于鐵氧體磁芯沖裁模，一次修磨使用期限為21萬次數，總使用期限達到360萬次數，是當前碳素鋼沖壓模具沖裁鐵氧體磁芯的比較高使用期限水準。 ?4）適用于各種高強韌性鋼制作出來的磨具。 6.ER5的熱處理方法見下表所顯示 ER5模具鋼材的熱處理方法 熱處理方法 工藝指標 強度規(guī)定 工藝原理 等溫過程去應力退火 加熱850-870℃，750-770℃等溫過程，爐冷至550℃一下公布風冷 ≤248HBS 858℃,907℃,加熱溫度需在-線中間，等溫過程溫度小于Ar1770℃線下列，以獲取顆粒狀鐵素體機構 滲碳體 熱處理 加熱800-850℃，加熱1150℃，油冷 62-64HRC 熱處理加熱溫度高過線，有利于Cr、Mn、Si主題元素少許V、W、Mo原素及其碳化物滲碳體的融解，提升切削性能，改進回火可靠性。未溶的V、W、Mo元素滲碳體優(yōu)化了晶體，維持強韌性，與此同時提高硬度與耐磨性能 加熱800-850℃，加熱1100-1020℃，隔熱保溫，油冷 回火 加熱520-530℃，隔熱保溫2h，風冷，3次回火加熱550℃，隔熱保溫2h，風冷。 持續(xù)高溫回火，V、W、Mo元素滲碳體的進行析出也會增加二次硬化效用 五、匯總 中、中小型硅鋼片的冷擠， 模具生產設計存在一定難度系數， 模具制作時間長費用較高， 在如今銷售市場標準下會容許作數次實驗， 因而全部研發(fā)設計就需要深入調查研究、不斷較為論述，計劃方案決策的過程好壞是衡量此項目成功和失敗的關鍵所在。 文中上述沖裁工藝路線和相對應 的模具設計的明確，要在通過邏輯分析和電器廠和有關生產廠家的成功與失敗工作經驗前提下所作出的。產品外觀設計相對固定，而加工工藝方式沖壓模具形式多樣，在幾類行得通計劃中怎樣找到最優(yōu)方案，其核心便是應以平穩(wěn)地沖制成達標硅鋼片為原則，五金沖壓件一般為大批量生產，一次性適度而必須的模具加工資金投入可以為產品制造提供有力的確保，這就是這個沖 壓工藝沖壓模具的特征所屬，其技術經濟效果表現在全部產品制造中。 此次定制的創(chuàng)新之處： （1）把傳統電動機鐵芯硅鋼片“一落三”的沖壓模具設計，改成復合型沖壓模具設計，從原來的八個工藝流程變成2個工藝流程，大大的提高工作效率，降低成本。 （2）用新式性能卓越ER5模具鋼材取代現階段常用模具鋼Cr12MoV，顯著提升產品壽命并且為營銷推廣新材料的特性提供借鑒。 六、感謝 首先感謝我們自己的指導教師劉建喜教師，他細心審查了文中的相關內容并對于我們的畢業(yè)設計論文具體內容給出了很多全局性提議。劉建喜教師豐富的知識，真誠的為人正直，讓我受益匪淺，在畢業(yè)設計論文的過程當中，尤其是面對挫折時，給我激勵和協助，所以在這里跟他表明真誠感激！ 感恩母校——蘭州工業(yè)學院的不辭辛勞培育之恩！感激材料工程學院給我們提供的優(yōu)良學習和實踐活動自然環(huán)境，使我學到了很多新知識，理解了一定的專業(yè)技能。感謝各位老師在三年當中的教育和正在做定制的的時候對我協助。令我在大學三年里不僅明白了大量專業(yè)知識，并且明白了如何做人、怎么做事。 我十分幸運在三年的培訓、日常生活接觸到了可敬的老師和和藹的同學們，并感謝亦師亦友諄諄教誨和指導。畢業(yè)以后，我一定會努力奮斗的，不負各位老師們對于我們的真切期待，在這兒向各位道一聲：教師，你們辛苦了！ 最終深深祝福各位老師們，身心健康、萬事大吉！ 人會有了專業(yè)知識，便會具有各種各樣邏輯思維能力， 辨別是非能力。 所以一定要勤勤懇懇念書，普遍閱讀文章， 古人云“書中自有黃金屋。 ”通過學習高新科技書本，我們可以拓展視野， 塑造思維能力； 通過學習文學著作，我們可以提升文學鑒賞水準， 塑造文學類樂趣； 通過學習書報刊，我們可以開闊眼界，增加自己的知識層面。 有很多書本還可以塑造我們自己的道德修養(yǎng)， 給大家非常大的精神財富， 鼓勵大家前行。 * 按住式測算： 式中,t為材料抗拉強度，MPa; L為沖裁附近全長，mm; t為材料薄厚，mm; 指數Kp是充分考慮沖裁模刀口的磨損、模座與凹模空隙的變化（標值的改變或分布不均）、潤化狀況、物理性能與厚度公差的改變等多種因素 而設立的 安全性能， 一般取1.3。當查不出原材料抗彎 強t,可以用 抗壓強度 ＆b代替， 這時Kp取1. 加工工藝力平面圖 卸料力及頂件力或是設計方案卸料設備及弾頂裝置中隔振器的重要依據。 根據排樣圖及磨具結構簡圖測算有關力。 2.1沖裁力 當下模完成一次沖裁后，沖進凹模里的制品或廢棄物因彈力擴大而堵塞在凹模內，模表層的原材料因彈力收攏而緊箍在凹模上。為了能讓沖裁工作中順利進行，必須把箍在模座里的原材料刮下來；將堵塞在凹模里的制品或廢棄物往下發(fā)布或往上壓射。從模座刮下來的力，稱之為卸料力； 從凹模內往下發(fā)布制品或廢棄物所需要的力，稱之為推料力；從凹模內向型上頂出制品所需要的力，稱之為頂件力。 危害卸料力、推料力及頂件力的因素很多，要準確地算法是艱難的。在具體生產過程中最多采用工作經驗公式換算 頂件卸料力：