胚胎在一勝百模腔中可塑性轉(zhuǎn)化時(shí)，沿模腔表面移動滾動，導(dǎo)致模腔表面與管坯之間的劇烈摩擦，可能導(dǎo)致磨具因損壞而無效。因此，原材料的耐磨性是磨具最基本、最重要的特性之一。這是危害耐磨性的重要因素。

　　(一)、滿足工作要求

　　1、耐磨性能

　　當(dāng)胚胎在模具腔中可塑性轉(zhuǎn)化時(shí)，它們沿模具腔表面移動和滾動，導(dǎo)致模具腔表面與管坯之間的劇烈摩擦，可能導(dǎo)致磨具因損壞而無效。因此，原料的耐磨性是磨具最基本、最重要的特性之一。強(qiáng)度是決定耐磨性的重要因素。一般來說，模具零件的硬度越大，磨損率越低，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料上滲碳體的類型、總數(shù)、形狀、尺寸和分布范圍有關(guān)。

　　2、疲勞斷裂的特點(diǎn)

　　在一勝百模具鋼的操作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的持續(xù)影響下，通常會導(dǎo)致疲勞斷裂。其方法包括幾次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具疲勞斷裂的特性完全取決于材料上的強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度和夾雜物含量。

　　3、強(qiáng)韌性

　　大部分工作性質(zhì)都很極端，有些往往承受較大的負(fù)荷，可能會導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，模具具有很高的強(qiáng)度延展性。模具的延展性完全取決于原料的碳含量、晶粒度和結(jié)構(gòu)。

　　4、耐腐蝕性

　　塑料模具等一些模具鋼在工作中，由于塑料上有氯、氟等經(jīng)典，熱后溶解沉淀HCI、強(qiáng)腐蝕性氣體，如HF，腐蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

　　5、耐冷熱交替疲勞

　　部分磨具在工作中不斷加熱制冷，使模腔表面彎曲，工作壓力變應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂脫落，增加摩擦，阻礙形狀變化，降低加工精度，可能導(dǎo)致磨具無效。冷熱交替疲勞是熱作模具無效的重要形式之一，因此該磨具應(yīng)具有較高的耐冷熱交替疲勞性能。

　　6、持續(xù)高溫特性

　　當(dāng)模具工作溫度高時(shí)，會降低硬度和抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)致磨具初期損壞或形狀變化無效。因此，模具鋼應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證磨具在工作環(huán)境溫度下具有較高的硬度和抗壓強(qiáng)度。

　　(二)、符合使用性能要求

　　生產(chǎn)制造一般采用煅燒、研磨加工、熱處理工藝等工藝流程。為了保證模具的生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本，其原材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬火性、切削性和可切削性；還應(yīng)具有較小的空氣氧化、滲碳敏感性和熱處理變形干裂紋趨勢。

　　1、切削性能

　　切削性能是指在規(guī)定條件下通過試樣淬透層油的強(qiáng)度和強(qiáng)度來表達(dá)的原材料特性，完全取決于原材料臨界值熱處理冷速的大小。在規(guī)定條件下，確定建筑鋼淬硬層的強(qiáng)度和強(qiáng)度。也就是說，鋼淬火時(shí)獲得淬火層深度的小水平，表明鋼的熱處理能力。描述了建筑鋼材的切削性能好壞，常見的淬硬層深度。淬硬層越深，鋁的切削性能越好。鋁的切割性能是建筑鋼本身的原始特性，只在于其自身的結(jié)構(gòu)元素，與外部因素?zé)o關(guān)。鋁的切削性能完全取決于其成分，特別是含有擴(kuò)大切削性能的合金成分和晶粒大小、加熱溫度和保溫時(shí)間。切割性能較好的建筑鋼可以使鑄鐵件的所有橫截面具有均勻一致的物理性能，并可以選擇熱處理應(yīng)力較小的淬火劑，以減少變形和干裂紋。

　　2、空氣氧化

　　空氣氧化：氧和其他物質(zhì)元素在小范圍內(nèi)的化學(xué)變化，稱為空氣氧化，也是化工廠模塊的一個(gè)非常重要的全過程。

　　a、從廣義上講，空氣氧化是指化學(xué)物質(zhì)失去電子（氧化數(shù)增加）的過程。人類的新陳代謝就像化學(xué)作用，即身體每天都在生銹。醫(yī)學(xué)上形成的銹跡稱為氧自由基。氧自由基是一種含有不匹配電子的顆粒。由于它含有奇數(shù)電子設(shè)備，它非常不穩(wěn)定，具有高度的化學(xué)反應(yīng)性，很容易反映周圍的分子結(jié)構(gòu)，使穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)成為氧自由基。這種重復(fù)會導(dǎo)致大量氧自由基的衍化。氧自由基非?；钴S，非常不安。就像人類社會中不甘寂寞的單身漢一樣，如果找不到理想的伴侶，可能會成為影響社會不安的因素。一般來說，生活離不開氧自由基活動。我的身體總是由內(nèi)而外運(yùn)動，每時(shí)每刻都在燃燒動能，負(fù)責(zé)傳遞力量的裝卸工是氧自由基。因此，當(dāng)協(xié)助熱傳遞的氧自由基被關(guān)閉在人體細(xì)胞中，不能上下跳躍時(shí)，它們對生命是無害的。如果氧自由基活動失控，超過一定用量，生活中的正常秩序就會被破壞，疾病可能會隨之而來。

　　b、所以氧自由基是一把雙刃劍。眾所周知，由于氧自由基作怪，如類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、急性呼吸窘迫綜合征、HIV及其牙周炎等。除了損害體細(xì)胞外，氧自由基最極端的方法取決于啟動氧自由基鏈反應(yīng)，進(jìn)一步惡化和損害體內(nèi)機(jī)構(gòu)。這種鏈?zhǔn)椒磻?yīng)非常令人震驚：正?；衔镉煞肿雍头肿咏M成，需要提交兩個(gè)成雙電子設(shè)備來保持有機(jī)化學(xué)狀態(tài)的穩(wěn)定性；氧自由基不能與電子分子結(jié)構(gòu)或分子競爭，因此必須與其他分子結(jié)構(gòu)或分子電子競爭，以安慰其野生和穩(wěn)定性。然而，如果氧自由基的對象是蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)、糖、人類脂肪和其他身體必須是化學(xué)物質(zhì)，那么這種電子營養(yǎng)的喪失不僅是因?yàn)榭諝庋趸?，更容易進(jìn)一步利用氧自由基的新身份，爭奪其他電子設(shè)備，從而陷入氧自由基鏈反應(yīng)的死循環(huán)；因此，人類的作用慢慢受到損害。

　　3、滲碳敏感度

　　decarbonization是一種凈化處理氣體的整個(gè)過程，是指去除混合氣體中的二氧化碳，是合成氨工藝生產(chǎn)制造原料氣或液化氣的關(guān)鍵常見處理方法。去除原料氣中二氧化碳的方法分為三類。

　　(1)、物理吸收法最早采用充壓水去除二氧化碳，通過緩解壓力重建水。該方法機(jī)械設(shè)備簡單，但去除二氧化碳凈化處理差，出入口二氧化碳一般低于2%(體積)，驅(qū)動力消耗也很高。近20年來，工業(yè)甲醇洗滌法、碳酸丙烯酯法、聚乙二醇二甲醚法等。與充壓水滲碳法相比，這些具有凈化處理程度提高、能耗低、二氧化碳回收純度高、硫化氫替代的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)中廣泛使用的滲碳方法。

　　(2)、化學(xué)吸收法具有消化吸收效果明顯、再造方便、脫氯化氫等特點(diǎn)。關(guān)鍵方法有二乙醇胺法和催化反應(yīng)熱鉀堿法。后一種滲碳反應(yīng)方程是:K2CO3 CO2 H2O=為了提高二氧化碳的吸收再造率，2KHCO3可以從碳酸氫銨水溶液中添加一些無機(jī)或有機(jī)化合物作為活性劑，并添加脫硫劑，以減少水溶液對系統(tǒng)的腐蝕。工業(yè)上廣泛使用的方法有很多種(表5-9)。

　　3、切削加工性

　　切削加工(可切削，機(jī)械設(shè)備工藝性能)：是指數(shù)控刀片磨削后金屬復(fù)合材料成為標(biāo)準(zhǔn)工件的難度。工件外觀粗糙度、許可的切削量及其數(shù)控刀片的磨損程度。它與金屬復(fù)合材料的成分、物理性能、傳熱和冷硬化水平有關(guān)。一般用強(qiáng)度和硬度來區(qū)分切削加工的優(yōu)缺點(diǎn)。一般來說，金屬復(fù)合材料的硬度越高，鉆孔就越困難。雖然強(qiáng)度不太高，但延展性大，鉆孔也比較困難。一般非鐵金屬(稀有金屬)比鐵金屬切割加工性強(qiáng)，生鐵比鋼好。

　　4、淬火工藝性

　　淬火是一種金屬熱處理工藝，是指將金屬材料緩慢加熱到一定的環(huán)境溫度，保持良好的時(shí)間，并以適當(dāng)?shù)乃俣戎评?。目的是降低?qiáng)度，提高切割加工能力，去除剩余應(yīng)力，規(guī)格穩(wěn)定，減少變形和裂縫趨勢，細(xì)化晶粒，調(diào)整機(jī)構(gòu)，去除機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)。淬火是原料的熱處理方法，包括金屬復(fù)合材料和非金屬材料。而且新材料的淬火目的也不同于傳統(tǒng)的金屬材料淬火。

　　5、淬硬性

　　M中WC%是熱處理后獲得鋼硬度的水平。鋁的切削性能和硬化性能是兩個(gè)完全不同的定義。鋁的硬化是指在理想化環(huán)境下，鋼的熱處理可以達(dá)到最大硬度，這完全取決于奧氏體的碳含量。鋼具有較好的切削性能，其硬化性不一定較高。例如，低碳合金鋼的切削性能相當(dāng)好，但其硬化性能不太高，如高碳合金鋼的切削性能較弱，但其硬化性能較高。

　　6、可鍛性

　　金屬材料具有熱固性塑料，在加熱條件下(各種金屬材料規(guī)定的環(huán)境溫度不同)，可以進(jìn)行壓力加工，稱為可鍛性。在壓力加工過程中，金屬復(fù)合材料可以改變其外觀而不開裂。主要包括錘鍛、冷軋、拉申、擠壓成型等可在溫?zé)釥顟B(tài)下進(jìn)行的生產(chǎn)加工?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬復(fù)合材料的成分有關(guān)。

　　金屬復(fù)合材料在鍛造過程中能承受形狀變化而不開裂的性能，又稱加工工藝的可塑性。可鍛性指標(biāo)值通常用金屬材料在一定形狀變化方法下表面裂紋后的變形程度來描述，稱為臨界值變形程度。各種鍛壓加工的變形不同，說明可鍛性指標(biāo)也不同。由壓縮系數(shù)表示，膨脹以拉伸強(qiáng)度或橫截面變小率表示，扭曲以扭角表示。

　　7、熱處理變形干裂趨勢

　　基本熱處理容積變化小，外觀收縮小，崎變輕，異常變形趨于低?；緹崽幚砀闪衙舾行缘?，對退火溫度和鑄件外觀敏感性低。

　　8、可切削性

　　砂輪片相對消耗小，無燙傷極限切割使用量大，對砂輪片質(zhì)量和制冷標(biāo)準(zhǔn)敏感度低，不易產(chǎn)生磨損裂紋。

　　(三)、符合合理性的規(guī)定

　　在選擇磨具材料時(shí)，必須考慮合理性的原則，盡可能降低原材料的成本。因此，在滿足性能指標(biāo)的前提下，首先使用價(jià)格較低的碳鋼不使用碳鋼，國內(nèi)原材料不使用進(jìn)口原材料。關(guān)于如何選擇模具鋼在這里告訴你，最后的友誼提醒，在選擇材料時(shí)也要注意市場生產(chǎn)和供應(yīng)，選擇鋼品牌應(yīng)盡量避免和集中，有利于購買。

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