塑料注射模的零件外觀通常比較復(fù)雜，熱處理后無法生產(chǎn)加工。因此，應(yīng)盡量選擇耐熱性好的原材料。經(jīng)熱處理工藝后，由于熱膨脹系數(shù)小，熱處理工藝變形小，環(huán)境溫差導(dǎo)致尺寸彈性系數(shù)小。

　　合金成分和磨具規(guī)格穩(wěn)定，可以或減少不再加工，可以保證磨具的加工精度和粗糙度。．2預(yù)硬塑料模具鋼，從磨具無效的普遍分析來看，注塑模具在現(xiàn)役環(huán)節(jié)。

　　注塑模具的主要無效方法可分為磨損失效、部分形狀變化和斷裂失效。聲明本網(wǎng)站收集的部分公共信息來自互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，主要是傳達(dá)更多信息和網(wǎng)絡(luò)共享，并不意味著本網(wǎng)站同意其想法，并對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。

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　　010-58612588，確保您的利益，聯(lián)系方式 或 Email，editor@mmsonline.com.cn，研磨塑料模具制造塑料模具潤化熱處理工藝檢測此信息內(nèi)容，2．3破裂，2．2 隨著加工制造業(yè)的快速發(fā)展，形狀變化無效。

　　塑料中不可缺少的專用工具在整體磨具生產(chǎn)中所占比例逐年增加。隨著塑料性能的發(fā)展和持續(xù)生產(chǎn)，塑料制品的類型越來越多，主要用途不斷發(fā)展，產(chǎn)品向精密化、進(jìn)口替代和復(fù)雜化發(fā)展。

　　從成型制造到高效運(yùn)行的發(fā)展趨勢，模具的工作性質(zhì)越來越復(fù)雜。本文闡述了塑料模具鋼的快速發(fā)展及其應(yīng)用，3．2.足夠的耐磨性，3．6 熱處理工藝特性，3 塑料模具鋼的技術(shù)性能，3．4 耐熱性好，這種鋼的碳含量為0.3% -O.55%。

　　Cr是常見的合金成分、Ni、Mn、v等，為了提高其鉆削性，添加s、ca等經(jīng)典．根據(jù)近年來的研發(fā)、引進(jìn)和發(fā)展趨勢，幾種典型的塑料模具鋼Y55Crnimnimn-MoVS(SMI)以35_40預(yù)硬態(tài)供應(yīng)強(qiáng)度為特點(diǎn)，我國開發(fā)了含S系易切塑料模具鋼 HRC，切削加工性好，處理后不再熱處理工藝，可直接使用，添加Ni細(xì)晶強(qiáng)化，提高延展性，添加Mn和S產(chǎn)生易切相Mns。

　　添加Cr、Mo、V，提高鋁的切削性能 8Cr2S鋼屬于易切精密機(jī)械制造的建筑鋼，在不同的環(huán)境溫度下熱處理，淬火后硬度值不同，4．3．1 MASI鋼，1 塑料模具的工作性質(zhì)，3．7 耐腐蝕性，聚乙烯(Pvc)以及ABS和抗燃環(huán)氧樹脂為原料的塑料制品，溶解成型過程中的腐蝕性物質(zhì)。

　　它會腐蝕磨具。因此，規(guī)定塑料模具鋼具有很好的耐腐蝕性。海外常見的耐腐蝕模具鋼有兩類：馬氏體不銹鋼和硬底化不銹鋼板。STVAX（4Crl3）和ACrl3 SSAB18407等．4 耐腐蝕塑料模具鋼，塑料溶體在模芯內(nèi)以一定的壓力流動，凝結(jié)的塑料零件從容器中滑動，這是由于鑄模成型表面的摩擦。

　　注塑模具磨損失效的主要原因是磨具與原材料之間的摩擦，但磨損的實(shí)際方式和整個過程與工作壓力、環(huán)境溫度、原材料變形速度、條件等有關(guān)。當(dāng)注塑模具所需的材料和熱處理工藝不科學(xué)時，注塑模具的凹模具硬度低，耐磨性差，反映為，由于損壞和變形，凹模表面造成尺寸偏差。

　　表面粗糙度因壓光而增加，表面質(zhì)量惡化。特別是當(dāng)固體原料應(yīng)用于模具注塑模具時，會加重凹面模具的損壞。此外，塑料造粒時，氯、氟等成分被分解并反映出腐蝕性物質(zhì)HC1、HF，造成塑料模具腔表面腐蝕磨損，造成無效。

　　如果凹模表面的涂層或其他保護(hù)層在損壞的同時損壞，會促進(jìn)腐蝕過程。兩種損傷的交叉作用會加速腐蝕和磨損失效。破裂的主要原因是結(jié)構(gòu)應(yīng)力、內(nèi)應(yīng)力或淬火不足。

　　在使用條件下，屈氏體轉(zhuǎn)化為奧氏體，導(dǎo)致部分吸水膨脹，磨具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的組織應(yīng)力，注塑模具的工作性質(zhì)不同于沖壓模具，一般需要在150℃-200℃下工作，不僅承受一定的壓力作用，而且承受環(huán)境溫度危害，同一模具將出現(xiàn)多種無效方法。

　　即使在同一磨具上也可能出現(xiàn)各種損壞，從模具的無效方式，科學(xué)合理的注塑模具材料和熱處理工藝非常重要，因?yàn)樗鼘⒅苯优c磨具的使用壽命有關(guān)，因此注塑模具建筑鋼應(yīng)符合以下規(guī)定，2．1 凹模表面的磨損和腐蝕在成型過程中很可能釋放腐蝕性氣體的分解反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕性氣體。

　　如HC1、HF等腐蝕磨具有時會在空氣門處生銹損壞，因此規(guī)定模具鋼具有良好的耐腐蝕性，凹模表面光滑，成型表面拋光成鏡玻璃，外觀粗糙度小于Ra0.4μm，為了保證塑料抑制件的外觀，有利于成型，一般注塑模具多采用淬火45鋼或40Cr鋼經(jīng)熱處理制造，CrWMn或Crl2MoV等鋼制造強(qiáng)度要求高的注塑模具。

　　對于工作溫度高的注塑模具，可以考慮使用延展性強(qiáng)的熱作模具鋼。為了滿足塑料凹模對加工精度和表面質(zhì)量的更高要求，近期開發(fā)了一系列新型模具鋼，3．由于塑料和注塑成型行業(yè)的發(fā)展，對塑料模具的質(zhì)量要求也越來越高。

　　因此，注塑模具的故障問題及相關(guān)因素已成為一項(xiàng)極其重要的研究內(nèi)容。塑料模具的主要工作內(nèi)容部件是成型部件，如模座、型腔等，形成塑料模具的凹模，形成塑料制品的各種表面，直接接觸塑料制品，承受工作壓力、環(huán)境溫度、摩擦侵蝕等效果，3．5鏡面加工特性，一般模具加工包括沖壓模具、原材料、熱處理工藝、根據(jù)調(diào)查，研磨工具無效的影響因素包括調(diào)整和安裝。

　　磨具所需的材料和熱處理工藝是決定使用壽命的重要因素。從質(zhì)量管理方法的角度來看，不應(yīng)將危害磨具使用壽命的各種因素作為代數(shù)總和來衡量，而應(yīng)乘以多種因素。這樣，模具鋼和熱處理工藝的質(zhì)量在所有磨具的生產(chǎn)過程中也非常重要，PMS鋼具有清潔、靜態(tài)和耐腐蝕性，具有優(yōu)異的圖案設(shè)計(jì)和蝕刻加工特性，PMS鋼是電子光學(xué)全透明塑料制品成型模具的最佳原料，具有一定量的Al。

　　因此，特別適用于表面高頻淬火和氮碳解決方案。處理后，模具硬度可達(dá)100HRC以上，適用于工程塑料制品的成型模具。滲氮塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型復(fù)雜的注塑模具。這種鋼的碳含量相對較低，經(jīng)常添加原素CR，同時添加適量的Ni、Mo和v，其作用是提高切削性能和滲氮水平，為方便冷擠壓成型。

　　這種鋼在退火狀態(tài)下具有較強(qiáng)的可塑性和較低的變形阻力，淬火強(qiáng)度≤1 冷擠壓成型后，00HBS可以通過滲氮和淬火回火來解決，硬度可以達(dá)到58-62HRC。這種鋼在國外有特殊的鋼材品牌，如瑞典的8416、P2、P4等美國，中國多采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，20Cr2Ni4A。

　　耐磨性好，無坍塌和表面脫落，產(chǎn)品壽命提高，鋼中元素cr，Ni、Mo、V提高了芯的硬度、耐磨性和韌性，4．3．3 06Ni6CrMovtial 2.發(fā)展和未來展望 分析了塑料模具原材料故障的原因．3．2 Ni3MnCuAIMo(PMS)，隨著塑料制品用途的擴(kuò)大。

　　在塑料制品中，通常需要添加玻璃纖維等無機(jī)材料來增強(qiáng)塑性。由于添加劑的支持，塑料的流通性大大降低，對模具造成損壞。因此，規(guī)定國際象棋具有良好的耐磨性。塑料模型腔的表面應(yīng)力和加熱會導(dǎo)致形狀變化無效，特別是當(dāng)小型磨具在大型馬力設(shè)備中工作時。

　　更容易產(chǎn)生過載形狀變化。注塑模具中使用的材料強(qiáng)度和延展性不夠，變形阻力低，形狀變化無效。另一個原因是模具腔表面硬底層薄，變形阻力過大或工作溫度超過回火溫度，變軟，磨具早期失效。4．3 及時硬化塑料模具鋼。

　　除電火花線切割外，大多數(shù)塑料成型模具還需要進(jìn)行一定的磨削加工和銑削機(jī)電維護(hù)。為了延長壽命，在鉆孔過程中冷硬化較小。為了防止磨具變形影響精度，預(yù)計(jì)剩余的生產(chǎn)加工應(yīng)力可以控制在最小限度，4 新型塑料模具鋼。

　　3．3.切割加工良好，PMS鋼一般采用加熱爐精煉加電渣再溶，切割性能好，綜合物理性能好，適用于高鏡玻璃光澤塑料精密機(jī)械制造和高外觀檢查電氣產(chǎn)品注塑模具，如電子光學(xué)透明塑料鏡磨，近年來開發(fā)了低鈷、無鈷、低鎳奧氏體及時性鋼，MASI是最典型的奧氏體時效性鋼。

　　經(jīng)過8150C時效處理后，強(qiáng)度為28-32HRC，丁進(jìn)行機(jī)械加工制造，經(jīng)過4800C時效性后，時效性折疊成Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物使強(qiáng)度達(dá)到48-52 HRC，鋁韌性高，及時性小，焊補(bǔ)性價比高。

　　但鋼材價格昂貴，在中國不太受歡迎，4．1滲氮塑料模具鋼，在磨具無效事件中，熱處理工藝造成的事故一般為52．3％，因此，熱處理工藝在所有磨具的生產(chǎn)過程中占有重要地位。熱處理方法的好壞對模具的加工質(zhì)量有很大的影響。一般來說，熱處理工藝變化較小。

　　退火溫度范圍廣，超溫敏感性小，特別是硬化和切削性能大。目前，我國模具鋼材料的發(fā)展趨勢相對較快，我國模具鋼系列產(chǎn)品已初步形成，部分模具鋼材的使用性能。

　　為實(shí)現(xiàn)國際領(lǐng)先水平，國內(nèi)磨具建筑鋼融入機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展需求，開展模具鋼強(qiáng)化原理和磨具故障機(jī)制的科研工作，具體指導(dǎo)材料研究，進(jìn)行檢測方法和檢測技術(shù)的研發(fā)。

　　采用先進(jìn)的機(jī)械組裝，創(chuàng)造優(yōu)秀的生產(chǎn)線，冶金行業(yè)的發(fā)展設(shè)計(jì)前沿是我們現(xiàn)階段的重要任務(wù)，只有這樣才能真正不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能開發(fā)性能優(yōu)良、使用壽命長、成本效益高的新型模具鋼，隨著快速成型機(jī)械的誕生，塑料產(chǎn)品啟動速度加快，因?yàn)槌尚蜏囟仍?00-350℃之間，如果塑料流通性不是很好，成型速度快，部分磨具的成型外觀溫度會在很短的時間內(nèi)超過400℃。為了保證磨具在使用過程中的精度和細(xì)微變形。

　　模具鋼應(yīng)具有較高的耐溫性。我國開發(fā)的新型低合金馬氏體及時性鋼O6Ni6crMovtial熱處理工藝變形小，磨削外觀粗糙度低，溶解強(qiáng)度低，切削性能好，換銀方便，熱處理方法簡單，操作簡單，綜合物理性能好，高頻淬火特性好，焊接性好，耐腐蝕性長。

　　鉻是合金結(jié)構(gòu)鋼中最常見的合金成分，總和質(zhì)優(yōu)價廉。美國H型熱作模具鋼Cr含量為2%~12%，中國合金結(jié)構(gòu)鋼（GB在/T1299)的37種鋼材型號中，除8Crsi和9Mn2V外，鉻對鋁的耐磨性、持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、溫度強(qiáng)度、韌性和切削性能都有有有益的危害。此外，當(dāng)它融入基材時，鋁的耐腐蝕性將得到顯著提高。H13鋼中的Cr和Si將使氧化層的高密度提高鋁的抗氧化性。此外，Cr對0.3C-分析1MN鋼淬火特性的功效，添加﹤6% Cr有利于提高鋼淬火的抵抗力。

　　但不能形成二次硬化，當(dāng)含有Cr時﹥6%的鋼淬火后在550℃淬火會有二次硬化效果。人們通常選擇5%鉻添加熱作鋼模具鋼。鋼中鋁合金C氮化合物的行為與其獨(dú)特的可靠性有關(guān)。事實(shí)上，鋁合金C氮化合物的結(jié)構(gòu)和可靠性與相應(yīng)C氮化合物產(chǎn)生的元素D電子設(shè)備外殼層和S電子外殼層電子缺乏水平有關(guān)。隨著電子設(shè)備缺乏水平的降低，金屬材料的原子半徑減少，碳和化學(xué)元素的原子半徑高于rc/rm。

　　鋁合金C氮化合物由間隙相對的間隙化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化，C氮化合物的穩(wěn)定性減弱，相應(yīng)的熔化溫度和A中的熔化溫度降低，活化能的平方根減少，相應(yīng)的硬度值降低，體心點(diǎn)陣VC滲碳體穩(wěn)定性好，環(huán)境溫度在900~950℃左右逐漸融化。許多融解在1100℃左右逐漸沉淀(融解結(jié)束時溫度為1413℃)，在500~700℃淬火過程中沉淀。

　　不易匯聚生長，可作為鋼中加強(qiáng)相，中等水平滲碳體產(chǎn)生原素W 、M2C和MC由MMO形成 滲碳體具有密排和簡單的六方點(diǎn)陣列，其穩(wěn)定性較弱，強(qiáng)度、溶點(diǎn)和融解環(huán)境溫度相對較高，仍可作為500~650℃范圍內(nèi)鋁的加固相，M23C6(如Cr23C6等)具有復(fù)雜的立方米點(diǎn)陣。

　　可靠性差，粘結(jié)強(qiáng)度差，溶點(diǎn)和溶解溫度低(1090℃融入A)。只有在少數(shù)耐磨鋼中投入綜合細(xì)晶加固后，才有很高的可靠性(如（CrFeMoW）23C6可作為具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3)的加強(qiáng)相、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3穩(wěn)定性差，它和Fe3C類滲碳體一樣容易融化和沉淀，具有很大的聚集生長率。

　　一般來說，它不能成為持續(xù)高溫加強(qiáng)階段。順便說一句，含鎂量較高的鋼淬火和550～450℃淬火后，慢冷會有第二種回火脆性，因此要充分注意淬火后的制冷，鉻融入鋼馬氏體中，加入鋁的切削性能，Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni和Cr一樣是增加鋼切削性能的合金成分，我們喜歡使用切割性能因素，一般中國材料只使用Grossmann和其他材料，在Moser和Legat進(jìn)一步工作明確提出C含量和奧氏體晶粒度基本切割性能孔徑Dic和合金成分切割性能因素（如圖3所示）計(jì)算碳鋼的最佳臨界值孔徑Di，也可以通過以下公式進(jìn)行數(shù)值積分。

　　(1)公式中的合金成分以質(zhì)量百分比表示，由公式表示，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni原素對鋼材切削性能的危害有非常明確的半定量掌握，提示注意，有些中國創(chuàng)作者對此的看法還不夠，Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)。

　　一部分合金鋼中的鉻融入鋼具有固溶強(qiáng)化作用，另一部分根據(jù)鎂含量與碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，當(dāng)鋼中含有鎂、鉬和釩時，還應(yīng)考慮合金成分的配對T檢測危害。

　　一部分合金鋼中的鉻融入鋼具有固溶強(qiáng)化作用，另一部分根據(jù)鎂含量與碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，當(dāng)鋼中含有鎂、鉬和釩時，還應(yīng)考慮合金成分的配對T檢測危害。

　　Cr>當(dāng)3%時，Cr可以阻止V4C3的形成，延遲Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是增強(qiáng)建筑鋼的高溫強(qiáng)度和耐回火性的增強(qiáng)。這種配對t檢驗(yàn)提高了鋼的耐高溫變形性。Cr對鋼勻晶點(diǎn)的危害與Mn大致相似。當(dāng)鉻含量約為5%時，勻晶點(diǎn)的C含量降至0.5%左右。

　　此外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的支持降低了均勻晶點(diǎn)的C含量。因此，我們可以知道，熱模鋼和彈簧鋼屬于過分析鋼。如果均勻晶體的C含量降低，它將增加奧氏體化后機(jī)構(gòu)中和最終組織中鋁合金的碳滲透成分。我們?nèi)匀粊碜訤e-Cr-C三元相圖可簡單掌握H13鋼中鋁合金滲碳體相，按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫過程截面的相平衡，隨著CR量的增加，C系700℃[18~20]和870℃[9]（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）870℃圖中注意7C3型鋁合金滲碳體。

　　除Fee外，M23C6只有在含Cr量超過11%時才會出現(xiàn)。-Cr-C三元綁在5%Cr后的垂直橫截面上，在退火狀態(tài)下，對于含0.40%C的鋼&alpha，相(約固溶處理1%)Cr）和（CrFe）當(dāng)7C3鋁合金C氮化合物加熱到791℃以上時，產(chǎn)生馬氏體A和進(jìn)入（&alpha， A M7C3)三相區(qū)在795℃上下進(jìn)入（A M7C3)二相區(qū)。

　　970℃左右，（CrFe）當(dāng)基材C含量為C時，7C3消退，進(jìn)入單相電A區(qū)﹤0.33%只存在于793℃左右(M7C3) 在796℃進(jìn)入M23C6和A的三相區(qū)（A M7C3區(qū)(0.30%)Ｃ時間)，之后一直保持到高效的液相，鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒生長的作用。

　　Nilson明確提出1.5%C-13%Cr成分鋁合金不穩(wěn)定（CrFe）23C6不產(chǎn)生[20]，自然，只有Fe-Cr-C三元系分析會有一些誤差，需要了解添加合金成分的影響，圖3 常見的合金成分切削性能因素，鉻，H13改進(jìn)版熱作模具鋼。

　　主要有兩種類型的含CR成分，低Si高M(jìn)o Cr5.下面將繼續(xù)闡述0%Cr2.6%型。

　　主要有兩種類型的含CR成分，低Si高M(jìn)o Cr5.下面將繼續(xù)闡述0%Cr2.6%型。