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模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)(何柏林)習(xí)題解析(模具鋼skd11的特性,SKD11模具鋼是什么材料)

  2、 4cr3Mo2niVnbB(HD)--新鋼材牌號(hào),結(jié)合了3cr2W8V和H13的優(yōu)勢(shì),其高熱抗壓強(qiáng)度、回火可靠性、破裂韌,12、冷作模具鋼的強(qiáng)韌化工藝主要包含,低淬高回、高淬高回、細(xì)小化處理、等柔和等級(jí)分類淬火等。

  (1)冷作模具鋼的超低溫淬火加工工藝(2)冷作模具鋼高,拉深模應(yīng)具備強(qiáng)的強(qiáng)度,較好的耐磨性和抗黏附性能,(1)一定要避免磨具表面造成空氣氧化滲碳,空氣氧化滲碳會(huì)導(dǎo)致磨具淬火后硬度不夠或者出現(xiàn)軟些,當(dāng)表面強(qiáng)度小于500HV以下時(shí),磨具表面就容易出現(xiàn)壓光狀況。

  同時(shí)也要避免切削造成二次回火使表面強(qiáng)度減少,(2)為了保證拉深模表面的抗磨損及抗黏附性能,常對(duì)磨具開展表面解決,如高頻淬火、滲硼、硬質(zhì)氧化、滲釩等,2)熱加工,(1)煅造,含鉬量比較高。

  煅造溫度范疇(1050-900℃)稍窄,需深透煅造,鍛后緩冷,(2)淬火,同彈簧鋼,淬火強(qiáng)度低于229HBS,(3)淬火和回火。

  熱處理方法性能與W6Mo5cr4V2鋼類似,具備強(qiáng)的切削性能、很強(qiáng)的二次硬化水平良好的耐熱性,淬火加溫溫度為1180-1200℃,加溫時(shí)可進(jìn)行一次或二次加熱,選用油冷或等級(jí)分類淬火。

  回火加工工藝為,560—580℃回火三次,每一次1-2h,強(qiáng)度為60-63HRc,沖擊韌度αK為50-60J/cm2,(3)針對(duì)以脆性破壞為主導(dǎo),延展性不夠的選用等溫過程淬火加工工藝。

 ?。?)運(yùn)用表面加強(qiáng)解決,(5)在使用中開展超低溫去地應(yīng)力回火,答,基材鋼含有好幾個(gè)鋼材牌號(hào)是冷、熱兼用型的模具鋼材,如o12Al、5cr4W5Mo2V(RM2)6cr,關(guān)鍵無效方式,模芯過多形狀變化、干裂、冷熱交替疲憊、熱磨損及表面空氣氧化,(1)制作工藝。

  煅造,鍛后緩冷→等溫退火(溫度850℃,等溫過程溫度720 ℃,爐冷至550 ℃公布風(fēng)冷)→淬火(溫度1160℃),(1)超低溫淬火 超低溫回火。

  cr12鋼,950-980℃ 、油冷,cr12MoV鋼,1000-1020℃,(2)冷鐓模務(wù)必充足回火。

  回火保溫時(shí)間需在2h之上,并進(jìn)行回火,使之熱應(yīng)力所有釋放出來,(3)選用常壓淬火、常壓回火加工工藝,(4)選用迅速加溫加工工藝,(5)選用表面解決,1、25cr3Mo3Vnb(HM3)。

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