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skd11熱處理工藝有哪些,SKD11熱處理工藝

  SKD11模具鋼出廠強(qiáng)度≤255HBS遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大多數(shù)模具應(yīng)用,需要SKD11熱處理來(lái)提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

  SKD11熱處理

  淬火:先加熱700~750℃再加熱至10000℃~在靜態(tài)空氣中冷卻1050℃,如果鋼具厚度超過(guò)6英寸,則加熱至980~在油中淬硬1030℃比較好。

  回火:加熱至150~200℃,在此溫度下停留,然后在靜態(tài)空氣中制冷。

  強(qiáng)度:HRC61以上。

  淬火:加熱至800~850℃,在此溫度下停留150℃~三小時(shí),讓它在爐子里逐漸冷卻。

  鍛制:1050~950℃。

  SKD11淬火,回火標(biāo)準(zhǔn)

  淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,強(qiáng)度58~60HRC。

  SKD11操作方法

  “淬火 在“回火”條件下應(yīng)用

  “淬火 冷暴力 在“回火”條件下應(yīng)用(適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定)

  “淬火 回火 氮化處理(適用于表面高韌性規(guī)定)

  切割切割時(shí)鋸條速度不宜過(guò)快,以25m/min為宜,切割效率保持在9cm2/min~20cm2/min上下。

  SKD11深冷處理

  為了獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性,磨具應(yīng)在淬火后立即冷卻-70℃至-80℃,保持3-4小時(shí),然后回火。深冷處理工具或磨具的強(qiáng)度高于基本熱處理硬度的1-3HRC。

  SKD11深冷處理

  為了獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性,磨具應(yīng)在淬火后立即冷卻-70℃至-80℃,保持3-4小時(shí),然后回火。深冷處理工具或磨具的強(qiáng)度高于基本熱處理硬度的1-3HRC。對(duì)于外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的風(fēng)險(xiǎn)。

  SKD11氮化處理

  經(jīng)過(guò)磨具或工件氮化處理后,表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬化組織。

  1)525℃氮化處理SKD11

  工件表面強(qiáng)度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層的危害如下表所示。203060滲氮層深度mm0.250.300.350

  2)570℃軟氮化解決SKD11

  工件表面強(qiáng)度約為950HV。一般軟氮化解決2小時(shí),硬化層深度可達(dá)10-20um.磨削加工模坯或低溫回火時(shí),切削容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋產(chǎn)生,應(yīng)采用小切削進(jìn)給量進(jìn)行數(shù)次切削,并添加更好的水冷標(biāo)準(zhǔn)。

  線切割加工外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具,最終成型選用線切割加工時(shí),一般會(huì)遇到干裂。

  為避免干裂,建議采用氣淬和高溫回火解決方案,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)處理。

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