5CrNiMo鋼采用復(fù)合加強(qiáng)工藝：鍍鎳→希土滲硼→預(yù)冷淬火→高溫回火顯著提高了表面硬度、高溫抗氧化、冷熱疲勞和耐磨性。生產(chǎn)應(yīng)用說明，5CrNimo鋼通過上述復(fù)合加強(qiáng)解決方案制造大型熱鍛磨具，可以大大提高其使用壽命。

　　熱鍛磨具在工作過程中，當(dāng)熱金屬被強(qiáng)制成型時，模面被明顯摩擦并承受400～600℃的工作溫度還應(yīng)承受較大的沖擊力（或擠壓力）。另一方面，它還應(yīng)受到噴涂凹模冷卻液的冷卻作用，使磨具處于冷熱狀態(tài)，導(dǎo)致模具工作表面出現(xiàn)冷熱疲勞裂紋（裂紋）。因此，制作熱鍛模的鋼應(yīng)具備：400～在600℃的高溫下具有足夠的強(qiáng)度、韌性和耐磨性(400℃)～50HRC);還規(guī)定大型鍛造模具應(yīng)具有較強(qiáng)的淬透性，以提高熱處理后模具的整體性能。5CrNiMo鋼具有良好的韌性和耐磨性，在500～600℃時物理性能基本不降低，淬透性好，常用于制造大中型熱鍛模。但基本熱處理后的5Crnimo鋼耐熱性和強(qiáng)度較低，不能滿足大型沖壓機(jī)磨具對特性的更高要求。由于嚴(yán)重的熱磨損和熱裂紋，在應(yīng)用中往往無效。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，復(fù)合加固工藝的選擇大大提高了其強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性、高溫抗氧化性和冷熱疲勞抗性。

　　實(shí)驗(yàn)材料為5CrNiMo鋼，其成分為(質(zhì)量濃度，%)：0.50～0.55C，0.60～0.80Cr，0.50～0.80Mn，0.15～0.30Mo，1.40～1.80Ni，≤0.40Si。鋼材由圓棒鍛造而成，經(jīng)球化退火加工后，再經(jīng)機(jī)械制作而成，根據(jù)鉬絲切割從胚料中提取100毫米×30mm×30毫米試件。

　　通過以下復(fù)合加固工藝解決試件：鍍鎳→希土滲硼→預(yù)冷淬火→高溫回火?；瘜W(xué)鍍鎳鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、醋酸鈉組成，pH=4～5.鍍液操作溫度80～90℃。將化學(xué)鍍鎳后的工件放入粉狀滲硼劑中裝載，由B4C組成、KBF4、Sic和一點(diǎn)RE(4%)～5%)構(gòu)成共滲溫度850～900℃。用HV-120維氏硬度計檢測試件表面硬度；用增重法測量試件550℃抗氧化；用顯微裂紋觀察700℃～室溫冷熱疲勞性能；MM200磨損試驗(yàn)機(jī)損壞功能試驗(yàn)。