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熱作模具鋼h13熱處理工藝,H13模具鋼有哪些特點?它的4種熱處理工藝,你知道多少?

  H13模具鋼是一種熱作模具鋼,在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。H13模具鋼具有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性,不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。H13熱處理方法也決定了這些特點。

  1、退火工藝

  H13模具鋼屬于共析鋼,選擇基本完全退火或等溫球化退火。完全退火的H13模具鋼工藝如下:850~900℃×保溫完成后,隨爐冷至500℃以下,3~4h,等溫球化退火技術(shù):845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷,≤40℃/h,≤空冷500℃公布。

  經(jīng)過退火處理后,H13模具鋼由球狀珠光體和少許粒狀滲碳體組成,規(guī)定熱處理硬度達到HB192~229,可獲得較好的加工特性。對于高質(zhì)量要求的H13鋼模,還應(yīng)進行避免白點淬火。

  2、淬火工藝

  采用鹽浴爐、真空爐、流動顆粒爐加熱H13模具鋼淬火回火工藝,磨具表面光滑,熱處理變形小,零件使用壽命長。特別是外熱式鋼玉流動顆粒爐維修加熱,吸收鹽浴爐與真空爐加熱相結(jié)合的優(yōu)點,非常適合熱作模鋼的熱處理加熱。

  選用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時,H13模具鋼的一般淬火工藝是:400~500℃加熱,650~840℃加熱,1020~1050℃奧氏體化,保溫完成后可視性指標要求選用空淬、油淬、氣淬或分級淬火,分級溫度可為500~540℃。

  3、回火工藝

  為了獲得規(guī)定的物理性能,H13模具鋼淬火后應(yīng)進行2~3次淬火。當淬火后的磨具溫度低于70℃時,應(yīng)盡早淬火,這對于規(guī)格較大、外形復(fù)雜的熱作模具至關(guān)重要。與此同時,回火加熱和制冷應(yīng)緩慢進行,以防止熱作模具在淬火過程中再次產(chǎn)生剩余應(yīng)力。

  H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作性能和具體無效形狀來確定回火溫度和強度。一般高質(zhì)量的H13模具鋼大多選用540~650℃?!翞榱颂岣吣>唔g性,減少殘余奧氏體,3h高溫回火(Ar)延性是由于模具鋼的變化而引起的。

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