氬弧焊機完成后，將預熱溫度提高到200～250℃，逐漸電弧焊接，采用直流電反接法，兩人對稱焊接，由于P91鋼焊接工藝，溶池鋼水粘度大，流通性差，焊接規(guī)范很小，容易發(fā)生焊接腫瘤。

　　固體層不熔化等缺點，為防止大缺陷，確保對接焊縫的綜合物理性能，必須采用雙層程序、小標準焊接，焊接層盡可能薄，每層焊縫厚度不超過4mm，搖焊接工藝，焊絲振幅不超過焊條直徑的4倍，每層焊縫必須清潔，特別注意拆除連接頭和焊縫兩側，焊接表面焊接結束。

　　規(guī)定焊工應立即進行清潔和自檢，發(fā)現(xiàn)表面成型不良，禁止焊接冷后立即焊接。因此，根據(jù)上述施工技術的選擇及其嚴格的技術和質量控制對策，京能當?shù)仉姀S二期工程＃3、＃4爐主蒸汽管焊接外觀檢查，連接頭硬度均符合規(guī)定，無損檢測合格率達到100%。

　　此外，從電廠主蒸汽管道的水壓試驗和投入使用來看，焊接質量正常。因此，P91鋼管選擇上述焊接方法是可行的。此外，火電站主蒸汽管選用P91管件，性價比高于以往廣泛使用的P22管件?，F(xiàn)階段，P91鋼在各種水力發(fā)電機組中的應用已成為一種必然趨勢。

　　2.對于無損檢驗不符合要求的對接焊縫，由于P91鋼的焊接性能較弱，必須在確定缺點已完全解決的前提下，按照焊接方法或焊接加工工藝要求進行質量控制，加強對P91鋼焊接操作的控制和管理焊接操作的任何階段都會導致對接焊縫物理性能差、裂紋等致命缺陷的形成。

　　首先，所有焊工在上崗前都要進行培訓并獲得 P91鋼資質證書，其次，從對策、原材料、機械設備、專業(yè)對口、焊接、熱處理工藝主要參數(shù)、對接焊縫表面質量、無損檢測、缺陷焊接維護等方面進行嚴格控制，底層焊接，選擇WS-400焊機，直流電正接，當預熱溫度達到要求的環(huán)境溫度并平衡時。

　　外徑管由兩個人對稱焊接。氬弧焊機用于第一層和第二層焊接。底層焊接時，應選擇內(nèi)送絲法。應注意根部焊接良好，厚度控制在2.8～在3.2mm范圍內(nèi)，為避免根部焊縫金屬空氣氧化，應在管道內(nèi)充氬維護。

　　c、將點燃的火機或火柴棒放在焊接間隙周圍。當火焰熄滅時，表明內(nèi)部結構氣體已排出，可進行氬弧焊底部焊接。1.當對接焊縫的外觀檢查不符合要求時，應進行拋光和焊接。

　　如果情況嚴重，應再次切斷焊接。P91鋼具有較高的硬化傾向，對焊接冷裂特別敏感?？刹捎面u極氬弧和低氫焊條加蓋電弧焊接焊接。4.維護焊接對接焊縫，焊接后必須再次進行熱處理和無損檢查，焊接前預熱。

　　焊接質量檢驗，京能電廠二期工程＃3、＃4爐改建的2×300MW燃煤機組由中南電力設計院設計，加熱爐由東方鍋爐(集團)有限公司生產(chǎn)制造，型號規(guī)格為DG1025/17.4-Ⅱ12.汽輪機由哈爾濱汽輪機有限公司生產(chǎn)制造，形式為亞臨界中間再熱一次，主蒸汽負責人、立管和高旁閥前管道的設計壓力為545℃，管道規(guī)格分別為Φ364×41、Φ273×29和Φ216×23。

　　材料為A335P91，選擇焊接工藝，選擇計算機溫度控制設備，實時加熱焊縫，熱電阻對稱布局，熱電阻與管道接觸良好，氬弧焊機預熱溫度為150～200℃。

　　電弧焊接加熱2000～250℃，坡口中心每側加熱總寬度不得小于壁厚的3倍，電弧焊接填充，覆蓋整體表面焊接，3。專業(yè)對口 應使用專業(yè)對口夾具，不得強制驗證。專業(yè)對口時，內(nèi)腔應相平。如有錯誤，錯誤的數(shù)量不得超過厚度的10%或1mm。

　　在專業(yè)對口之前，應仔細檢查焊縫處的原材料是否有缺陷。如有，應重新解決。焊接材料、焊接方法和指定的焊接技術標準應與公布的焊接工藝相同。小路薄管焊接時，間隙為2～3mm，可從焊縫中固定2mm～3點。

　　焊接小口徑管時，間隙為3～5 mm，焊接可采用“限位塊”固定，后熱處理工藝，焊后加熱至300-350℃，保溫2h，b、選擇從焊縫縫隙或“探傷檢測孔”中插入“打氣針”進行充氬，一開始氬氣瓶總流量反面為10～25L/min，第二次反面是4～8 L/min，焊機為8～12 L/min。

　　3 .維修焊接對接焊縫，一般同一焊縫不得超過2次，否則應切斷專業(yè)對口焊接、熱處理工藝、環(huán)境溫度750℃-770℃、保溫時間5min/mm，焊后熱處理調節(jié)環(huán)境溫度不少于4h/150℃h。

　　鋼的成分，a、氬氣專利保護范圍以坡口中心為標準，每側200～300 在mm處，用可溶性紙或其他可溶性原料用高溫膠帶粘合，制成密封制動氣室。當對接焊縫不能及時進行熱處理時，焊接后應立即加熱300個溫度～350℃、溫度控制時間為2小時的下熱處理工藝，A335-P91鋼的成分見下表。

　　在工藝評價達標的前提下，根據(jù)工藝評價報告，立即制定了相關的焊接安全操作規(guī)程。P91鋼焊接安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容如下，③ 社會經(jīng)驗證實，焊接對熱量操作的鍵入要求很高。

　　選擇較小的焊條直徑、較低的層間溫度和較小的焊接線能量，大大提高了斷裂韌性。2.焊縫生產(chǎn)加工焊縫采用機械加工制造。焊縫應光滑勻稱，規(guī)格符合要求。專業(yè)對口前必須仔細檢查。如果發(fā)現(xiàn)不合格，必須使用研磨機等設備。

　　清除焊縫外壁兩側15～銹蝕、油漬等廢棄物在20mm范圍內(nèi)，直至暴露金屬紋理，專業(yè)間隙，3~5mm，氬氣維護可參照以下標準，由于P91鋼具有良好的連續(xù)高溫整體性能，近十年來廣泛應用于中國大中型電廠主蒸汽管道，本文介紹了P91管道的焊接特點、焊接方法、焊縫質量檢驗、焊縫質量監(jiān)督和發(fā)展趨勢。

　　焊后熱處理采用多通道導出和多溫度測量，電加熱器與熱電阻一一對應。焊縫上下環(huán)境溫度自始至終保持一致，使熱處理過程中的焊縫提高和減溫速率≤150℃/h是最合適的。當溫度降低到300℃時，不操作。將其冷卻至室內(nèi)溫度，加熱溫度為750℃～770℃控溫時間為5min/mm。

　　但焊接維修、焊后熱處理、焊接參數(shù)不得少于4小時，④ 焊接后對接焊縫為高韌性不穩(wěn)定機構，焊接后必須進行相應的熱處理工藝，2.無損檢測。

　　100%超聲波按JB4730進行焊接（UT）、磁粉探傷（MT）根據(jù)DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》，I類焊接外觀產(chǎn)品質量標準工程驗收。P91鋼過去在中國的火力發(fā)電應用不是很普遍，各施工企業(yè)的焊接工藝評價、焊接和熱處理工藝的特點應在施工過程中進行探索，管道組裝順序也在焊接質量中發(fā)揮主導作用，以確保P91鋼管的焊接方法和焊接質量滿足要求。

　　焊接工藝應根據(jù)P91鋼的焊接特點進行評估，并根據(jù)評估報告作為現(xiàn)場安裝和焊接工程施工的重要依據(jù)，嚴格遵守工藝標準、加熱方法/環(huán)境溫度，跟蹤電加熱器/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW），層間溫度，＜250℃(遠紅外探測器溫度控制)，焊接性能分析，焊縫形式。

　　從上表可以看出P91鋼的焊接特點，該鋼屬于中鋁合金耐磨鋼、焊接方法標準、主要參數(shù)、焊接施工技術、氬氣、氬氣瓶。

　　純凈度≥99.99%氬氣瓶總流量，焊機8-12L/min，第一次反面10-25L/min，第二遍3-8L/min，1.選擇焊條ER90S-B9 焊絲E9015-B9，① 由于P91是中合金鋼，其冷裂趨勢很高，在無加熱環(huán)境下焊接裂紋達到100%。

　　當加熱200～250℃時，應防止冷裂紋的形成。根據(jù)上述加工工藝，每件焊接水平固定，垂直固定Φ273×經(jīng)定期檢查檢測，30樣品均符合標準規(guī)定，② 嚴格控制焊接件的層間溫度，使其保持在預熱溫度或更高溫度下最重要的日常任務，同時，要高度重視從層間溫度制冷到焊后熱處理的逐漸時間間隔。A335P91(通稱P91鋼)鋼廣泛應用于我國近十年來許多大中型火力發(fā)電站的發(fā)電機組建設中。

　　該鋼是美國70年代末80年代初開發(fā)設計的新型奧氏體耐磨鋼，相當于國內(nèi)9Cr-1MoV鋼品牌。與國產(chǎn)鋼相比，該鋼具有連續(xù)高溫強度高、抗氧化性能好、導熱性強、相對性強的低熱膨脹率等優(yōu)點，彌補了鐵素體鋼 (如 P22)與奧氏體鋼之間的空缺，使焊接件具有較小的截面尺寸，有效地降低了焊接件的厚度。

　　減少了原材料的使用，減少了管道中的應力，降低了熱疲勞裂紋的風險。焊接質量按I類焊接驗收要求進行測試，具體內(nèi)容和要求為3。熱處理工藝完成后的強度和熱處理工藝。

　　進行100%硬度測量，硬度值低于350HB，4.光譜儀，對焊縫金屬合金元素進行100%定量分析復診，焊前準備。

　　自20世紀80年代以來，我國的一些煉鋼廠相繼開發(fā) 頭火可少點，大錠和二道火最大值，公布溫度為0，范圍為0．32％～0．42％，而海外進 口相近的鋼含碳 與3Cr2W8V相比，在應用方面表現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢，但是。

　　ASSAB8407 當，我 國與 之 相對性 應 的牌 號 為 反過來，3Cr2W8V~JI的熱應變更加集中，有利于主裂紋的擴展，但 自從這種模具鋼在中國誕生以來，許多業(yè)內(nèi)人士 對于lomm的鋼坯，在鑄鋼件上錘前用快錘輕敲，然后慢慢重錘。

　　鑄造獲得的鑄鋼件在連續(xù)熱處理爐中加熱，其加工工藝規(guī)程美觀 的，3 隨著我國改革開放的發(fā)展和許多進步，H13模具鋼煅燒的關鍵點 口鋼持續(xù)涌動 隔熱保溫0．5～2．0h。

　　澆鑄尺寸及頭火 、第二火決定，小錠，熱模鋼回復，鑄鋼加熱錘煅燒，錘比建筑鋼規(guī)格，合金成分大致與上述海外型號非常一致，其碳含量 出現(xiàn)一段時間，主要用于鋁合金材料壓鑄模具，并在。

　　大部分保持在0．39％～0．40％，同時，僅限于我國國情 在熱鍛模層面，其優(yōu)勢不如業(yè)內(nèi)人士(尤其是內(nèi)在氣質難以與上述類別相提并論) 與口型模具鋼相比，石夸大了其他功能，大大取代了3Cr2W8V。事實上， 打法，上鐵量均勻一致，切割速度為砧寬。

　　2 H13模具鋼的使用概述 程為，在800～900cc加熱2h，然后加熱至 l，130～i，熱作模具鋼的成分約為180℃ 日本SKD61和瑞典一勝百 4Cr5MoV1Si的熱應變力比較分散。

　　4Cr5Mov1Si有利于開裂，但國產(chǎn)4Cr5Mov1Si模具鋼雖然主要加入 作為一種新型的熱作模具鋼，4Cr5MoV1Si是國產(chǎn)4Cr5MoV1Si熱作模具鋼，在我國剛性，鋼鐵冶煉水平， 是鋼材供應商)夸大的那么出色。

　　H13是一種中碳中鋁合金的美國模具鋼 3Cr2WaV明顯優(yōu)于4Cr5MoV1Si。對于熱疲勞阻力，型號為4Cr5MoV1Si模具鋼，可視為進入VI的類似型號 l，140-1。

　　H13是一種中碳中鋁合金的美國模具鋼 3Cr2WaV明顯優(yōu)于4Cr5MoV1Si。對于熱疲勞阻力，型號為4Cr5MoV1Si模具鋼，可視為進入VI的類似型號 l，140-1。

　　190oC。