T10AT10A調(diào)質(zhì)鋼/T10A中板/模具鋼板..關(guān)鍵煉鋼廠:寶鋼、舞鋼、濟(jì)鋼、鞍鋼、新鋼、南鋼、首鋼、武鋼等商品

　　碳 C ：0.95～1.04硅 Si：≤0.35錳 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.030鉻 Cr：允許殘留成分≤0.25、≤0.10(生產(chǎn)鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))鎳 Ni：允許殘留成分≤0.20、≤0.12(生產(chǎn)鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))銅 Cu：允許殘留成分≤0.30、≤0.20(生產(chǎn)制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))注：允許殘留成分Cr Ni Cu≤0.40(生產(chǎn)鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))●物理性能：強(qiáng)度 ：淬火,≤197HB，壓印孔徑≥4.30mm;熱處理,≥62HRC●熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)及合金成分：熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：試件熱處理760～780℃,水冷?！窠回洜顟B(tài)：建筑鋼材退火供貨。●交貨狀態(tài):建筑鋼材以退火狀態(tài)供貨。經(jīng)雙方同意，無退火即可供貨。通用性低切削性能冷模具鋼、高端高碳鋼合金鋼，特點(diǎn)是加工性能好，價(jià)格低，起源容易，但切削性能弱，熱處理變形大，由于合金成分少，淬火阻力低，承載力低。雖然硬度和耐磨性強(qiáng)，但小橫截面產(chǎn)品的工件延展性不夠，大橫截面空白有殘留網(wǎng)狀碳化物的趨勢。完成經(jīng)濟(jì)全球化 740℃的低加熱溫度， 良好等溫過程環(huán)境溫度為690℃-720℃，塊狀滲碳體加熱溫度為780℃，遇熱軟化溫度為250℃，淬硬層為水淬15-18mm，油淬5-7mm。鋼在退火狀態(tài)下初步加工，然后熱處理低溫回火至高韌性，然后深度加工。具有較強(qiáng)的耐磨性和拋光處理性。對低碳環(huán)保奧氏體進(jìn)行超低溫?zé)崽幚?，使其具有較高的耐磨性和強(qiáng)韌性。T10A典型應(yīng)用例如：1 用于制造一般沖壓模具，大量沖壓材料為軟低碳鋼板，材料厚度小于1mm.2 用于制造冷拉、拉申型腔，在工作中損壞偏差后，應(yīng)先通過高溫回火，并重新進(jìn)行基本熱處理，可自行縮松復(fù)厚。3 用于制造切削厚度為11mm的中厚鋼板長剪刀。山核桃熱處理后，疲勞阻力高，崩刃趨于低，使用壽命比9crWMn鋼高7倍。4 用于冷擠壓軟塑鐵氧體磁芯中的小圓孔。5 模座、型腔、模具導(dǎo)柱可用于制造材料厚度小于3mm的沖裁模，制造模座時(shí)硬度為58-62HRC；型腔強(qiáng)度為60-64HRC。6 模座、型腔、模具導(dǎo)柱可用于制造一般彎曲模具，強(qiáng)度為56-60HRC。7 模座、型腔、模具導(dǎo)柱制作一般拉深模具，模座強(qiáng)度為58-62HRC；型腔強(qiáng)度為60-64HRC。8 62-64HRC用于制造壓鑄件冷擠壓模中的型腔。9 用于各種中小批量生產(chǎn)的沖壓模具，以及在山核桃硬化底化條件下需要使用的集成冷軋模具和縱向剪切設(shè)備。10 用于冷工沖針(模座)，輕負(fù)荷，下規(guī)格，強(qiáng)度58-60HRC；用于六角螺母冷鐓模具，強(qiáng)度為48-52HRC。11 可用于制造拉絲模具和簡單沖裁模具。12 主要適用于中小型生產(chǎn)批量磨具和抗沖擊負(fù)荷磨具。13 切割厚度11mm的中厚鋼板長剪刃由9CrWMn鋼制成， 盡管剪刃淬盡管剪刃淬盡管剪刃淬盡管剪刃淬盡管操作簡便, 但是在使用過程中很容易崩刃， 剪刀使用壽命短。將T10A鋼制成剪刀后， 由于采用山核桃熱處理， 提高癥勞抵抗力， 崩刃趨于減少， 剪刀使用壽命為7倍