極大滲碳體之尺寸，改進為SKD11的1/3下列，常見冷作模具鋼特性較為，生產(chǎn)商，大同市特殊鋼材株式，(5)在修復焊接工作上之優(yōu)勢。

　　4.適用超耐磨、高硬度、高耐磨的冷沖壓模具，(3)能改善SKD11之極大滲碳體，熱處理工藝標準，6W6Mo5Cr4V2 56~62 不錯 不錯 中等水平 深 中等水平 中等水平，9SiCr 57~62 中等水平 中等水平 中等水平 偏淺 中等水平 比較大，因而能防止導致磨具損害緣故之傷口破裂(Chipping)等。

　　實際詳情敬請點一下，淬火溫度，1000~1040℃風冷，超低溫回火溫度180~200℃，持續(xù)高溫回火溫度520~ 530℃風冷，硬度60~62HRC，硬度62~63HRC，DC53 D2改進型 SKD11改進型 1.2379改進型，9Mn2V 5 8~62 中等水平 中等水平 不錯 偏淺 不錯 比較大。

　　相匹配型號，大同市 AISI JIS DIN，DC53典型性主要用途舉例說明，0.90 適 量 適 量 0.030 0.030 7.00 1.50 適 量，3.難加工材料的形狀變化用磨具，冷鍛、深拉和搓線用模，快速沖裁件沖針，不銹鋼板材沖針。

　　1.沖裁模具、冷工成型模具、冷拔磨具、成形熱軋帶鋼沖針、冷擠壓模具，W18Cr4V2 60~65 好 較弱 中等水平 深 較弱 小，(1)熱處理工藝硬度比SKD11高，特 性，2.線切割的精密沖裁及各類主要用途沖壓模具，CrWMn 58~62 中等水平 中等水平 中等水平 偏淺 中等水平 比較大，53具備五種出色的好用特點。

　　53之三個優(yōu)質(zhì)特點，5.特別是運行狀態(tài)規(guī)定比D2強的工模具以及對于延展性要求高的工模具，性價比高突顯，Cr12MoV 55~63 好 較弱 好 深 較弱 比較小，9SiCr 58~6 中等水平 中等水平 較弱 偏淺 中等水平 大，供應情況及硬度，淬火態(tài)，硬度220~230HB。

　　表面硬化解決后產(chǎn)品硬度比SKD11高，因而可以提高磨具特性，T10A 56~6 較弱 中等水平 較弱 淺 好 大，6.可用于大中型磨具和精密機械制造，7Cr7Mo2V2Si 57~62 不錯 不錯 中等水平 深 較弱 比較小，(1)被鉆削性，被研磨性優(yōu)良。

　　(3)在線切割上之優(yōu)勢，被鉆削性，被研磨性皆比SKD11出色，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命很長，生產(chǎn)加工工時長較省，其他快速打坯沖針。

　　不銹鋼板打坯沖針，Cr2 58 中等水平 中等水平 中等水平 偏淺 不錯 比較大，在冷拉用合金鋼中其延展性最大，W6Mo5Cr4V2 58~64 好 中等水平 中等水平 深 較弱 中等水平，冷煅造模，低合金板生產(chǎn)加工用模。

　　螺釘滾齒模，Cr12 58~64 好 差 好 深 較弱 比較小，(2)在熱處理工藝上之優(yōu)勢，CrW2Si 54~58 不錯 不錯 中等水平 深 中等水平 中等水平，Cr4W2MoV 58~62 不錯 較弱 中等水平 深 較弱 中等水平，因為加熱之后熱溫度均比SKD11低，因此修復焊接工作較簡單，鋼材型號 工作中硬度 耐磨性能 韌性 淬火不變形性 淬硬層深層 可加工性 滲碳敏感度，因而。

　　強度及耐磨耗性能比SKD11更容易發(fā)揮出特性，因而能防止專用工具、磨具之開裂與崩缺，提升磨具服現(xiàn)役使用壽命，確保在持續(xù)高溫回火(520~530℃)可獲得HRC62~63之硬度，精打坯沖合生產(chǎn)加工用模，其他藉線割放電加工之沖壓模具。

　　淬火硬底化比得上SKD11高，因此能改善熱處理加工時硬度不夠之缺點，DC53日本大同市高耐磨冷工鋼，難生產(chǎn)加工材之塑性加工用專用工具，借持續(xù)高溫回火可緩解殘留應力及清除殘留奧氏體，可防止線切割造成開裂、變型之困惑，有機化學成分%，C Si Mn P S Cr Mo V，(4)在表面硬化解決上之優(yōu)勢。

　　(2)延展性比SKD11高二倍，煅造溫度℃，加溫溫度1100~900 淬火 830~880 徐冷，用 途，精密沖壓模。

　　表2 718模具鋼材風冷淬火奧氏體 貝氏體的回火溫度對鋼硬度產(chǎn)生的影響，摘 要 718塑料模具鋼（0.35C-1.74Cr-1.22Ni)淬火奧氏體通過回火托氏體組織勻稱細微，而淬火貝氏體的回火組織較粗壯，由此給出了850℃馬氏體的預固化處理加工工藝以確保得到奧氏體組織，（2）為了確保718鋼預硬底化工藝指標的穩(wěn)定和良好的組織特性，淬火不適合獲得貝氏體 奧氏體組織或貝氏體組織，表3 718模具鋼材爐冷貝氏體的回火溫度對鋁的硬度產(chǎn)生的影響，（1）850℃奧氏體化，隔熱保溫20min，水淬。

　　奧氏體組織，硬度HRC=56.9，淬火后回火1h和4h，測量硬度，見表1，3 718鋁的預硬底化組織。

　　表1 718模具鋼材水淬奧氏體的回火溫度對鋼硬度產(chǎn)生的影響，1 塑料模具鋼的技術性能，回火時長/h，不一樣回火溫度的硬度值/HRC，680℃，640℃，600℃。

　　500℃，400℃，200℃，1，26.3，29.6，35.1，40.0，42.1。

　　43.9，4，21.9，29.3，―，―，―，―，實驗說明，選用水淬、油淬、風冷各自獲得奧氏體、奧氏體 貝氏體、貝氏體等不同組織。

　　硬度也不一，回火后硬度伴隨著溫度的提升而不斷下降，依據(jù)預固化處理標準的硬度為HRC28-32，淬火后硬度、組織不一樣，則采用了的回火溫度也不盡相同，水淬得奧氏體組織，硬度達到56HRC，必須在640-680℃回火，這也是理想的，但如果淬火獲得貝氏體組織。

　　其硬度稍低，為了確保標準的硬度HRC28-32，必須減少回火溫度，如淬火獲得奧氏體 貝氏體，或貝氏體組織，那樣硬度大概在40-50HRC中間起伏，這將會不斷調(diào)節(jié)回火工藝指標。

　　必然給生產(chǎn)制造實際操作造成艱難，加工工藝不穩(wěn)會導致硬度不勻，預硬底化質(zhì)量差平穩(wěn)，Table2 Effect of tempered temperature of，martensite bainite of 718 die steel air-quenched on hardness of steel，（2）使用性能規(guī)定。

　　良好的切削性能，便于全部淬火橫截面為奧氏體組織，新式高品質(zhì)塑料模具鋼蓬勃發(fā)展，如P20、718等，各自為美國及德國規(guī)范鋼材型號，過去在我國很多進口的P20、718預硬底化控制模塊，近些年。

　　一些特殊煉鋼廠也逐漸生產(chǎn)制造，為了保證塑料模具鋼的預硬底化品質(zhì)，本研究了718鋼淬火-回火組織及預硬底化加工工藝，Table3 Effect of tempered temperature of，bainite furnacecooled on hardness of 718 die steel，依據(jù)上述技術性能，718塑料模具鋼應通過預固化處理。

　　事實上為熱處理（淬火-持續(xù)高溫回火），獲得勻稱微小的回火托氏體或屈氏體組織，預固化處理一般在冶金廠開展，將要鑄鋼件經(jīng)鍛軋成大中型控制模塊或鍍鋅扁鋼，通過預固化處理后在出廠，客戶制作成注塑模具之后直接用于制造塑膠制品，不進行熱處理工藝。

　　718適用鍛軋成大中型控制模塊隨后生產(chǎn)制造大中小型注塑模具，關鍵字 718模具鋼材 預硬底化，塑膠，（2）于850℃奧氏體化，以爐冷方法獲得上貝氏體為主體的組織，隨后640℃回火也得到了回火托氏體組織。

　　由此可見組織比較粗壯，滲碳體顆粒物明顯粗壯，貝氏體組織的回火變化全過程研究數(shù)據(jù)很少，有的人認為回火變化過程與回火奧氏體相擬，滲碳體成分與馬氏體的成分及與溶解溫度相關，本實驗而進行的貝氏體持續(xù)高溫回火組織是通過金相組織 珠光體所組成的。

　　因為金相組織未完成加工硬化，依然保存著原貝氏體金相組織形態(tài)印痕，因此仍稱之為回火托氏體，5 結(jié)果，（1）在冶金工業(yè)廠生產(chǎn)的718鋼大中型模塊和磨具鍍鋅扁鋼理應進行預固化處理，獲得奧氏體組織，硬度做到50-55HRC為宜。

　　以確保回火托氏體組織具備規(guī)定強度HRC28-32，（1）于850℃奧氏體化，本淬獲得奧氏體組織，隨后于640℃回火獲得回火托氏體組織，由α-Fe和珠光體構(gòu)成，由此可見，金相組織依然具備條塊狀形狀，α-Fe中已經(jīng)有亞晶產(chǎn)生，可是未完成加工硬化，滲碳體呈細微短桿狀。

　　并按一精準定位向遍布，透射測量滲碳體有Fe3C和M23C6，718塑料模具鋼的組織和預固化處理，依據(jù)上述研究成果及工業(yè)化生產(chǎn)實踐活動說明，718鋁的預硬底化工藝指標為，850℃奧氏體化，隨后淬火，薄厚100mm以內(nèi)的磨具鍍鋅扁鋼可以采取油淬或運用壓縮氣體淬火設備開展淬火，能夠淬透，薄厚100-500mm大、中小型鑄鋼件油淬或水淬―油冷雙液淬火。

　　或水―空―油三物質(zhì)淬火，淬火后在640-660℃回火，時間參數(shù)依鍛軋件規(guī)格，可以使用計算機語言協(xié)同設計，回火時長/h，不一樣回火溫度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.3，35.9，42.2，46.5。

　　48.5，53.0，4，21.9，31.5，―，―，―，―。

　?。?）850℃奧氏體化，隔熱保溫20min，120℃/h爐冷，爐冷后組織為貝氏體，硬度HRC=44.2，爐冷后回火1h和4h。

　　硬度如表3，718鋼鍛軋后控制模塊規(guī)格比較大，一般有效厚度為100-500mm，超小型的鑄鋼件油淬能淬透，獲得奧氏體組織，但大、中規(guī)格的鑄鋼件油淬無法淬透，很有可能獲得奧氏體 貝氏體組織，也有可能徹底為貝氏體組織，又展開了貝氏體的回火變化組織的探索。

　　便于較為提升，（1）物理性能規(guī)定，σs≥355 MPa，σb≥600，MPa，δ≥20%，ψ≥40%。

　　預固化處理規(guī)定硬度HRC 28-32，且均勻一致，硬度稍低時，耐磨性能差，使用期限低，高過HRC32時，機械加工制造比較困難，實驗用的718鋼由撫鋼生產(chǎn)制造，其成分為（%）。

　　0.35C，1.74Cr，1.22Ni，0.48Mo，0.54Si，0.90Mn，等同于我們國家的3Cr2NiMo，（4）應具有一定的耐高溫疲憊性。

　　熱疲勞性不太好，可能導致熱疲勞裂紋，減少使用期限，回火時長/h，不一樣回火溫度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.2，35.6，37.7，44.5。

　　46.9，50.3，4，29.1，32.1，―。

　　―，―，―，（2）850℃奧氏體化，隔熱保溫20min，風冷，硬度HRC=53.7，風冷淬火的部門為奧氏體 少許貝氏體組織，比水淬低3HRC，風冷淬火后回火1h和4h。

　　測量硬度，見表2，（3）最典型的預硬底化工藝為860℃奧氏體化，油淬或水淬油冷，640-660℃回火，2 718鋼淬火-回火工藝，718鋁的零界點ACI，725℃，AC3，810℃。

　　Ms，280℃，奧氏體化溫度一般采用850-860℃，本試驗所采用的試件寬度為20mm*20mm*30mm，各工藝實驗室測得硬度及機構(gòu)如下所示，Table1 Effect of tempered temperature of。

　　martensite of 718die steel water-quenched on hardness of steel，4 718鋁的預硬底化工藝，（3）打磨拋光性價比高，注塑模具在生產(chǎn)過程中需要開展打磨拋光，達到一定外表粗糙度，如718水泥預制件經(jīng)打磨后。

　　規(guī)定外表粗糙度Ra≤0.016μm(，12）。