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SKD11是-種高碳鋼高鉻合金合金鋼,熱處理工藝后具有較高的硬度磨性,并且具有切削性能強,尺寸穩(wěn)定性好一點的特性,適合制作高精密使用期長冷作模具及熱固性成形注塑模具。
SKD11特點:具有較好的延展性與抗持續(xù)高溫疲憊性能能夠承受溫度裂變,適合高溫下長時間工作具有較好的鉆削性能和打磨拋光性能
SKD11主要用途詳細介紹:
壁厚不得超過6mm薄板才,高效率落料模。沖載模及壓印模各種各樣剪子、嵌入刀頭、木匠刀頭螺牙冷軋模和耐磨損滾輪冷鐓模具,熱固性環(huán)氧樹脂成型模,高端卡規(guī)等深拉成形、冷擠壓模具。
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SKD11操作方法:
1.“淬火 回火”狀況下應(yīng)用
2.“淬火 冷暴力 回火”狀況下應(yīng)用(適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定)
3.“淬火 回火 氮化處理”狀況下應(yīng)用(適合表層高硬度規(guī)定)
4. 深冷處理 為了獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,磨具在淬火后馬上制氫-70至-80℃,維持3-4鐘頭,然后回火解決,經(jīng)深冷處理的一種手段或磨具硬度比基本熱處理工藝硬度高1-3HRC。 樣子復(fù)雜和規(guī)格轉(zhuǎn)變比較大的零件,深冷處理有造成干裂的危險性。
5. 氮化處理 磨具或產(chǎn)品工件氮化處理后,表面形成一層具備非常高硬度和一定耐腐蝕性的硬底化機構(gòu)。
6. 在525℃滲氮處理的處理方法,材料表面硬度大約為1250HV,滲氮處理時長對滲層危害見下表所顯示。滲氮處理時長(鐘頭) 20 30 60 高頻淬火層深層mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,產(chǎn)品工件表面硬度大約為950HV。一般軟氮化處理2鐘頭,固化層深層可以達到10-20um. 磨削加工模坯和工作低溫環(huán)境回火情況,切削很容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂痕產(chǎn)生要采取小一點切削切削速度數(shù)次切削,與此同時輔加較好的水冷散熱標準。線切割樣子繁雜或規(guī)格比較大的磨具,終成形選用線切割時,一般會碰到干裂情況發(fā)生。為避免干裂,建議使用氣淬及持續(xù)高溫回火解決,從而降低熱處理工藝地應(yīng)力,或者對模坯開展腔初步加工解決。