本文將向您介紹建筑鋼40cr是用什么做的，以及建筑鋼40crmo是用什么做的匹配關鍵知識，期待對大多數(shù)人有一定的幫助。

　　40cr是國家標準鋁合金的合金結構鋼。

　　抗壓強度、抗拉強度和切削性能均高于40號鋼，但焊接性能有限，有裂紋的趨勢。具有最理想的綜合物理性能。

　　該鋼價格實惠，易于生產(chǎn)加工。經(jīng)過適度的熱處理工藝，可以獲得一定的延展性、可塑性和耐磨性。淬火能促進機構灰鑄鐵，提高160HBS毛胚的加工強度。淬火在550~570℃的溫度下進行，具有最理想的綜合物理性能。該鋼的切削性能高于45鋼，適用于感應淬火、火苗熱處理等表面硬化管理。

　　40cr鋼經(jīng)熱處理后，用于制造承擔中等水平負荷和中等水平速率相關工作的機械零件，如車輛轉向拉桿、后傳動軸、數(shù)控車床傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、頂套等；經(jīng)熱處理和中溫回火后，用于制造長期負荷、沖擊和中等水平速率相關工作的零件，如傳動齒輪、主軸軸承、汽油泵電機轉子、滾輪、扣環(huán)等。

　　此外，這種鋼適用于制造碳氮共滲處理的各種傳動系統(tǒng)部件，如孔徑大、超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　此外，這種鋼適用于制造碳氮共滲處理的各種傳動系統(tǒng)部件，如孔徑大、超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　40Cr電焊：

　　焊接前注意加熱40Cr，避免因基材排熱而導致焊接內部結構激冷淬裂。焊接后熱處理前必須加淬火。

　　40cr厚鋼板是機械行業(yè)應用最廣泛的鋼材之一。調質熱處理后綜合物理性能好，超低溫斷裂韌性好，缺口敏感性好。鋼具有優(yōu)異的切削性能，水淬時可淬透到28~60mm，油淬時可淬透到15~40mm。除調質熱處理外，這種鋼還適用于氰化物和感應淬火。當強度為HB174~229時，加工性能良好，相對切削加工性能為60%。該鋼適用于中小型注塑模具的制造。

　　產(chǎn)品執(zhí)行標準

　　中國產(chǎn)品實施標準：GB/T3077-1999

　　美國產(chǎn)品執(zhí)行標準：ASTM A29/A29M-04

　　日本產(chǎn)品執(zhí)行標準：JIS G4053-2003

　　德國產(chǎn)品執(zhí)行標準：EN 10083/1-1991

　　英國產(chǎn)品執(zhí)行標準：EN 10083/1-1991

　　法國產(chǎn)品執(zhí)行標準：EN 10083/1-1991

　　俄羅斯產(chǎn)品實施標準：TOCT 4543-71

　　按照中國產(chǎn)品執(zhí)行標準(GB/T3077-1999)

　　成分

　　C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30

　　物理性能

　　試件毛胚規(guī)格(mm):25

　　熱處理工藝：

　　第一次熱處理加熱溫度(℃):850;冷卻液:油

　　第二次熱處理加熱溫度(℃):-

　　回火加熱溫度(℃):520;冷卻液：水、油

　　抗壓強度(b/MPa):≥980

　　屈服極限(s/MPa):≥785

　　斷后伸長率(5/%):≥9

　　斷面收縮率(/%):≥45

　　沖擊消化吸收(Aku2//J):≥47

　　抗拉強度(HBS100/3000)(淬火或高溫回火):≤207

　　調質硬度

　　熱處理后的40Cr硬度約為32-36HRC中間，換句話說，HB中間約301-340HB。

　　40Cr-830-860℃油淬-55HRC

　　150℃淬火-55HRC

　　200℃淬火-53HRC

　　300℃淬-51HRC

　　400℃淬火-43HRC

　　500℃淬火-34HRC

　　550℃淬火-32HRC

　　600℃淬火-28HRC

　　650℃淬火-24HRC

　　700℃淬火-20HRC

　　24鐘頭 15275679798

　　40Cr合金圓鋼

　　差別

　　45鋼屬于GB699“(優(yōu)質)碳素鋼”，40Cr屬于GB3077“合金工具鋼”。區(qū)別在于熱處理過程之后。區(qū)別在于熱處理后。Cr在熱處理過程中的主要功能是提高鋼的切削性能。由于切削性能的提高，40cr的強度、強度、斷裂韌性等物理性能確實高于45鋼，但由于切削性能強，40cr的熱應力可能大于45鋼，在相同條件下，40cr原材料的干裂趨勢可能大于45鋼板材料。因此，為了防止產(chǎn)品工件干裂，40cr熱處理大多采用傳熱性較低的油作為淬火介質(有時采用雙液熱處理法，俗話說水淬油冷)，而45cr熱處理采用傳熱性較高的水作為淬火介質。

　　表明方式

　　① 鋼型開頭的二位數(shù)代表鋼的碳含量，以平均碳含量的0%表示，如40cr、25Cr2Mova合金鋼管②除個別微合金成分外，鋼中的主要合金成分一般以幾十%表示。當平均鋁合金成分為1.5%時，鋼型一般只標注元素符號，不標注成分，但必要時會造成混淆，元素符號后也可標注“1”，如鋼型“12crmov”和“12cr1mov”，前鉻含量為0.4-0.6%，后鉻含量為0.9-1.2%，其他成分均相同。當合金成分的平均成分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%...當元素符號后面應該注明成分時，可以相應地注明2。、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼里的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、希土RE等合金成分均為微合金成分，雖然成分較低，但仍需在鋼型中注明。例如在20Mnvb鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.05%。 ④高端耐熱鑄鐵最終需要加入鋼材型號。A與一般耐熱鑄鐵不同。 ◆園鋼：每米凈重(KG)=0.00617孔徑直徑(注:螺紋鋼與園鋼相同)

　　主要用途的特點

　　特點

　　中碳調質鋼、冷鐓模具鋼。該鋼價格實惠，易于生產(chǎn)加工。經(jīng)過適度的熱處理工藝，可以獲得一定的延展性、可塑性和耐磨性。淬火能促進機構優(yōu)化，貼近穩(wěn)定狀態(tài)，提高毛胚的加工性。淬火在550~570℃的溫度下進行，具有最理想的綜合物理性能。該鋼的切削性能高于45鋼，適用于感應淬火、火苗熱處理等表面硬化管理。

　　主要用途

　　這種鋼經(jīng)熱處理后，用于制造承擔中等水平負載和中等水平速率相關工作的機械部件，如車輛轉向拉桿、后傳動軸、數(shù)控車床傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、頂套等；

　　經(jīng)熱處理和中溫回火后，用于制造長期負荷、沖擊和中等水平速率相關工作的零件，如傳動齒輪、主軸軸承、汽油泵電機轉子、滾輪、扣環(huán)等；

　　經(jīng)熱處理和低溫回火后，用于制造齒條、主軸軸承、軸、扣環(huán)等承載重負荷、沖擊性低、耐磨性強、橫截面實體線厚度小于25mm的零件；

　　經(jīng)熱處理和高頻感應淬火后，用于制造硬度強、耐磨性大的零件，如傳動齒輪、套筒規(guī)格、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、銷釘、曲軸 螺絲、螺帽、旁通閥等。

　　此外，這種鋼適用于制造碳氮共滲處理的各種傳動系統(tǒng)部件，如孔徑大、超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　此外，這種鋼適用于制造碳氮共滲處理的各種傳動系統(tǒng)部件，如孔徑大、超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　【 供給條件及強度】

　　淬火，強度≤207HBW。

　　40cr合金工具鋼

　　40cr鋼特點：

　　40cr鋼是一種中等水平切削性能的調質鋼，是機械設備制造中廣泛使用的合金工具鋼品牌之一。40cr鋼具有良好的切削性能，水淬時可淬透到孔徑28~60mm，油淬時可淬透到孔徑15~40mm。經(jīng)熱處理后，40Cr鋼具有良好的綜合物理性能，具有良好的低缺口敏感性和超低溫斷裂韌性。40cr鋼經(jīng)熱處理后，常進行表面感應淬火或滲氮處理。當強度為174~229HBS時，切削性能好，相對切削性能為60%。40Cr鋼的抗壓強度、抗拉強度和切削性能均高于40號鋼，但焊接性能有限，有裂紋的趨勢。為了節(jié)省Cr，在一定條件下可以使用40MnBB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40mnWB等鋼材品牌取代40cr鋼生產(chǎn)制造相應零件。

　　40cr鋼產(chǎn)品執(zhí)行標準：

　　GB/T 3077-1999

　　40cr鋼標準對比：

　　德國DIN標準原材料序號1.17035/1.7045、41cr4/42gr4的德國DIN標準鋼、英國EN標準鋼號188、英國BS標準鋼號41cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38cr4/41cr4、意大利UNI標準鋼號41cr4、NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、AISI/美國/SAE/ASTM標準鋼號514、日本JIS規(guī)范鋼型SCr44(H)/SCr440、AISI/美國/SAE/ASTM標準鋼號514、ISO標準鋼號41cr4國際標準化組織。

　　40cr鋼成分：

　　碳?

　　40cr鋼成分：

　　碳?C?：0.37~0.44；

　　硅?Si：0.17~0.37；

　　錳?Mn：0.50~0.80；

　　硫?S?：允許殘留成分≤0.035；

　　磷?P?：允許殘留成分≤0.035；

　　鉻?Cr：0.80~1.10；

　　鎳?Ni：≤0.30；

　　銅?Cu：允許殘留成分≤0.030

　　40cr熱處理工藝標準：

　　熱處理850℃，油冷；淬火520℃，水冷散熱，油冷。

　　40cr物理性能：

　　抗壓強度（b/MPa）：≥980

　　屈服極限（s/MPa）：≥785

　　斷后伸長率(5/%)：≥9

　　斷面收縮率(/%)：≥45

　　沖擊功(沖擊值)（Akv/J）：≥47

　　抗拉強度（HBS 100/3000)(淬火或高溫回火)：≤207

　　40cr鋼應用:

　　常見的鋁合金熱處理合金結構鋼，用于制造承擔中等水平負載和中等水平速率的機械零件，如車輛轉向拉桿、后傳動軸、數(shù)控車床傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、頂套等，也可用于制造硬度強、耐磨性強的零件，如傳動齒輪、套筒規(guī)格、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、銷釘、曲軸、螺釘、旁通閥等。；也可通過熱處理、常壓或低溫回火生產(chǎn)承重負荷的零件；適用于碳氮共滲處理等各種傳動系統(tǒng)零件，如孔徑大、超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　Mo在40cr滲碳鋼中具有各方面的突出作用：

　　例如，進一步提高零件滲碳層和內部切割性能，有利于擴大應用尺寸，操縱熱處理變形；顯著抑制滲碳層中馬氏體的建立，有利于獲得全馬氏體組織；使?jié)B碳層在較寬的碳含量范圍內獲得較高的韌性，有利于硬底化層質量的穩(wěn)定性；它能抑制滲碳層的高溫氧化。然后提高滲碳層在沖擊破裂應力和負載和疲勞中的抵抗力。然后提高滲碳層在沖擊破裂應力、負載和疲勞過程中的抵抗力。因此，關鍵用途和高質量標準的滲碳鋼一般都含有一定量的鉬，尤其是輕載大型滲氮件。此外，鉬還具有加速40Cr鋼淬火變軟的作用，有利于提高切削加工性能。

　　40cr主要規(guī)格：

　　40cr棒材、40cr軋棒、40cr鍛棒、40cr鑄鋼件、40cr鍛環(huán)、40cr板塊、40cr管

　　40cr是40鉻的含義，CR是chrome(鉻)的縮寫，40cr屬于碳鋼。

　　Cr能提高鋼的切削性能，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有良好的物理性能。CR鋼應用于截面尺寸大或極其重要的熱處理產(chǎn)品工件。但Cr鋼具有第二種回火脆性。

　　熱處理是淬火加高溫回火的多重熱處理工藝，目的是使產(chǎn)品工件具有良好的綜合物理性能。調質鋼有炭素調質鋼和合金調質鋼兩大類。

　　無論是碳鋼還是碳鋼，其含碳操作都非常嚴格。若含碳量過高，熱處理后工件抗壓強度雖高，但延展性不足，如含碳量過低，延展性提高，硬度不足。一般含碳量保持在0.30~0.50%，以保證熱處理件的綜合性能。

　　拓展材料：

　　常見問題：

　　1、40cr產(chǎn)品熱處理后，應選用油冷，40cr鋼具有良好的切削性能，在油中制冷能硬化層，且工件變形、干裂趨小?？墒窃谟徒箲]的情況下，中小企業(yè)可以在水中熱處理不復雜的產(chǎn)品和工件，沒有發(fā)現(xiàn)干裂紋。只有操作人員應嚴格掌握進出水溫。

　　2、40cr產(chǎn)品工件熱處理后強度仍較高，第二次回火溫度需提高20~50℃，否則強度難以降低。

　　3、40cr產(chǎn)品工件高溫回火后，在油中制冷復雜，在水中制冷簡單，目的是防止第二類回火脆性的影響。如果需要及時處理淬火空氣冷卻后的產(chǎn)品工件。

　　參考資料來源:百科-40cr

　　參考資料來源：百科-碳素鋼

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