標(biāo)題：8418鋼與h13鋼的區(qū)別，8418鋼與中國什么材料相當(dāng)？

　　8418和8407、H13(寶鋼Q/BQB2471-2009)

　　一、8418

　　8418是瑞典一勝百發(fā)展起來的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，它采用了最新的生產(chǎn)和精細(xì)技術(shù)，因此，DIEVAR作為一種全新的壓鑄模具鋼，具有高質(zhì)量的康熱疲勞開裂、熱沖擊干裂、熱磨損、塑性變形等特性。這一獨(dú)特性使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。這一獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模鋼的最佳選擇。另外：在沖切過程中，磨具必須具有一定的韌性。在沖切厚板和鋼鏈時(shí)，磨具沖切刀口將承受較高的拉應(yīng)力，因此要求磨具具有較高的韌性，以免開裂。加工件厚度越厚，對(duì)磨具的韌性要求越高。此時(shí)，必須采用高耐磨性和抗沖擊性的模具材料，同時(shí)必須具有良好的耐磨性，以保證有效經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)和運(yùn)行。

　　瑞典一勝百8418 具有下列特點(diǎn)：

　　極好的韌性合可塑性和各種男同性戀。

　　2.良好的抗回火變軟特性

　　高質(zhì)量的高溫強(qiáng)度

　　優(yōu)異的淬透性能

　　熱處理尺寸穩(wěn)定性好，鍍層特性好。

　　用途：鋅、鎂、鋁、鈦金屬壓鑄模、熱擠模(如：模仁軸套、頂桿、承塊等)、熱鍛磨具等。

　　出廠情況：1.出廠情況：HB 160

　　淬火溫度：1000~1030℃

　　3.回火溫度： 200 300 400 Max

　　4.強(qiáng)度（HRC）：53 51 51 53

　　化學(xué)成分(%)：見表

　　解讀H13鋼的成分。

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，它在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，與此同時(shí)，許多國家的學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究，并對(duì)研究成分進(jìn)行了改進(jìn)。鋼材具有廣泛的應(yīng)用和優(yōu)良的特性，主要取決于鋼材的化學(xué)成分。鋼材具有廣泛的應(yīng)用和優(yōu)良的特性，主要取決于鋼材的化學(xué)成分。天然鋼材中的殘?jiān)乇仨殰p少，有數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)Rm處于1550MPa時(shí)，材料含硫量由0.005%降至0.003%，將使沖擊韌度提高約13J。十分明顯，NADCA 207-2003規(guī)范要求：優(yōu)級(jí)規(guī)范（premium）H13鋼含硫量低于0.005%，而且很大。（superior）S和0.015%應(yīng)小于0.003%P。以下是對(duì)H13鋼成分的分析。

　　碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-H13鋼570的含碳量規(guī)定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中碳含量最廣的范疇。德國X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350含碳量為(0.36~0.42)%，X38CrMoV5-1含碳量為%。日本SKD 含碳量為61%(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 4Cr5MoSiV1和SMoSM 在SKD61和AISISI中，4Cr5MoSiV1的碳含量為%和%(0.32~0.45)%， H13同樣。尤其是北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、H13鋼的含碳量在207-97和207-2003規(guī)范中均為(0.37~0.42)%。

　　根據(jù)鋼中碳含量和淬火鋼硬度之間的關(guān)聯(lián)曲線，可以知道鋼中碳含量與淬火鋼硬度之間的關(guān)聯(lián)曲線，H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)于工具鋼，鋼中碳的一部分進(jìn)入鋼的基材，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。另外，部分碳會(huì)與合金元素中的滲碳體結(jié)合形成合金滲碳體。對(duì)于熱作模具鋼，這種合金滲碳體除了少量殘留外，還規(guī)定他在淬火過程中彌漫在淬火奧氏體基體上，造成兩次硬化。然后，熱作模具鋼的性能由共同分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體部門確定。很容易看出，鋼中的C含量不能太低。

　　小編：