折彎機(jī)模具用于成型加工板材的工具，由各種零件組成，不同的磨具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態(tài)來處理物體的形狀。在折彎機(jī)壓力的作用下，將胚料變成具有特殊形狀和規(guī)格的產(chǎn)品。

　　折彎機(jī)模具

　　所有金屬在加熱時都會飆升，因?yàn)楫?dāng)鋼加熱時，同一折彎機(jī)模具的溫度不均勻（即加熱不均勻）將不可避免地導(dǎo)致模具鋼中各部件的膨脹不一致，最終形成加熱不均勻的熱應(yīng)力。在鋼相變點(diǎn)下的溫度下，不均勻加熱的關(guān)鍵是引起內(nèi)應(yīng)力和機(jī)構(gòu)變化的不等時性，這不僅會引起組織應(yīng)力。因此，加熱速度越快，彎曲機(jī)模具表面與芯的溫差越大，應(yīng)力越大，模具熱處理后的變化越大。因此，不同磨具的淬火方法也不同，以下是：

　　1、H13模具鋼熱處理硬度如何達(dá)到58℃？

　　進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火、油淬火，可滿足要求，但一般熱模具不規(guī)定如此高的硬度，如此高的強(qiáng)度特性會很差，不易使用，一般在HRC46~50性能好，耐用。

　　2、模具熱處理后表面用什么洗白？

　　(1)可用不銹鋼酸洗液或硫酸清洗。噴砂工藝還可以。磨床磨成本高，加工量大，可能使規(guī)格不達(dá)標(biāo)。如果硫酸洗不干凈，可能用的是高鉻模具鋼？是D2或是 H13?高鉻模具鋼的氧化層難以清洗。應(yīng)能使用不銹鋼酸洗液，模具店或不銹鋼店都有銷售。

　　(2)不銹鋼酸洗膏嗎？那類能夠。含鉻量高的模具鋼H13氧化層很難用鹽酸洗掉。還有一種方法可以自己使用。由于磨具已經(jīng)磨成油石，表面相對光滑。事實(shí)上，可以先用粗油石打磨，也可以用砂帶打磨，再去熱處理?；貋砗髶Q細(xì)油石打磨。方法是先用纖維輪打磨，然后有效去除黑皮，再打磨拋光?；蛘邍娚?，用800 當(dāng)?shù)靥蓟鹪俅螄娚霸囼?yàn)時，黑皮應(yīng)該可以去除，不需要太多時間重磨。

　　3、熱處理廠如何熱處理金屬？

　　熱處理廠有很多機(jī)器，包括箱式爐、井式爐和箱式爐。許多熱處理可以解決，如淬火、淬火和淬火的加熱過程。淬火是一種常見的熱處理。

　　事實(shí)上，它是一種電加熱爐。首先將爐子加熱到預(yù)定溫度，將工件扔進(jìn)去，等待一段時間到預(yù)定溫度，然后保溫一段時間，然后取下，或者在爐子里一起制冷。井爐一般用作滲碳處理設(shè)備，是埋在地下的爐子。工件安裝后，密封，然后將一些富碳液體滴入爐子中，如汽油或甲醇，這種液體在高溫下轉(zhuǎn)化為碳原子，滲入工件表面。

　　4、加強(qiáng)非熱處理是什么？

　　4、加強(qiáng)非熱處理是什么？

　　表面處理：如鍍硬鉻，提高零件耐磨性；噴丸強(qiáng)化：在交變應(yīng)力下工作的零件可大大提高疲勞極限；滾動：在室溫下使用滾動工具對零件表面施加壓力，使金屬表面塑性變形，調(diào)整金屬表面微幾何結(jié)構(gòu)，提高表面光滑度，提高零件疲勞極限及其耐磨性和強(qiáng)度。a

　　5、如何區(qū)分熱處理件和未經(jīng)熱處理的工件？

　　員工不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批經(jīng)過熱處理調(diào)整的工件混合在一起。現(xiàn)在如何區(qū)分它們？沒有必要切割工件以查看金相。這將破壞貨物并急于交付？

　　熱處理方法 30Cr 生件經(jīng)淬火、再淬火、后淬火 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過拋丸除銹顏色褪色分不出來，也有強(qiáng)度 35-45 在中間，強(qiáng)度無法區(qū)分。如果不能根據(jù)硬度和熱處理的氧化色來區(qū)分。建議根據(jù)敲打聲進(jìn)行鑒別。鑄件和淬火 淬火工件的合金成分不同，內(nèi)耗也不同，可以通過輕輕敲擊來區(qū)分。

　　6、熱處理中的過燒是什么意思？

　　超過規(guī)定的加熱溫度，導(dǎo)致晶粒生長，延性增加、韌性降低、易變形開裂等物理性能惡化?？刂萍訜釡囟瓤梢员苊膺^度燃燒。指鋼在固液相線溫度范圍內(nèi)某一溫度以上加熱時，馬氏體晶界發(fā)生成分變化，部分或全部晶界發(fā)生燒熔。這時，晶界聚集在上面 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合性降低，物理性能惡化嚴(yán)重。燃燒后，鋼材不能通過熱處理或加工工藝進(jìn)行救援。

　　7、磨具淬火裂紋形成的原因及預(yù)防措施

　　形成原因：

　　1)模具材料有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物收縮。

　　2)模具中存在機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3)模具熱處理操作失誤(加熱或冷卻過快、淬火冷卻材料選擇不當(dāng)、制冷溫度低、制冷時間過長等。).

　　4)模具外觀復(fù)雜，厚度不均勻，帶斜角和螺紋孔，使內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)磨具淬火加熱溫度過高，導(dǎo)致過熱或過熱。

　　6)磨具淬火后淬火不到位或淬火保溫時間不足。

　　7)磨具維修淬火加熱時，不經(jīng)中間退火再次加熱淬火。

　　8)模具熱處理，切削工藝不當(dāng)。

　　9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層具有較強(qiáng)的拉伸應(yīng)力和微裂紋。

　　防范措施：

　　1)嚴(yán)格控制磨具原料的基本質(zhì)量

　　2)改進(jìn)煅燒和球化退火工藝，去除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀滲碳體，提高球化組織均勻性。

　　3)機(jī)械加工或冷塑變形后，應(yīng)在加熱前進(jìn)行應(yīng)力退火(>600℃) 淬火。

　　4)用石綿堵塞螺紋孔，捆扎危險截面和厚壁，對復(fù)雜磨具進(jìn)行分級淬火或等溫淬火。

　　5)修理或翻新磨具時，應(yīng)進(jìn)行淬火或高溫回火。

　　6)淬火加熱時應(yīng)加熱磨具，冷卻時應(yīng)采取預(yù)冷對策，并選擇合適的淬火介質(zhì)。

　　7)淬火加熱溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格控制，避免磨具過熱和過熱。

　　8)磨具淬火后應(yīng)立即淬火，保溫時間應(yīng)全面，高合金復(fù)雜磨具應(yīng)淬火 2-3 次。

　　9)選擇合適的切削工藝和合適的砂輪。

　　10)改進(jìn)磨具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力淬火。

　　8、如何對大型沖壓模具進(jìn)行熱處理？特別是這種磨具經(jīng)常生產(chǎn)毛邊，不能正常工作。

　　(1) 盡量選擇真空熱處理進(jìn)行模具熱處理， 以獲得最小變形量。

　　(2)磨具可采用拼湊結(jié)構(gòu)，分為小塊進(jìn)行熱處理。應(yīng)采用慢絲切割，精度高，光滑度高，變形小。保證縫隙，毛邊會小?？纯丛O(shè)備的精度是否很差。

　　(3)除了上面提到的幾個，裁邊毛邊大，感覺模座單側(cè)受力，強(qiáng)度不足的可能性很大。模座是否太弱？靠刀設(shè)計(jì)好了嗎？板材熱處理后也有剩余應(yīng)力，切線后會變形?？梢赃x擇較大的切線孔，提前銑出再熱處理，留3~4mm 線割。

　　9、用H13鋼做熱擠壓模煅燒工件，黃銅熱解決45~48°磨具孔徑120mm，高70mm，工作幾小時后磨具干裂

　　(1)鑄造溫度應(yīng)為900~1000℃溫度是否過高？未經(jīng)充分加熱，磨具也可能容易干裂。不科學(xué)的沖壓模具也可能容易開裂。提高模具回火溫度，縮小與實(shí)際鑄造溫度的差距，淬火具體較長。

　　(2)這一點(diǎn)要充分考慮，適當(dāng)?shù)臅r候要做金相，才能基本區(qū)分原因哦。

　　10、磨具表面是軟點(diǎn)形成的原因

　　1)熱處理前磨具表面有氧化皮、銹蝕和部分滲碳。

　　2)磨具淬火加熱后，制冷淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)殘?jiān)^多或老化。

　　1)模具熱處理前應(yīng)清除氧化皮和銹跡，淬火加熱時應(yīng)適當(dāng)維護(hù)磨具表面，盡量用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐加熱。

　　2)磨具淬火加熱后制冷時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，定期過濾或維護(hù)長期冷卻介質(zhì)。

　　11、模具熱處理前機(jī)構(gòu)不好

　　1)模具鋼材料初始機(jī)構(gòu)存在嚴(yán)重的滲碳體縮松。

　　2)鑄造工藝較差，如煅燒加熱溫度過高、變形小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢等，使煅燒機(jī)構(gòu)較厚，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火無法去除。

　　3)球化退火工藝差，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短，會導(dǎo)致球化退火機(jī)構(gòu)不均勻或球化不良。

　　1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作性質(zhì)、生產(chǎn)批量和材料本身的強(qiáng)韌性，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼材料。

　　2)改進(jìn)鑄造工藝或采用淬火預(yù)備熱處理， 消除原料中網(wǎng)狀、鏈狀滲碳體和碳化物的不均勻性。

　　3)對不能煅燒的高碳模具鋼進(jìn)行固溶優(yōu)化熱處理。

　　4)煅燒后制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻球化退火工。

　　5)有效安裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

　　12、磨具淬火后，機(jī)構(gòu)較厚，磨具在使用中會破裂，嚴(yán)重危害磨具的使用壽命

　　形成的原因：---

　　1)模具鋼混合，具體鋼淬火溫度遠(yuǎn)低于規(guī)定模具材料的淬火溫度(如 GCr15 3Cr2W8VV鋼作為3Cr 鋼)。

　　2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化機(jī)構(gòu)不良。

　　3)磨具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

　　4)磨具在爐內(nèi)放置不當(dāng)，在電級或加熱元件附近容易產(chǎn)生超溫。

　　5)對于截面變化較大的磨具，淬火加熱工藝指標(biāo)選擇不當(dāng)，在薄截面和斜角處造成超溫。

　　防范措施：---

　　1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格檢測，嚴(yán)防鋼材混亂堆放。

　　2)磨具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的煅燒和球化退火，以確保更好的球化機(jī)構(gòu)。

　　3)正確制定磨具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

　　4)及時檢測和校準(zhǔn)溫度測量儀器，確保儀器正常運(yùn)行。

　　5)在爐內(nèi)加熱磨具時，應(yīng)與電級或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

　　13、用 Cr12MoV 鋼制冷磨具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理？

　　高韌性超耐磨高耐磨提升解決方案:980~1200℃加熱淬火，4000油淬(機(jī)油) 240℃淬火一次 HRC57~61℃淬火一次，超耐用不崩刃。

　　14、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂紋是怎么回事？淬火溫度為1100 ℃，在油中制冷

　　可進(jìn)行金相分析，看表面是否有材料有滲碳，干裂一般是由滲碳引起的，H13 一般做擠壓模，材料硬度不是很高，是否真空？ 爐建議用 1030~1050℃試試.

　　15、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套一般采用什么材料？選擇哪種熱處理，技術(shù)性能如何？

　　(1)內(nèi)地使用45#碳素鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火強(qiáng)度 HRC45 上下，達(dá)不到HRC58~62，就是這么高，很容易斷。

　　(2)對SKD61或SKD11、H13等熱處理淬火強(qiáng)度的HRC51要求較高。

　　16. 模具加工中熱處理的用途如何運(yùn)用?

　　難題填補(bǔ):模板加工后是否進(jìn)行熱處理，通常是哪個環(huán)節(jié)？

　　模具加工中熱處理的功效： 提高硬度和耐磨性，進(jìn)而提高其使用壽命；提高強(qiáng)度，減少變形，確保模具的精度和精度可靠性。

　　17、模具故障原因分析

　　由于熱疏忽和模具制造不良，失效主要是由破裂、磨損和變形引起的。因此，合理選擇材料，正確制定熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對提高磨具的使用壽命起著主導(dǎo)作用。模具熱處理包括預(yù)熱處理和最后熱處理。熱處理的最終目的是使模具具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性。

　　18、Cr12mov 模具鋼熱處理后一塊一塊掉下來的原因

　　(1)淬火時，溫度過高，溫度過高，導(dǎo)致晶體粗大，滲碳嚴(yán)重，奧氏體粗大，斷口粗晶，韌性低，塑性低。

　　(2)加熱溫度過高，保溫時間過長，導(dǎo)致材料表面脫碳嚴(yán)重，晶粒粗大，結(jié)合性差，塑性明顯降低。提示：審校加熱設(shè)備；調(diào)整淬火、回火溫度和時間；對試件熱處理方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行必要的功能測試分析。

　　19、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：加熱均勻，變形小，無氧化滲碳少，加熱快，能迅速改變工件內(nèi)部組 編織結(jié)構(gòu)、保溫效果和加熱均勻性好，可固溶加熱，適用性普遍，可進(jìn)行幾乎無氧化的交付處理等。缺陷：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定的侵蝕性，使用壽命相對較短，辦公空間尺寸和功率較大，規(guī)格較小。而且廢鹽對環(huán)境有一定的污染，有的客戶對無氧化有很高的規(guī)定可以選擇，成本一般。

　　20、用什么方法檢測熱處理效果？

　　簡單檢查表面硬度。精確破檢：檢查淬火層深、芯部強(qiáng)度、淬火合金成分等級、調(diào)質(zhì)合金成分等級。淬硬層深臨界硬度值=淬硬度極小值 X0.8。

　　21、模具材料深冷處理的作用是什么？

　　深冷處理是淬火后工件制冷過程的延續(xù)。模具行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷模具鋼、高速鋼和軸承鋼、冷模具和模具附件的關(guān)鍵技術(shù)。深冷可能會改變一些相關(guān)的物理性能，主要功能如下：提高工件的硬度和強(qiáng)度，確保工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的斷裂韌性，提高工件的應(yīng)力分布，提高疲勞極限，提高工件的耐腐蝕性。

　　22、熱處理后線切割是模板還是熱處理？

　　(1)由于未經(jīng)熱處理的鋼線切割難以干裂，線切割干裂是由于切割過程中的應(yīng)力。因此，熱處理不僅要達(dá)到熱處理規(guī)定的硬度，還要清除熱應(yīng)力。去除熱應(yīng)力的關(guān)鍵是回火溫度和淬火時間。如果回火溫度過低，淬火時間長，熱應(yīng)力難以去除；如果淬火溫度過高，雖然避免應(yīng)力，但不能滿足規(guī)定；如果回火溫度合適，淬火時間過短，應(yīng)力不能完全去除。因此，熱處理后線切割干裂的關(guān)鍵是控制回火溫度和回火時間。

　　(2)熱處理后線切割干裂比較復(fù)雜，有磨具淬火后淬火不足的可能，也有磨具煅燒時缺陷的可能。如果是一般碳鋼磨具，淬火不全面是主要因素，必須優(yōu)先考慮。對于高合金模具，材料本身也可能存在殘?jiān)?、滲碳體松動等缺陷，必須進(jìn)行高倍金相檢測才能區(qū)分。

　　23、Cr12Mov熱處理崩潰的原因是什么？

　　(1)冷卻介質(zhì)是否冷卻過快(不能使用鹽水、水劑等)。) (2)淬火前不得退火，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大 (3)材料冶金不良(非金屬夾雜物、帶狀組織、共晶滲碳體) (4)淬火時，爐溫升高過快 (5)未能及時淬火

　　一般來說，不同的鈑金材料需要不同的磨具淬火方法，在沒有其他可變元素的情況下，使用壽命會相對增加。

　　檢舉/反饋