億 600 530、130、模具鋼是模具加工最重要的基礎(chǔ)之一。近年來，我國模具行業(yè)總值為年，模具鋼的現(xiàn)狀和發(fā)展均為 根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)分析，15%的速度持續(xù)增長。

　　2010 年中國模具銷售總額、研磨新材料開發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)用、模具鋼發(fā)展前景和“十二五”模具鋼市場發(fā)展、設(shè)備和新材料開發(fā)水平投入了大量的技術(shù)水平和資源，組織了大量的研發(fā)、國家、工業(yè)強(qiáng)國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，金 400 360，1200，1120，1000 980。

　　1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010，元 610，280，145.模具鋼制造企業(yè)在原材料生產(chǎn)、制造、加工工藝等方面的更新和發(fā)展趨勢，滿足了工業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的需要。

　　950，貿(mào)易順差，1994~2010 虹口區(qū)模具學(xué)會年產(chǎn)值及銷售總額如圖1所示 高余順 關(guān)鍵詞王文正、模具鋼、現(xiàn)狀、標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)設(shè)計(jì)、應(yīng)用。

　　250.介紹本文從五個(gè)方面討論了模具鋼的現(xiàn)狀和發(fā)展:我國模具鋼的現(xiàn)狀、我國模具鋼的標(biāo)準(zhǔn)、模具鋼的制造和市場，并給出了5。 近年來，加快我國磨具制度的建議。

　　中國模具鋼制造企業(yè)非常重視建筑鋼材的質(zhì)量，不僅引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)，220，(，金額 隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，450。

　　在我國模具鋼銷售市場迎來了更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，高，200 160.1.在我國模具鋼的現(xiàn)狀下，生產(chǎn)模具鋼在質(zhì)量、規(guī)格、型號、生產(chǎn)時(shí)間等方面取得了較大的考試成績，磨具銷售總額 870，圖1 1994~2010 年磨具年產(chǎn)值及銷售總額。

　　八百，年代，做到 1120 比去年同期增加了億元人民幣 14%的磨具進(jìn)出口額為42.58 與去年同期相比，對端磨具產(chǎn)品的需求越來越大，對模具鋼的技術(shù)要求也越來越高。

　?。?，720、200、0，在我國工業(yè)產(chǎn)品向高科技發(fā)展的趨勢下，對磨具的規(guī)定相對較高。

　　11.85%的機(jī)械設(shè)備適應(yīng)磨具生產(chǎn)，其中進(jìn)口20.62 出入口21.96億元 1億美元，出入口首次超過進(jìn)口，模具行業(yè)年產(chǎn)值完成 316。

　　21.實(shí)施例1(1)制備熱固性塑料木薯淀粉，70℃取300g玉米粉干躁2h，然后將90g凡士林和30g馬來酸酐放入高速攪拌機(jī)中60℃攪拌1h?；旌虾螅瑢⒒旌衔锓湃腚p螺桿造粒機(jī)中，從料倉到噴嘴7個(gè)溫區(qū)的環(huán)境溫度分別為80、83、86、90、94、98、循環(huán)系統(tǒng)擠壓100℃2次，將混合物切碎。

　　記錄mtps，備用，(2)制備生物降解聚合物材料基材，制備25份pbat、20份pla、0.2.joncryly 將adr4300和25mtps(即工藝1上述熱固性塑料木薯淀粉)放入180℃加熱較好的密室機(jī)中，共混10min，密室機(jī)轉(zhuǎn)速比為30rpm，(3)復(fù)合耐磨改性劑（g-s-s）制取過程。

　　(3-1)制備氧化石墨烯go，緩慢添加1克硝酸鈉70克 直到ml硫酸溶解，然后添加 2.0 g 片狀石墨和冰浴 0-4?°c 下拌和 30 min，然后倒入高錳酸鉀溶液(8.0g)混合30min，然后將環(huán)境溫度升高到 35-45?°c 并拌和 300 min，添加 240 ML雙蒸水。

　　并且在 65-75°c 下拌和 120 min，將混合物加熱到 95°c，5 分鐘，添加 25 ml (30%) 過氧化氫溶液與水溶液混合 30 min，加入40毫升鹽酸溶液，以5%的相對質(zhì)量混合30毫升。

　　利用熱量進(jìn)行真空泵凈化和過度，然后用雙蒸汽水清洗泥漿渣，直到go溶液的ph值變成5-6，最后將水溶液 65 真空干燥機(jī)在℃下獲得固態(tài)干燥機(jī) go（3-2）g-s-1)在300毫升雙蒸水中溶解6g納米二氧化硅和1.2gsds，用300rpm磁力攪拌機(jī)在室溫下攪拌1.5h，2)將2go溶解在150ml雙蒸水中，得到乳白色漿體。

　　超聲波1h將go均勻分散在雙蒸汽水中，3)在工藝2中溶解0.4gsds)上述水溶液，在室溫下與300rpm磁性攪拌器混合1.5h，得到淺棕色漿液，4)將工藝3)上述水溶液和工藝(1)上述水溶液加入三頸圓底燒瓶，在室溫下用300rpm磁性攪拌機(jī)攪拌1.5h，5)將工藝4)上述管理系統(tǒng)移入磁反應(yīng)器，在160℃反映1h，用大量雙蒸汽水清洗離心，最后在60℃干燥箱中干燥，獲得物質(zhì)記錄為g-s-s。

　　備用(4)生物降解高韌性耐磨pvc泡沫塑料的制備，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、一種復(fù)合耐磨改性劑（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15石臘參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(4-2)用粉精機(jī)將工藝(4-1)上述共混物切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型。左右模板的環(huán)境溫度為180℃，工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后取出模具，取出商品。22.實(shí)施例2(1)制備熱固性塑料木薯淀粉，同實(shí)施例1(2)制備生物降解聚合物材料基材。

　　同一實(shí)施例1(3)g-s-生物降解高韌性耐磨性pvc泡沫塑料的生產(chǎn)與實(shí)施例1相同，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(2)上述生物降解聚合物基材，復(fù)合耐磨改性劑2份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15石臘參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(4-2)將上述工藝(4-1)用粉末機(jī)切碎，將共混物移入橡膠硫化機(jī)成型。左右模板的環(huán)境溫度為180℃，工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后取出模具，取出商品。

　　23.實(shí)施例3(1)制備熱固性塑料木薯淀粉，同實(shí)施例1(2)制備生物降解聚合物材料基材，同實(shí)施例1(3)g-s-生物降解高韌性耐磨性pvc泡沫塑料的生產(chǎn)與實(shí)施例1相同，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(2)上述生物降解聚合物基材，復(fù)合耐磨改性劑5份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15石臘參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(4-2)將上述共混物粉精機(jī)(4-1)切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型，左右模板環(huán)境溫度為180℃。

　　工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后出模取貨，24.比例為1(無g-s-s增效劑)(1)熱固性塑料木薯淀粉的制備，1(2)生物降解聚合物材料基材的制備，1(3)生物降解高韌性耐磨pvc泡沫塑料的制備，(3-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(2)上述生物降解聚合物材料基材6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15石臘參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(3-2)將工藝(3-1)用粉精機(jī)將上述共混物切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型，左右模板環(huán)境溫度為180℃。

　　工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后出模取貨，25.比例為2（go、nano-Sio2和十二烷基硫酸鈉不做復(fù)合解決方案，獨(dú)立參與系統(tǒng))(1)熱固性塑料木薯淀粉的生產(chǎn)，1(2)生物降解聚合物材料基材的生產(chǎn)，同實(shí)施例1(3)生物降解高韌性耐磨pvc泡沫塑料的制備，(3-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(2)上述生物降解聚合物材料基材6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15份石臘、1.2份氧化石墨烯、3.2份納米二氧化硅、0.6份十二烷基硫酸鈉參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(3-2)將工藝(3-1)用粉精機(jī)將上述共混物切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型。

　　大約模板的環(huán)境溫度為180℃，工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后出模取貨，26.比例為3(含g-s-s增效劑，但熱固性塑料木薯淀粉中無馬來酸酐)(1)熱固性塑料木薯淀粉的制備，70℃取300g玉米粉干躁2h，然后將90克凡士林放入60℃的高速攪拌機(jī)中攪拌1h。

　　混合后，將混合物放入雙螺桿造粒機(jī)中，從料倉到噴嘴7個(gè)溫區(qū)的環(huán)境溫度分別為80、83、86、90、94、98、100℃，循環(huán)系統(tǒng)擠壓2次，切碎混合物，記錄tps，備用，(2)生物降解聚合物材料基材的生產(chǎn)。

　　同實(shí)施例1，(3)g-s-生物降解高韌性耐磨性pvc泡沫塑料的生產(chǎn)與實(shí)施例1相同，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(2)上述生物降解聚合物基材，復(fù)合耐磨改性劑5份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15份石臘、1份氧化石墨烯、3份納米二氧化硅、0.6份十二烷基硫酸鈉參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(4-2)用粉精機(jī)將工藝(4-1)上述共混物切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型。左右模板的環(huán)境溫度為180℃，工作壓力為12mpa。

　　真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后出模取出商品，27.比例為4(含g-s-s增效劑，不含熱固性塑料木薯淀粉)(1)制備生物降解聚合物材料基材，25份pbat、20份pla、0.2.joncryly 將adr4300放入180℃加熱較好的密室機(jī)共混10min，密室機(jī)轉(zhuǎn)速比為30rpm，(2)g-s-生物降解高韌性耐磨性pvc泡沫塑料的制備與實(shí)施例1相同。

　　1.本產(chǎn)品屬于材料技術(shù)行業(yè)，具體涉及生物降解高韌性耐磨PVC泡沫及制備工藝、設(shè)計(jì)原理、2。聚碳酸酯(pla)具有良好的抗溶劑性能，可以以擠壓成型、紡紗、雙軸拉伸等多種形式進(jìn)行再加工。

　　注射吹塑，由聚碳酸酯制成的商品可降解，降解率為100%，具有良好的相溶性、光滑性、透光性、手感和耐溫性。聚碳酸酯是一種罕見的高強(qiáng)度生物降解纖維材料，由于許多生物降解聚合物材料的強(qiáng)度和強(qiáng)度略低，彌補(bǔ)了木薯淀粉等一般生物降解纖維材料的硬度和韌性缺陷，3.pbat屬于熱固性塑料生物降解塑料。

　　它是自己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的聚合物。考慮到pba和pbt的特點(diǎn)，它們不僅具有良好的可塑性和抗拉強(qiáng)度，而且具有良好的耐溫性。此外，它們還具有良好的生物降解性，降解率為100%。它們是生物降解塑料實(shí)驗(yàn)中最受歡迎的降解材料之一，也是行業(yè)應(yīng)用中最好的降解材料之一。

　　pbat作為一種新型的可生物降解材料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)牧業(yè)農(nóng)用地膜和食品包裝材料等方面。然而，與普通與塑料相比，pbat存在晶形差、熔體強(qiáng)度低、商品抗壓強(qiáng)度低、價(jià)格高等問題，限制了其在生產(chǎn)加工中的使用。4.熱固性塑料木薯淀粉（tps），由玉米粉改性材料制成。

　　完全生物可以降解，因?yàn)楦鞣N淀粉來自天然食品，一般來說，數(shù)量大，所以價(jià)格很便宜，純天然木薯淀粉熔化溫度達(dá)到250℃左右，高于其熱分解溫度，不能立即用于機(jī)械加工制造。

　　因此，有必要先制作增塑改性材料。傳統(tǒng)的增塑木薯淀粉技術(shù)應(yīng)在高速攪拌機(jī)中使用凡士林和木薯淀粉連續(xù)高溫混合，然后熔化擠壓。然而，淀粉是一種吸水性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)。凡士林會使其吸水性強(qiáng)。大多數(shù)生物降解纖維材料，如pbat、屬于疏水原料的pla等。

　　因此，木薯淀粉與這些可降解材料之間的相溶性降低，從而影響特性，降低木薯淀粉的使用范圍。當(dāng)用于制造塑料袋、廚具等各種日用品時(shí)，由于抗壓強(qiáng)度不足，商品質(zhì)量不合格，如易破裂、消費(fèi)者用戶體驗(yàn)?zāi)芰Σ畹葐栴}，因此，如何增塑木薯淀粉，使其與更多的可降解材料相溶是非常重要的。5.PVC為不定形結(jié)構(gòu)的白色晶體，支化度較小，熱膨脹系數(shù)為77~90℃。

　　170℃逐漸溶解，光熱穩(wěn)定性差，在100℃以上或長期陽光下，氯化氫氣體溶解，進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，導(dǎo)致褪色，物理物理性能急劇下降，實(shí)際應(yīng)用增稠劑和偶聯(lián)劑可提高熱光穩(wěn)定性及其基本物理性能。

　　PVC是世界上最大的塑料原料，應(yīng)用廣泛。廣泛應(yīng)用于建筑裝飾材料、食品包裝機(jī)械、日用具、地板膠、地磚、人造皮革、管件、電力電纜、包裝膜、瓶子、泡沫塑料、橡膠密封件、化纖等。(3-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(1)上述生物降解聚合物基材，復(fù)合耐磨改性劑5份（g-s-s）、6份dop、三份烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6碳酸氫鈣，3聚乙烯蠟，4鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4硬脂酸鈣，0.8dcp、0.15份石臘、1份氧化石墨烯、3份納米二氧化硅、0.6份十二烷基硫酸鈉參與密室機(jī)中合過程(1)上述熔化共混物留在180℃密室機(jī)中30min，(3-2)用粉精機(jī)將工藝(3-1)上述共混物切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型。左右模板的環(huán)境溫度為180℃，工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s。

　　制冷360s后，模具取下商品，28.比例5(含g-s-s增效劑，但ac發(fā)泡膠更換實(shí)施例3中的apg0810發(fā)泡膠)(1)制備熱固性塑料木薯淀粉，同實(shí)施例1(2)制備生物降解聚合物材料基材，同實(shí)施例1(3)g-s-s的制取，與實(shí)施例1相同，(4)生物降解高韌性耐磨pvc泡沫塑料的制備，(4-1)40份聚乙烯（pvc）、工藝(2)上述生物降解聚合物基材，復(fù)合耐磨改性劑5份（g-s-s）、6份dop、3份AC發(fā)泡膠，6份碳酸氫鈣，3份聚乙烯蠟，4份鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4份硬脂酸鈣，0.8份DCP、0.15石臘參與密室機(jī)中合過程(2)上述熔化共混物留在180℃的密室機(jī)中混合膠30min，(4-2)將上述共混物粉精機(jī)(4-1)切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型，左右模板環(huán)境溫度為180℃。

　　工作壓力為12mpa，真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后取模取貨。29.功能測試與表1中沒有復(fù)合耐磨改性劑的檢測結(jié)果相比（g-s-s）就比例1而言，從實(shí)施例1到實(shí)施例3伴隨g-s-s相對含量增加，強(qiáng)度、變形、抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、耐磨性、回彈力和抗拉強(qiáng)度都有一定程度的提高，表明g-s-S復(fù)合耐磨改性劑改性材料合理。

　　它與基材具有良好的相溶性。觀察比例2的信息，因?yàn)檠趸┖图{米二氧化硅屬于多羥基化學(xué)物質(zhì)，并且是獨(dú)立添加的。在沒有任何化學(xué)鍵合的情況下，它們立即導(dǎo)入所有基材，導(dǎo)致氧化石墨烯和納米二氧化硅在熔化過程中分別團(tuán)聚，基材中的滲透性差，相反，各種物理性能低于比例1。將實(shí)施例3中的apg發(fā)泡膠改為較為常見的ac發(fā)泡膠。

　　apg發(fā)泡膠與基材中生物降解成分的相溶性不是很好，而且與pvc的相溶性很好，apg發(fā)泡膠與生物降解基材的相溶性很好，apg-pvc的適應(yīng)性相當(dāng)于ac發(fā)泡膠-pvc的相溶性旗鼓，因此性能略低于實(shí)施例3。雖然對應(yīng)用沒有影響，但特性不是最好的，對占比3、4.實(shí)施例3性能測試報(bào)告反映了G-s-在s復(fù)合改性劑的情況下，如果tps中沒有馬來酸酐，熱固性塑料木薯淀粉和pla、pbat相溶性差，基材結(jié)構(gòu)越來越不穩(wěn)定。

　　造成特性(與實(shí)施例3相比)、比例4）相對較大。實(shí)施例3：馬來酸酐改性材料后熱固性塑料木薯淀粉不僅保留了淀粉和凡士林軟段帶來的軟性，而且使木薯淀粉熱聚合的馬來酸酐在高溫下與pla結(jié)合、pbat發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起熱聚合，提高基材各成分的適應(yīng)性和基材的穩(wěn)定性，相反，其使用性能高于熱固性塑料木薯淀粉的比例，而1-3的實(shí)施例選擇了十二烷基硫酸鈉（sds）作為氧化石墨烯和納米二氧化硅的媒體化學(xué)物質(zhì)。

　　SDS中的c-h鍵占據(jù)了其共價(jià)鍵中的結(jié)構(gòu)域，使氧化石墨烯和納米二氧化硅產(chǎn)生化學(xué)鍵合，減少團(tuán)聚，提高滲透性，大大提高了原材料的耐磨性，耐磨改性劑用量少，綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)用，30.圖2、圖3、圖4分別是氧化石墨烯、納米二氧化硅和復(fù)合耐磨改性劑（g-s-s）紅外光譜圖。

　　圖4中2916 cm?1和2848 cm?一個(gè)小濤意味著-ch2拉申振動(dòng)，圖2和圖3中的對應(yīng)部位沒有這個(gè)峰值，這表明十二烷基硫酸鈉（sds）-ch2成功占據(jù)了氧化石墨烯和納米二氧化硅表面-oh的結(jié)構(gòu)區(qū)域，即sds與納米二氧化硅和氧化石墨烯表面產(chǎn)生引線鍵合，SDS作為中間公路橋梁，將氧化石墨烯與納米技術(shù)二氧化硅橋連接起來，1463 cm?1和1375 cm?一個(gè)小濤意味著-c-h彎曲振動(dòng)表示物質(zhì)（g-s-s）有氧化石墨烯(相匹配圖2對應(yīng)部位)，1042 cm?1和797 cm?1處峰屬于不同的si-o-si拉申振動(dòng)，表明物質(zhì)（g-s-s）納米二氧化硅(相匹配圖3對應(yīng)部位)存在于上面。

　　說明SDS與納米二氧化硅和氧化石墨烯成功聚合，納米二氧化硅和氧化石墨烯存在（g-s-s）在中間，沒有霉變。31.以上僅為本產(chǎn)品的良好實(shí)施例。根據(jù)本產(chǎn)品專利申請范圍進(jìn)行的所有平等變更和裝飾均屬于本產(chǎn)品的覆蓋范圍。

　　6.然而，pvc屬于從原油中提取的石油基原料，這取決于pvc是一種不可降解的原料。在日常生活中，許多pvc商品，如包裝袋、塑料袋和塑料瓶，經(jīng)?？梢钥吹剿鼈冃枰S時(shí)使用和維護(hù)。

　　導(dǎo)致大量PVC產(chǎn)品被廢棄，PVC不可降解和廢棄疏忽會對自然環(huán)境造成極大的損害。同時(shí)，PVC不生物降解，造成大量資源浪費(fèi)，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境負(fù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，開發(fā)一種可以部分取代傳統(tǒng)PVC泡沫材料配方中不可降解成分的生物降解泡沫塑料是非常關(guān)鍵的，7.本產(chǎn)品以生物降解發(fā)泡膠烷基糖苷(apg0810)為配方中的發(fā)泡膠，apg成功取代了一般不可降解發(fā)泡膠的應(yīng)用。

　　材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，氣泡孔不大，對產(chǎn)品物理性能危害特別小。apg與馬來酸酐改性材料后的木薯淀粉具有良好的相溶性。高溫產(chǎn)生的酸酐基團(tuán)可以使pvc、apg和木薯淀粉，pbat、聚乙烯、發(fā)泡膠和生物降解成分之間的兩組擴(kuò)容更好地聚合在一起，在原商品發(fā)泡材料作用的前提下，本產(chǎn)品的配方大大提高了生物降解成分的比例。秘方科學(xué)規(guī)范，生物降解成分與發(fā)泡材料基材相溶性好，產(chǎn)品可降解。

　　8.本產(chǎn)品根據(jù)十二烷基硫酸鈉將氧化石墨烯和納米二氧化硅相互適應(yīng)，解決了傳統(tǒng)上直接將氧化石墨烯和納米二氧化硅單獨(dú)或只是立即物理混合儀器設(shè)備和基底混合形成的缺點(diǎn)，如氧化石墨烯和納米二氧化硅有大量甲基，熔化環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生團(tuán)聚效果，很少提高耐磨性，甚至顯著降低基本物理性能。

　　十二烷基硫酸鈉與氧化石墨烯和納米二氧化硅反映在占有分子結(jié)構(gòu)上甲基結(jié)構(gòu)域的形式上，降低了甲基引起的集聚效應(yīng)，增強(qiáng)了氧化石墨烯和納米二氧化硅之間的相溶性，提高了商品的物理性能和耐磨性，提高了商品的使用壽命，形成了很大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和技術(shù)因素。9.本產(chǎn)品致力于提供不僅物理性能高的產(chǎn)品。

　　10.為了促進(jìn)上述目的，本產(chǎn)品選擇了以下技術(shù)方案，一種由以下凈重份額的原材料制成的生物降解高韌性耐磨pvc泡沫塑料，40份聚乙烯（pvc）、25份pbat(己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯)、20份聚碳酸酯（pla）、25種熱固性塑料木薯淀粉（mtps）、復(fù)合耐磨改性劑1-5份（g-s-s）、6種增粘劑，3種烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6份填料，3份聚乙烯蠟，4份鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4份潤滑劑，0.15份石臘，0.2份adr擴(kuò)鏈劑（joncryl adr4300）、0.8份偶聯(lián)劑，0-3份ac發(fā)泡膠，此外，增粘劑是dbp(鄰苯二甲酸二丁酯)和dop(鄰苯二甲酸二辛酯)的一種或多種組合物，復(fù)合耐磨改性劑是go(氧化石墨烯)-sds(十二烷基硫酸鈉)-nanosio2(納米二氧化硅)物質(zhì)。

　　11.進(jìn)一步，上述復(fù)合耐磨改性劑（g-s-s）制備方法如下:(1)在300ml雙蒸水中溶解6g納米二氧化硅和1.2gsds，在室溫下與300rpm磁性攪拌機(jī)混合1.5h，(2)將2ggo溶解在150ml雙蒸水中，得到乳白色漿體，超聲波1h將go均勻分散在雙蒸汽水中，(3)在工藝(2)中溶解0.4gsds，在室溫下與300rpm磁性攪拌機(jī)混合1.5h。

　　得到淺棕色漿液，(4)將上述水溶液和工藝(1)上述水溶液加入三頸圓底燒瓶，在室溫下用300rpm磁性攪拌機(jī)攪拌1.5h，(5)將流程(4)上述管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到磁反應(yīng)器中，用大量雙蒸水清洗離心，160℃反映1h，最后在60℃干燥箱中烘干留宿，獲取物質(zhì)記作g-s-s，備用，12.進(jìn)一步。

　　上述填料為碳酸氫鈣和輕鈣粉中的一種或多種組合物，上述偶聯(lián)劑為過氧化物二異丙苯（dcp），上述潤滑劑為聚醚鉛（pbst）、硬脂酸鈣（cast）一個(gè)或多個(gè)組合物，進(jìn)一步。

　　上述熱固性塑料木薯淀粉的制備方法如下。(1)70℃取300g玉米粉干燥2h，然后將90g凡士林和30g馬來酸酐放入高速攪拌機(jī)中60℃攪拌1h，混合后放入出料口。(2)將工藝(1)將上述混合物放入雙螺桿造粒機(jī)中。從料倉到噴嘴7個(gè)溫區(qū)的環(huán)境溫度分別為80、83、86、90、94、98、循環(huán)系統(tǒng)擠壓100℃2次，(3)用塑料切粒機(jī)將工藝(2)上述物質(zhì)造粒。

　　上述生物降解高韌性耐磨pvc泡沫塑料的制備工藝，記錄mtps，備用，進(jìn)一步，35份聚乙烯（pvc）、40份pbat(己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯)、20份聚碳酸酯（pla）、25種熱固性塑料木薯淀粉（mtps）、復(fù)合耐磨改性劑1-5份（g-s-s）、6種增粘劑，3種烷基糖苷發(fā)泡膠(apg0810)、6份填料，3份聚乙烯蠟，4份鈣鋅穩(wěn)定劑，0.4份潤滑劑，0.15份石臘，0.2份adr擴(kuò)鏈劑（joncryl adr4300）、將0.8份偶聯(lián)劑、0-3份ac發(fā)泡膠放入密室機(jī)中混合，然后對共混物進(jìn)行冷熱交替成型，主要包括以下工藝。

　　(1)pbat、pla、joncryl 將adr4300和mtps放入180℃加熱較好的密室機(jī)共混10min，密室機(jī)轉(zhuǎn)速比為30rpm，(2)pvc、復(fù)合耐磨改性劑、增粘劑、apg0810(或ac發(fā)泡膠)、填料、聚乙烯蠟、鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑液、偶聯(lián)劑、石臘添加工藝(1)在上述共混物中，將混合膠留在180℃的密室機(jī)中30min，(3)將工藝(2)用粉粹機(jī)將共混物切碎，移入橡膠硫化機(jī)成型。左右模板的環(huán)境溫度為180℃，工作壓力為12mpa。

　　真空成型時(shí)間為150s，制冷360s后取出模具，13.作為選擇，上述粘合劑為dop(鄰苯二甲酸二辛酯)，上述填料為碳酸氫鈣，上述潤滑劑為硬脂酸鈣（cast），14.本產(chǎn)品的有效效果也是，(1)選用生物降解發(fā)泡膠烷基糖苷(apg0810)作為發(fā)泡膠的配方，apg成功取代了一般不可降解發(fā)泡膠的應(yīng)用，商品發(fā)泡材料對產(chǎn)品的物理性能危害極小。

　　15.(2)apg與用馬來酸酐改性材料制成的木薯淀粉相溶性好，高溫產(chǎn)生的酸酐基團(tuán)能使pvc、apg和木薯淀粉，pbat、pla更好地聚集在一起，完成了聚乙烯、發(fā)泡膠和生物降解成分之間的擴(kuò)展。在原有商品發(fā)泡材料的作用下，本產(chǎn)品的配方大大提高了生物降解成分的比例，秘方科學(xué)規(guī)范，生物降解成分與發(fā)泡材料基材相溶性好，產(chǎn)品可降解。

　　16.有效提高經(jīng)濟(jì)生態(tài)效益.（3）氧化石墨烯和納米二氧化硅根據(jù)十二烷基硫酸鈉相互適應(yīng)，解決了傳統(tǒng)上直接將氧化石墨烯與納米二氧化硅分離或只立即物理混合儀器設(shè)備和基底混合的缺點(diǎn)。例如，氧化石墨烯和納米二氧化硅有許多甲基，在熔化過程中容易產(chǎn)生團(tuán)聚效果，它很少提高耐磨性，甚至顯著降低了基本的物理性能。十二烷基硫酸鈉以分子結(jié)構(gòu)上甲基結(jié)構(gòu)域的形式反映在氧化石墨烯和納米二氧化硅上，降低了甲基的聚集效應(yīng)。

　　增強(qiáng)氧化石墨烯與納米二氧化硅的相溶性，提高商品的物理性能和耐磨性，提高商品的使用壽命，形成非常大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，17.(4)從整個(gè)商品來看，本產(chǎn)品獲得的商品具有優(yōu)異的綜合物理性能。

　　優(yōu)異的耐磨性，大大提高了使用壽命，生物降解率高于PVC商品，不僅保證了高物理性能，而且保證了產(chǎn)品的綠色環(huán)保和生物降解，降低了廢物處理成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的行業(yè)前景，符合未來的發(fā)展趨勢。圖18.圖1為實(shí)施例1復(fù)合耐磨改性劑（g-s-s）透射電鏡圖。

　　圖2為實(shí)施例1中氧化石墨烯的實(shí)施例（go）紅外光譜圖，圖3為納米二氧化硅，實(shí)施例1（nano-Sio2)紅外光譜圖，圖4為實(shí)施例1復(fù)合耐磨改性劑（g-s-s）紅外光譜圖，具體實(shí)施方法19。為了使本產(chǎn)品的具體內(nèi)容更有利于理解，下面整合具體實(shí)施方法，進(jìn)一步展示本產(chǎn)品上述技術(shù)方案，但本產(chǎn)品并不局限于此。

　　20.本產(chǎn)品將根據(jù)以下實(shí)施例進(jìn)一步討論。

　　20.本產(chǎn)品將根據(jù)以下實(shí)施例進(jìn)一步討論。