H13 鋁淬火回火加工工藝， 可采用滲碳爐、維護(hù)氣氛爐、真空燒結(jié)爐和流動(dòng)性顆粒爐加熱， 磨具表面光滑，熱處理工藝變化小，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。特別是外快熱鋼玉流動(dòng)性顆粒爐的維護(hù)加熱， 這種加熱方法吸收了滲碳爐和真空燒結(jié)爐的加熱優(yōu)點(diǎn)， 非常適合熱作模具鋼的熱處理。

　　在加熱H13鋼熱處理過(guò)程中， 首先使用800℃～850℃環(huán)節(jié)加熱， 然后上升到奧氏體環(huán)境溫度。環(huán)節(jié)加熱的目的是防止模芯內(nèi)形成的溫度場(chǎng)過(guò)快升溫引起的地應(yīng)力引起模具崎變； 還能有效促進(jìn)馬氏體均勻化。H13鋼等溫過(guò)程變化曲線(xiàn)圖如下圖所示。

　　H13鋼等溫過(guò)程變化曲線(xiàn)圖

　　奧氏體化環(huán)境溫度為1000℃～1060℃, 為了獲得強(qiáng)硬的紅色， 奧氏體化溫度的上限可以采用； 為了獲得良好的韌性，避免干裂， 奧氏體化溫度下限可采用。選擇具體的退火溫度不僅能保證馬氏體中溶解足夠的碳和合金成分，從而獲得強(qiáng)硬度和紅硬度， 并確保奧氏體晶粒的規(guī)格低于ASTM9，以確保足夠的延展性。退火溫度高于退火工藝， 應(yīng)采取有效措施防止生銹和滲碳。如圖2所示，H13鋼在每個(gè)退火溫度下的硬度、晶粒尺寸和屈氏體量。

　　空淬、氣淬、500℃可用于H13鋼的熱處理～550℃分級(jí)淬火和油淬。以100毫米圓棒的H13鋼為例， 油淬時(shí), 圓棒中心冷速曲線(xiàn)圖不會(huì)與TTT曲線(xiàn)圖中的滲碳體相遇， 因此，鋁的斷裂韌性沒(méi)有影響， 不好意味著變形比較大； 例如在500℃的鹽奶浴中分級(jí)淬火， 滲碳體沿橫截面沉淀， 因此，鋁的斷裂韌性受到影響， 但與油淬相比， 分級(jí)淬火可降低磨具干裂、變形的風(fēng)險(xiǎn)。真空設(shè)備網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)熱作模具熱處理工藝完全考慮后，一般不再加工，防止磨具變形干裂，制冷后空氣氧化滲碳， 因此，一般采用分級(jí)淬火。真空設(shè)備網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)熱作模具熱處理工藝完全考慮后，一般不再加工，防止磨具變形干裂，制冷后空氣氧化滲碳， 因此，一般采用分級(jí)淬火。分級(jí)淬火時(shí)， 風(fēng)冷可在磨具表中環(huán)境溫度一致時(shí)公布。油淬只有在磨具規(guī)格變更規(guī)定不太高或淬火后才能修復(fù)的情況下才能選擇。

　　除了鹽奶浴和移動(dòng)爐的分級(jí)淬火可以減少磨具的變形外，移動(dòng)床的一些制冷特性也可以有效地減少一些模具的變形和干裂趨勢(shì)。美國(guó)Wallace Enginering公司熱處理H13熱作模具時(shí)，重約300kg， 首先，把達(dá)到1024℃的磨具放在冷速較大的地方( 48.6℃/min) 在流動(dòng)床制冷爐中制冷l0min至538℃， 然后轉(zhuǎn)到另一個(gè)冷速相對(duì)較慢( 16.7℃/min) 在流動(dòng)床制冷爐中制冷l0min至371℃， 最后公布風(fēng)冷， 這種方法很好地克服了H13鋼熱作模熱處理過(guò)程中的漲縮和干裂問(wèn)題。