H13鋼，淬火，淬火后，分別知道溫度強度嗎？來講講？第一次提問，想得到回應

　　可結(jié)合感應淬火和表面滲氮(氮)提高硬度。淬火有三種:1低溫回火、2中溫回火、3高溫回火

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　　淬火是將鋼加熱到臨界壓力Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上，保溫一段時間，使其全部或部分奧氏體化，奧氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)換的熱處理方法是以超過臨界冷卻速度的冷速快速冷卻到Ms以下(或Ms周圍等溫)。淬火是鋼材加固的基本手段之一。淬火是鋼材加固的基本手段之一。鋼中的奧氏體是鐵基固溶體組織中最硬的階段，因此鋼淬火可以獲得高韌性和高韌性。但奧氏體延性大，淬火后鋼件內(nèi)部淬火熱應力大，不宜立即使用，必須淬火。

　　將淬火工件再次加熱到低于下臨界壓力Ac1的金屬熱處理工藝（珠光體在加熱過程中逐漸轉(zhuǎn)化為馬氏體），并在氣體或水、油等介質(zhì)中冷卻一段時間。淬火后合金工件也加熱到適度溫度，保溫多次，然后緩慢或快速冷卻。一般用于降低或消除淬火鋼件中的熱應力，或降低其硬度和強度，以提高延性或韌性。淬火后，工件應及時淬火，并根據(jù)淬火和回火的配合，以獲得所需的物理性能。

　　H13屬于熱作模具鋼，淬火：790度 -15度加熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氛圍) -6度加熱，5~15min空冷，550度 -6度 淬火、淬火、熱處理

　　無機淬火介質(zhì)應用的主要特點是應用簡單、免維護、按比例放水，無機水溶淬火液是節(jié)能熱處理制冷產(chǎn)品，具有理想的制冷特點，有效解決了特種鋼、模具鋼、碳鋼、碳鋼、合金鑄鋼、合金鑄鐵等金屬材料在熱處理方法階段經(jīng)常遇到油淬不硬、水淬易裂、軟點多、物理性能不合格等熱處理困難。在工作中，我們可以首先獲得高、均勻的表面硬度和理想的硬化層深度。機構(gòu)金相級優(yōu)質(zhì)，為公司節(jié)能15%以上。在工作中，我們可以首先獲得高、均勻的表面硬度和理想的硬化層深度。機構(gòu)具有高質(zhì)量的金相級別，也可以為公司節(jié)約15%以上的能源。工作介質(zhì)的應用環(huán)境溫度可擴大到0度至70度，最大可應用于80度。

　　材料具有優(yōu)異的環(huán)保性能，在室溫下與水完全混合，外觀無色至淺黃色透明，無臭、不燃、不爆炸、無重金屬等有害物質(zhì)。無燃燒、無粉塵、無有害物質(zhì)排放、無衰老、耐腐蝕、耐化學性高。廣泛應用于軋鋼廠、鍛造廠、熱處理廠、機械制造、耐磨商品等公司的熱處理工藝淬火和在線冷暴力控制。在鋼鐵企業(yè)中，該材料也可用于特種鋼廠棒線軋余熱控制冷暴力、銀亮材料和鋼廠熱處理車間，處理工件性能穩(wěn)定，顆粒優(yōu)化顯著，材料制冷與相同的水冷標準相比，材料制冷金屬抗拉性能高于50-200兆帕，顆粒高0.5-1級，循環(huán)水可長期使用，無其他水處理劑，無老化霉菌，減少水資源浪費，降低企業(yè)污水排放成本。