H13熱作模具鋼成分：

　　強度 ：51-52HRC

　　出廠情況：HBS≤235

　　二是產(chǎn)品特性：

　　該鋼具有較強的淬透性和耐熱裂縫水平，具有較高的碳和釩含量，耐磨性好，韌性相對減弱，耐溫性好，在較高溫度下具有較強的強度和硬度，具有較強的耐磨性，優(yōu)異的綜合物理性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

　　三是熱處理：

　　淬火：790度±15度加熱

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱

　　空冷保溫5~15min

　　550度±6度淬火退火，熱處理；

　　強度剖析：

　　鋼鐵中碳含量決定淬火鋼的基材強度，根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度相關的曲線，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對于工具鋼，鋼中碳的一部分進入鋼的基材，導致固溶強化。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼的基材，導致固溶強化。此外，一些碳將與合金元素中的滲碳體結(jié)合形成合金滲碳體。對于熱作模具鋼，這種合金滲碳體除了少量殘留外，還規(guī)定他在淬火過程中在淬火宏祥精密基材上彌漫沉淀，造成兩次硬化。然后，熱作模具鋼的性能由共同分布的殘余合金碳化合物宏祥精密機構(gòu)確定。很容易看出，鋼中的C含量不能太低。

　　四是熱處理方法：

　　提前進行熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經(jīng)進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。但是廠家進行改鍛后，破壞了原有的機構(gòu)和性能，增強了鍛造應力，必須重新淬火。

　　等溫球化退火工藝如下：860～加熱保溫890℃2h，減溫至740℃?！葴囟葹?60℃4h，爐冷至500℃。

　　淬火1000-1040℃經(jīng)600-850℃，加熱油風冷。

　　應該進行兩次淬火。淬火二次硬化峰發(fā)生在500℃淬火時，淬火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應繞500℃左右為宜。根據(jù)模具的應用要求，在540～在620℃范圍內(nèi)淬火良好。

　　淬火加熱應進行2次加熱(6000～650℃，800～為了減少加熱過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，850℃。

　　化學熱處理 如果H13鋼進行氣體滲氮或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證芯部強度不降低，從而提高磨具的使用壽命。

　　五、用途：

　　適用于制造沖擊載荷較大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

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