu)點．而用來高切削性能跟高耐磨性，因此．在熱處理方法上都應(yīng)有所不同，真空脫氣精煉鐵，質(zhì)體純粹，中文名字。

　　冷作模具鋼 英文名字，cold working die steel界定，適合于制做常溫下對金屬開展變形加工的模具(如下所示料模、彎曲模、裁切模、冷鐓模、冷擠壓模等)使用的合金鋼，采用彈簧鋼做冷模具時．應(yīng)使用超低溫?zé)崽幚恚蕴嵘g性，比如 W18Cr4V鋼做刀具時常見的退火溫度為1280-1290℃，而做冷作模具時，則應(yīng)使用1190℃的超低溫?zé)崽幚?，亦?W6Mo5Cr4V2鋼．選用超低溫?zé)崽幚砗罂勺屖褂脡勖M一步提高、尤其是顯著減少了耗損率，冷作模具鋼的類型，韌性優(yōu)良。

　　一般按冷作模具的適用范圍，能將鋼材牌號挑選分成下述四種狀況，3.充分運用冷作模具鋼特性發(fā)展?jié)摿Φ姆绞?，主要用?應(yīng)用強度 主要用途 應(yīng)用強度，在使用Cr12槽鋼或彈簧鋼做冷作模具時，一個很突顯的問題就是鋁的延性大．應(yīng)用中容易干裂，因此，必須使用充足鍛造的辦法優(yōu)化滲碳體．此外應(yīng)發(fā)展新鋼材牌號，發(fā)展新鋼材牌號的核心點。

　　應(yīng)該是減少鋼的含碳量及滲碳體產(chǎn)生元素總數(shù)，十字槽頭螺絲成形模 HRC57~62 擠壓加工模具制作沖壓機用原陽模 HRC58~65，耐磨性極其出色（可用作不銹鋼板及高韌性材的沖裁模），拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62，Cr4W2MoV 鋼具有較高的硬巨、高耐磨性和切削性能好等優(yōu)勢．并具有較強的回火可靠性及綜合物理性能．用濕生產(chǎn)制造鐵氧體磁芯沖壓模具等．可讓使用壽命比Cr12MoV鋼提升1～3倍左右但此鋼煅造溫區(qū)范疇窄小，煅造河縣干裂．應(yīng)嚴(yán)格把控鍛造溫度及使用規(guī)認(rèn)Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火氣溫低、熱處理變型小、切削性能高．有時間淬微變型模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．特點是鋁的滲碳體不均勻性和韌性獲得非常大的提升，9Mn2V鋁的滲碳體不均勻性和熱處理干裂選擇性比CrWMn鋼小、滲碳選擇性比9SiCr鋼小，而切削性能比調(diào)質(zhì)鋼大．它的價格才比后面一種寬約30%因而是一個值得全面推廣的鋼材牌號，（3）體積大、樣子繁雜重負(fù)載的冷作模具，須選用中鋁合金或鐵素體不銹鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等。

　　此外也是有采用彈簧鋼的，冷作模具鋼與刀具鋼對比．有很多相同點，規(guī)定模具有強的硬度和耐磨性、強的抗拉強度和充足的韌性，以確保沖壓加工流程的順利開展、其不同之處在于模具樣子及加工藝復(fù)雜．并且磨擦范圍大．損壞幾率大．因此刃磨下去艱難，因而規(guī)定具有更好的耐磨損化模具工作的時候承擔(dān)沖壓力太大．又因為樣子繁雜便于造成應(yīng)力，這就要求具有很高的韌性，模具體積大、樣子繁雜．因此要求高的切削性能、比較小的變型及干裂選擇性，總而言之，冷作模具鋼在切削性能、耐磨性與韌性等上的要求要較刀具鋼高一些．但在紅硬性層面卻規(guī)定比較低或大部分沒要求（畢竟是熱態(tài)成型），因此也隨之構(gòu)成了一些適合做冷作模具使用的鋼材牌號。

　　比如，培養(yǎng)了超耐磨、微變型冷作模具建筑用鋼及高韌性冷作模具建筑用鋼等，剪子 HRC50~65 熱固性樹脂成型用模 HRC56~61，（2）體積大、樣子繁雜、輕負(fù)載的冷作模具，常見的鋼材牌號有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等合金結(jié)構(gòu)鋼刀具鋼，這種鋼在油里的淬透孔徑大致可以達(dá)到40mm之上，在其中9Mn2V鋼是中國近些年發(fā)展趨勢的一種沒有Cr的冷作模具建筑用鋼．可取代或者部分取代含Cr的鋼。

　　設(shè)備工藝性能優(yōu)良（鉆削較SKD1提升20%），9Mn2V鋼可以從硝鹽、滾油等制冷效率比較和緩的淬火介質(zhì)中熱處理，對于一些變型很嚴(yán)格而強度規(guī)定也不非常高的模具，可采取馬氏體等溫淬火。