本文將向您介紹S53C是什么鋼，以及S53cg1是什么鋼對應的關鍵知識，期待對您有所幫助。

　　是法國型號，相當于國內50mn，

　　S53C在日本很小

　　美國的10501052

　　1、煅燒后，應淬火或正火（取決于技術標準），以細化晶粒和對稱機構，并有利于機械加工（適當?shù)膹姸裙?jié)省工具）。

　　2、加工后應進行淬火和淬火，強度規(guī)定由技術部給予。淬火是為了保證成品具有一定的強度和耐磨性。淬火是去除淬火機構變化時產生的熱應力。

　　關鍵的破壞方式

　　破壞曲軸的重要方法是疲勞斷裂和過度變形。一般疲勞斷裂部位應在曲軸中的三個高應力區(qū)域。曲軸的工作條件要求曲軸具有較高的強度抗疲勞性能，并要求具有足夠的鋼度和韌性。在傳統(tǒng)的曲軸生產工藝中，其材料一般采用45鋼、40cr或40mnb等調質鋼，強度較高。因此，C70S6高碳微合金非調質鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼、S53CV-FS鍛鋼等新型曲軸材料(以上均為德國din標準)。碳鋼韌性高，但對應力敏感。因此，應嚴格管理曲軸的形狀和過多的弧，并注意表面加工質量，以提高疲勞極限，否則高強度合金鋼的應用無法達到預期的效果。

　　NAK55高預硬高性能精密模具鋼

　　品牌： 大同模具鋼

　　1.NAK55介紹：

　　成分%

　　C SI MN NI AL CU MO S

　　0.15 0.30 適當 3.0 1.0 1.0 0.3 適當

　　特 性：

　　1.無熱處理

　　真空處理后，通過沖壓煅燒，組織均勻化，然后固化和及時硬化 HRC40 以熱處理為基礎的強度應為市場。請直接鉆孔，雕刻加工成磨具，無需熱處理。請直接鉆孔，雕刻加工成磨具，無需熱處理。

　　2.鉆削性極佳

　　雖是 HRC40 其強度相當于鉆削性 HRB97 之 S53C 鋼材，比 HRC40SCM4的鉆削性為宜。

　　3.可獲得出色的鏡面加工和令人滿意的光澤

　　由于真空冶煉，針眼不易產生（pin hole），光澤鏡容易打磨。由于切割加工表面的優(yōu)良聯(lián)系，易于研磨加工。

　　4.提高模具壽命

　　由于硬度高、耐磨性高、耐壓性高，磨具壽命大大提高。

　　5.適用于高精度磨具

　　適用于精密注塑模具，具有優(yōu)異的鉆削性和微妙的應變性。

　　6.截面強度均勻

　　即使規(guī)格較大，其表面和內部的硬度差也很小，強度對稱。

　　7.良好的蝕花加工性

　　由于機構強度均勻，可得到優(yōu)良的蝕花加工面。

　　8.優(yōu)良的焊接性

　　堆珠焊(焊補)容易。堆珠焊接后，經過簡單的熱處理，可獲得優(yōu)良的鏡面加工和均勻的蝕花加工面。

　　9.放電加工后的研磨加工容易

　　放電加工后，加工面表面不會硬化，易于研磨。

　　10.使用時不起皺

　　由于已經進行了質量調節(jié)處理，內部應力得到了緩解，機構小而穩(wěn)定，因此在使用過程中不會產生規(guī)格或特征的及時性變化。

　　日本型號DC53是D2的改良品種——Cr8Mo2Siv中國型號 ，該鋼為冷模鋼(耐磨、耐沖擊)，韌性好。美國型號叫D2E

　　國內外常見的鋼鋼號對比表

　　鋼號 中國 原蘇聯(lián) 美國 英國 日本 法國 德國

　　GB ASTM BS JIS NF DIN

　　08F 08 1006 040A04 S09CK C10

　　優(yōu) 08 08 1008 045M10 S9CK C10

　　10F 1010 040A10 XC10

　　10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10

　　質 15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15

　　20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22

　　25 25 1025 S25C CK25

　　碳 30 30 1030 060A30 S30C XC32

　　35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35

　　40 40 1040 080A40 S40C XC38H1

　　素 45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45

　　50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53

　　結 55 55 1055 070M55 S55C XC55

　　60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60

　　15Mn 15 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4

　　構 20Mn 20 1021,1022 080A20 XC18

　　30Mn 30 1030,1033 080A32 S30C XC32

　　40Mn 40 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4

　　鋼 45Mn 45 1043,1045 080A47 S45C

　　50Mn 50 1050,1052 030A52 S53C XC48

　　080M50

　　20Mn2 202 1320,1321 150M19 SMn420 20Mn5

　　30Mn2 302 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5

　　合 35Mn2 352 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5

　　40Mn2 402 1340 SMn443 40M5

　　45Mn2 452 1345 SMn443 46Mn7

　　金 50Mn2 502 ~55M5

　　20MnV 20MnV6

　　35SiMn 35C En46 37MnSi5

　　結 42SiMn 35C En46 46MnSi4

　　40B TS14B35

　　45B 50B46H

　　構 40MnB 50B40

　　45MnB 50B44

　　15Cr 15X 5115 523M15 SCr415(H) 12C3 15Cr3

　　鋼 20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4

　　30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4

　　35Cr 35X 5132 530A36 SCr430(H) 32C4 34Cr4

　　40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4

　　45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4

　　38CrSi 38XC

　　12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44

　　15CrMo 15XM A-387Cr . B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44

　　STT42

　　STB42

　　合 20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44

　　CDS110 STT42

　　STB42

　　金 25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4

　　30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4

　　42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4

　　結 708M40

　　35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4

　　12CrMoV 12XM

　　構 12Cr1MoV 12X1M 13CrMoV42

　　25Cr2Mo1V 25X2M1A

　　20CrV 20X 6120 22CrV4

　　鋼 40CrV 40XA 6140 42CrV6

　　50CrVA 50XA 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4

　　15CrMn 15X,18X

　　20CrMn 20XCA 5152 527A60 SUP9

　　30crMnsia 30XCA

　　40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6

　　20CrNi3A 20XH3A 3316 20NC11 20NiCr14

　　30CrNi3A 30XH3A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10

　　3330 SNC631

　　20MnMoB 80B20

　　38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41cralmo

　　40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40Nicrmo22

　　彈 60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60

　　85 85 C1085 080A86 SUP3

　　1084

　　簧 65Mn 65 1566

　　55Si2Mn 55C2 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7

　　60Si2MnA 60C2A 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7

　　鋼 9260H

　　50CrVA 50XA 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

　　滾 GCr9 X9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4

　　動 51100

　　軸 GCr9SiMn SUJ3

　　承 GCr15 X15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6

　　鋼 52100

　　GCr15SiMn X15C 100CrMn6

　　易 Y12 A12 C1109 SUM12

　　切 Y15 B1113 220M07 SUM22 10S20

　　削 Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20

　　鋼 Y30 A30 C1130 SUM42 35S20

　　Y40Mn A40 C1144 225M36 45MF2 40S20

　　耐磨鋼 ZGMn13 11613 SCMnH11 Z120M12 X120Mn12

　　T7 y7 W1-7 SK7,SK6 C70W1

　　碳 T8 y8 SK6,SK5

　　素 T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1

　　工 T8Mny8 SK5

　　具 T10 y10 W1-1.0C D1 SK3

　　鋼 T12 y12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W

　　T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2

　　T13 y13 SK1 Y2 140 C135W

　　8MnSi C75W3

　　9SiCr 9XC BH21 90CrSi5

　　Cr2 X L3 100Cr6

　　合 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3

　　9Cr2 9X L 100Cr6

　　金 金 W B1 F1 BF1 SK21 120W4

　　Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12

　　工 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165crmov4

　　9Mn2V 92 02 80M80 90MnV8

　　具 9CrWMn 9XB 01 SKS3 80M8

　　CrWMn XB 07 SKS31 105WC13 105WCr6

　　鋼 3Cr2W8V 3X2B8 H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93

　　5CrMnmo 5XM SKT5 40CrMnMo7

　　5CrNimo 5XHM L6 SKT4 55NCDV7 5Nicrmov6

　　4Cr5Mosiv 4X5MC H11 BH11 SKD61 Z38CDV5 X38crmov5

　　4CrW2Si 4XB2C SKS41 40WCDS35-12 35WCrV7

　　5CrW2Si 5XB2C S1 BSi 45WCrV7

　　W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S18-0-1

　　高 18-04-01

　　速 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S6-5-2

　　工 06-05-04-02

　　具 W18Cr4Vo5 P18K52 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18-1-2-5

　　鋼 18-05-04-01

　　W2Mo9Cr4Vo8 M42 BM42 Z110DKCWV S2-10-1-8

　　09-08-04-02-01

　　1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188

　　S30200

　　Y1Cr18Ni9 303 303S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiSS188

　　S30300

　　不 0Cr19Ni9 08X18H10 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189

　　S30400

　　00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189

　　S30403

　　0cr18Ni1ti1 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10crnititititititi189

　　銹 S32100 321S20

　　0Cr13Al 405 405S17 SUS405 Z6CA13 X7CrAl13

　　S40500

　　1Cr17 12X17 430 430S15 SUS430 Z8C17 X8Cr17

　　鋼 S43000

　　1Cr13 12X13 410 410S21 SUS410 Z12C13 X10Cr13

　　S41000

　　2Cr13 20X13 420 420S37 SUS420J1 Z20C13 X20Cr13

　　S42000

　　3Cr13 30X13 420S45 SUS420J2

　　7Cr17 440A SUS440A

　　S44002

　　0cr17Ni7 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7Crnial177

　　S17700

　　2Cr23Ni13 20X23H12 309 309S24 SUH309 Z15CN24.13

　　S30900

　　2Cr25Ni21 20X25H20C2 310 310S24 SUH310 Z12CN25.20 CrNi2520

　　耐 S31000

　　0Cr25Ni20 310S SUS310S

　　S31008

　　熱 0cr17Ni12mo2 08X17H13M2T 316 316S16 SUS316 Z6CND17.12 X5CrNimo1810

　　S31600

　　0cr18Ni1Ni 08X18H12E 347 347S17 SUS347 Z6CNB18. X10crNinb189

　　鋼 S34700

　　1Cr13Mo SUS410J1

　　1Cr17Ni2 14X17H2 431 431S29 SUS431 Z15CN16-02 X22CrNi17

　　S43100

　　0cr17Ni7 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7Crnial177

　　S17700

　　BY:李軍輝 上傳并審校 Mar.16,2000

　　曲軸（link） 機械結構的兩側分別與積極和從動部件固定，以傳遞運動和力。例如，活塞和齒輪用曲軸連接到往復活塞機的傳動設備和壓縮機中。例如，在往復活塞機的傳動設備和壓縮機中，活塞和齒輪用曲軸連接。鋼件在曲軸中很常見，主體部分的截面多為圓形或工字形，兩側有孔?？變扰溆悬S銅軸套或滾針軸承，安裝在軸銷中形成固定連接。 曲軸是連接活塞和曲軸的發(fā)動機的重要組成部分。其作用是將活塞的重復運動轉化為曲軸的旋轉運動，并將作用于活塞的力傳遞給曲軸以供動力。 在工作中，曲軸不僅承受燃燒倉燃氣造成的壓力，還承受縱向和橫向慣性力。因此，曲軸在復雜的應力狀態(tài)下工作。它既受交變拉壓應力，又受彎曲應力影響。 破壞曲軸的重要方法是疲勞斷裂和過度變形。一般疲勞斷裂部位應在曲軸中的三個高應力區(qū)域。曲軸的工作條件要求曲軸具有較高的強度抗疲勞性能，并要求具有足夠的鋼度和韌性。 在傳統(tǒng)的曲軸生產工藝中，其材料一般采用45鋼、40cr或40mnb等調質鋼，但現(xiàn)在國外廣泛采用先進的曲軸裂化（conrod fracture splitting）因此，加工工藝要求延性大，強度高，C70S6高碳微合金非調質鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼、S53CV-FS鍛鋼等新型曲軸材料(以上均為德國din標準)。合金鋼韌性高，對應力敏感。雖然合金鋼具有很高的韌性，但它對應力非常敏感。因此，應嚴格管理曲軸形狀和過多的弧，并注意表面加工質量，以提高疲勞極限，否則高韌性合金鋼的應用無法達到預期的效果。我在網(wǎng)上搜索。

　　屬熱作模具鋼。

　　在中碳鋼的前提下，模具鋼5CrMnMo應關鍵添加Cr、Mn、Mo三元素也可以作為Mn元素替代5CrNiMo鋼中的Ni原素形成。該鋼是一種熱模具鋼。除淬透性和耐熱疲勞性較弱外，5Crmnmo鋼與5Crnimo鋼具有相似的性能。淬透性較弱。該鋼適用于各種具有強度和耐磨性的鍛造模具。當韌性較大時，可采用電渣重熔鋼 5CrMnmo鋼的碳含量保持在0.40%~0.60%，具有較高的強度和耐熱疲勞極限，一定的硬度和耐磨性，良好的韌性鋼和傳熱性。

　　執(zhí)行標準：GB/T 1299-1985

　　特點

　　在CrMnmo中加入CrMnmo、Mn、Mo原素通常會提高鋼的淬透性，特別是在聯(lián)合作用下，淬透性會大大提高。Cr、Mn、Mo原素可固溶于鐵素體中，也可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，提高其強度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo原素可固溶于鐵素體中，也可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，提高其強度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo原素的聯(lián)合作用顯著提高了鋼的回火穩(wěn)定性。Mo原素可降低回火脆性和細化晶粒。

　　由于Ni原素顯著提高了鋼的淬透性、韌性和耐熱疲勞性，與5CrNiMo鋼相比，雖然強度沒有降低，但在室溫和高溫下的韌性和塑性大大降低，淬透性和耐熱疲勞性也略低。 另外，在5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo原料，鋼的超溫敏感性稍大。此外，鋼上還存在Cr元素，使鋼具有一定的抗氧化性和耐腐蝕性。

　　化學成分

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硅 Si：0.25～0.60

　　錳 Mn：1.20～1.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：0.60～0.90

　　鎳 Ni：允許殘留成分≤0.25

　　銅 Cu：允許殘留成分≤0.30

　　鉬 Mo：0.15～0.30

　　物理性能

　　強度 ：淬火,241～197HB，壓印孔徑3.9～4.3mm

　　熱處理方式

　　熱處理標準：淬火，820～850℃油冷。

　　淬火用途 加熱溫度/℃ 加熱物質 強度（HRC）

　　消除應力，穩(wěn)定組織和規(guī)格

　　再爐冷至150～200℃，然后取下空冷。

　　淬火標準介紹

　　淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 強度（HRC）

　　820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃后，小磨具冷空，大中磨具立即淬火 52～58

　　注：1.中型鍛模選擇加熱溫度的上限，小鍛模選擇加熱溫度的下限；

　　2.為了減少磨具淬火后的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后進入淬火液，冷至150℃～取下并淬火180℃；

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