技術(shù)規(guī)范jsgf
同時(shí)研磨鎢鋼與模具鋼的解決方法
由于功能的需要,一些磨具或產(chǎn)品工件會(huì)同時(shí)存在鎢鋼和模具鋼。
由于材料強(qiáng)度和材料性能的差異,很容易造成一些磨削問(wèn)題。
下面我們就各自根據(jù)硬度和特點(diǎn)也會(huì)產(chǎn)生哪些磨削問(wèn)題:
●材料硬度不同
圖中的深藍(lán)色分別代表鎢鋼和熱處理工藝磨具的硬度,左側(cè)的深紅色是耐磨材料的硬度,包括裸鉆和CBN。
要充分發(fā)揮磨削的實(shí)際效果,耐磨材料的硬度應(yīng)為切削材料的3~4倍。CBN耐磨材料僅為鎢鋼的兩倍多。雖然適用于研磨熱處理工藝的模具鋼,但研磨鎢鋼將相對(duì)困難。
實(shí)際問(wèn)題是CBN的耐磨材料也會(huì)迅速鈍化,磨砂顆粒不能成功切割,磨損阻力提高,環(huán)境溫度升高,容易振動(dòng)、劃傷、表面厚度差、刀紋嚴(yán)重等。
在一起,由于原材料的硬度不同,在相同的刀量下,產(chǎn)品工件的清除體積非常不同,這自然會(huì)導(dǎo)致平整度差的結(jié)論。
在這種情況下,用裸鉆磨不就沒(méi)有硬度問(wèn)題了嗎?
●材料性能不同
的確,根據(jù)圖中的硬度表,我們可以知道鉆石的硬度是鎢鋼的四倍,自然是模具鋼的四倍!因此,如果以裸鉆為耐磨材料,強(qiáng)度水平?jīng)]有問(wèn)題。但關(guān)鍵是裸鉆不適合磨模鋼!
鉆石由碳組成,而模具鋼鐵元素,屬于鐵原料,磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下化學(xué)反應(yīng):
C(Sic) 鐵(Fe) O2(O2) → SiO2 FeC
在這樣的化學(xué)變化之后,原本韌性極高的鉆石變成了SiO2,強(qiáng)度會(huì)大大降低!裸鉆耐磨材料的消耗也會(huì)加快和鈍化。
雖然磨鎢鋼沒(méi)有問(wèn)題,但是接觸模具鋼的時(shí)候會(huì)有無(wú)法成功研磨的情況。
事實(shí)上,實(shí)際問(wèn)題是:磨削抵抗力提高、環(huán)境溫度升高、易振動(dòng)、劃傷、表面厚度差、刀紋嚴(yán)重等。
CBN耐磨材料硬度不足,裸鉆耐磨材料有化學(xué)變化,沒(méi)有解決辦法?
●解決方案
其實(shí)也可以這樣處理:
?、龠x用混合耐磨材料_CBN DAI=TDM
混合CBN和裸鉆同時(shí)有兩個(gè)主要特點(diǎn),可以填補(bǔ)彼此的缺陷!雖然混合磨砂顆粒燒造成的砂輪片問(wèn)題也比較,但大家都成功擺脫了!混合CBN和鉆石砂輪片可以順利制造!
【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產(chǎn)制造事故現(xiàn)場(chǎng)】【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產(chǎn)制造事故現(xiàn)場(chǎng)】【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產(chǎn)制造事故現(xiàn)場(chǎng)】【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產(chǎn)制造事故現(xiàn)場(chǎng)】
②磨砂顆粒層出氣孔技術(shù)
實(shí)際問(wèn)題發(fā)源于兩種磨砂顆粒的磨削,這是因?yàn)槟ハ鞯挚沽Ω?,環(huán)境溫度升高。
因此,我們利用不同的出風(fēng)口技術(shù),將出風(fēng)口嵌入粘合劑層中,從而大大降低磨損摩擦阻力。
因此,我們利用不同的出風(fēng)口技術(shù)將出風(fēng)口嵌入粘合劑層中,可以大大降低磨削摩擦阻力。同時(shí),出風(fēng)口還提供了良好的排熱系統(tǒng),可以減少同時(shí)磨削兩種材料形成的不良效果。
[TDM沙輪片 BK SYNERGY】
●實(shí)例
①平面圖碾磨
數(shù)控磨床:岡本157EX
沙輪片:TEIKEN 3A1 400 x 50 x127 x 30u x 3x x BT3 TDM 170 L 75 B2
工件材料:鎢鋼 鐵
產(chǎn)品工件規(guī)格:34 x 15 x 183
客戶體驗(yàn)體驗(yàn):
磨削力很好,與以前只用裸鉆磨相比,表面厚度也增加了很多
?、谄矫鎴D碾磨
日本黑田數(shù)控磨床
沙輪片:1A1 200 x 12 x 31.75 x5x TDM 200 M 75 B2K2
工件材料:鎢鋼 SKS2(HRC60)
40x10x1.2-1.5產(chǎn)品工件規(guī)格mm 排序
客戶體驗(yàn)體驗(yàn):
磨削紋理降低,同時(shí),修復(fù)頻率也大大降低
在使用單一裸鉆耐磨材料之前,由于耐磨材料的鈍化處理迅速
TDM砂輪片的應(yīng)用必須不斷修復(fù),生產(chǎn)加工效率大大提高
同時(shí),研磨鎢鋼和模具鋼的解決方案本文通過(guò)研磨原創(chuàng)設(shè)計(jì),如果需要切割,請(qǐng)?jiān)髡摺?/p>