本文為大家介紹塑料模具鋼材的選擇，以及塑料模具用哪種鋼材比較好對應(yīng)重點知識，希望對大家有所幫助。

　　塑膠模具鋼一般可分為時效性硬化塑膠模具鋼(包括鏡面模具鋼)、耐腐蝕塑料模具鋼、滲氮塑料模具鋼、預(yù)硬埋模具鋼(含易切削鋼)、六大類：調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼。塑膠模鋼特性要求嚴格，熱處理困難。

　　注射模具用鋼一般包括普通鋼材到專用鋼材。這種情況在注塑模具前期更加明顯，現(xiàn)在已經(jīng)越來越可靠和高級。專業(yè)鋼材已經(jīng)自成體系，磨具鋼的化學成分與合金工具鋼基本相同，但其冶金質(zhì)量更高，加工精良，有利于熱處理。為了防止模具零件在強韌化過程中變形或其他熱處理問題，模具鋼已經(jīng)以預(yù)硬化的方式供應(yīng)市場。

　　運用：

　　1、易于加工，易于拋光的材料

　　伴隨著光盤、硬盤、棱鏡等精密零件的生產(chǎn)，對易加工鏡面鋼的要求也有所提高。這種鋼含有較少的非金屬殘渣，合金成分細膩均勻，無纖維特性。它是塑料模具鋼的重要發(fā)展前景。

　　2、耐蝕鋼

　　磨具在長時間的運行和維護過程中，易生銹和腐蝕，并且隨著塑料成型中加入各種成分，磨具更容易受到腐蝕。因此規(guī)定提高母材人體的耐腐蝕性，開發(fā)了一些耐腐蝕的不銹鋼。

　　3、奧氏體時效碳鋼

　　這種鋼具有足夠的物理性能和顯著的使用性能，特別是具有較高的強度、韌性、耐磨性和低線膨脹系數(shù)。它是一種制造注塑鋼的好鋼材，但價格昂貴。

　　4、硬質(zhì)合金

　　主要用于生產(chǎn)壽命要求高，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的磨具。

　　本文參考？百科全書-塑料模具鋼

　　一般采用碳素模具鋼進行注塑：一般采用中碳結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼號為S45C。、S48C、S50C、S55C等。預(yù)硬化模具鋼：一般選用淬透性較高的中碳鋼，代表鋼號P20。、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板采用預(yù)硬化供應(yīng)，無需熱處理即可直接使用，適用于外形復雜、精度要求高的批量大、磨具規(guī)格大的磨具。時效硬化模具鋼:在低碳合金中，加入一定的營養(yǎng)元素，強度低，便于模具制造。然后，通過熱處理，可以實現(xiàn)高韌性規(guī)定。一般鋼編號為P80B，用于對外觀復雜、拋光特性要求高的磨具、耐腐蝕模具鋼、易切割模具鋼:電渣模具鋼:可以達到拋光到鏡面的效果，同時具有很強的耐腐蝕性，代表鋼編號為20R、718R 。

　　一般采用3Cr2W8V壓鑄模具、H13等材料。

　　選擇注塑模材料的方法？

　　注射成型模具的工作性能不同于冷沖模，一般需要在150℃到200℃之間進行工作，除了受到一定的壓力作用外，還要承受溫度的危害。接下來我就和大家聊聊注塑模材料的選擇方法，大家一起來看看吧。

　　目前，雙色注塑磨具產(chǎn)品在日常生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，其中注塑成型技術(shù)約為80%。注塑成型廣泛應(yīng)用于車輛、建筑、電器產(chǎn)品、食品、藥業(yè)等諸多領(lǐng)域。具有一次成型、規(guī)格精準、可帶鑲件、生產(chǎn)率高、易于現(xiàn)代化、后加工量少等優(yōu)點。

　　注射成型模具的工作性能不同于冷沖模，一般需要在150℃到200℃之間進行工作，除了受到一定的壓力作用外，還要承受溫度的危害。目前，根據(jù)塑料成型模具的適用范圍、加工工藝的不同，對注塑模具用鋼的基本技術(shù)性能進行了概括：

　　第一，切削加工性能好。

　　大多數(shù)塑料成型模具，除了EMD加工外，還需要進行一定的切削加工和鉗工修配。為了延長刀具的使用壽命，提高加工性能，降低外觀粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適中。

　　第二，耐熱性能好

　　塑料注射模具的零件通常看起來很復雜，淬火后無法加工。因此，應(yīng)盡可能選擇耐熱性好的零件。當雙色模具經(jīng)過熱處理后，由于熱膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差導致尺寸變化率小，合金成分和磨具規(guī)格穩(wěn)定，可以減少或停止加工，從而保證磨具的尺寸精度和外觀粗糙度。

　　更好的拋光特性

　　優(yōu)質(zhì)雙色注塑塑料制品，規(guī)定凹模表面粗糙度小。例如，注射成型凹模的外觀粗糙度值規(guī)定低于Ra0.1～水平0.25，光學面要求Ra0.01nm，凹模必須進行拋光，以降低外觀粗糙度。所以所選鋼材規(guī)定材料殘渣少，機構(gòu)細小均勻，無纖維專一，拋光時不應(yīng)出現(xiàn)黑點或橘皮狀缺陷。

　　充分的表面硬度和耐磨性

　　塑膠模具的硬度一般在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。由于塑料添加和流動，磨具在工作中應(yīng)承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求磨具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性在于鋼材的‘成分和熱處理硬度，因此提高模具強度有利于提高其耐磨性。

　　5、50型碳鋼具有一定的強度和耐磨性，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。

　　經(jīng)熱處理后，高碳工具鋼、低合金工具鋼具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但是高碳工具鋼由于其熱處理變形較大，僅適用于制造規(guī)格小、外觀簡單的成型部件。

　　伴隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的多樣性、精度等條件日益提高，對雙色注塑模具材料的要求也越來越高。預(yù)硬鋼(如PMS)可用于制造復雜、精密、耐腐蝕的塑料模具。、耐蝕鋼(如PCR)和低碳奧氏體時效鋼(如18Ni-250)具有較強的切削、熱處理和拋光性能和較高的韌性。

　　此外，在選擇材料時，還應(yīng)考慮避免擦傷和膠合。如果兩個表面有相對速度，應(yīng)盡量減少選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。在獨特的情況下，可以鍍或氮化一面，使兩個表面結(jié)構(gòu)不同。

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　　常用的模具鋼型號如下：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-3Cr2W8V等制造壓鑄模具的鋼材。、5Cr4W5Mo2V等；

　　制作塑料模具的鋼材有：C45W中碳鋼，香港稱為王牌鋼；40CrMnMo7預(yù)硬塑料模具鋼，也就是718鋼；X36CrMo17(預(yù)硬不銹鋼)等。

　　拓展資料：

　　歸類：

　　1、冷作模具

　　制冷模具鋼主要用于制造在制冷狀態(tài)下對工件進行壓制成型的磨具。

　　拓展資料：

　　歸類：

　　1、冷作模具

　　冷模具鋼主要用于制造在冷狀態(tài)下對工件進行壓制成型的磨具。例如：冷沖模具、冷沖模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺牙抑制磨具、粉末壓制磨具等。冷模鋼的范圍很廣，.從各種碳工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷模鋼是一種真空脫氣精煉鐵，內(nèi)質(zhì)純正，機械加工性能優(yōu)異，鉆孔明顯增強，淬透性能優(yōu)異，空冷淬硬不易發(fā)生淬裂，耐磨性極佳，韌性極佳，可用作不銹鋼和高韌性材料的沖裁模。

　　2、熱作模具

　　熱成型模具鋼主要用于在高溫條件下對工件進行壓力加工的磨具。例如：熱鍛磨具，熱擠模，壓鑄模，熱鍛磨具等。常用的熱作模具鋼有：中高碳含量添加Cr、W、Mo、合金模具鋼，如V等合金元素；對于特殊要求的熱作模具鋼，有時由高合金奧氏體耐熱模具鋼制成。

　　3、注塑模具

　　由于塑料的種類很多，對塑料制品的需求也有很大的不同，對制造注塑模具的材料提出了許多不同的技術(shù)性能。所以，我國很多工業(yè)發(fā)達國家都形成了廣泛的注塑模具用鋼系列。包括碳鋼、滲氮塑料模具鋼、預(yù)硬塑料模具鋼、時效硬化塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體硬化塑料模具鋼、奧氏體時效鋼和拋光塑料模具鋼。

　　參考文獻：百科-模具鋼材

　　注射模具中常用的鋼材有：

　　C45 W 中碳鋼 ，在香港被稱為王牌鋼。

　　40 CrMnMo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼，718AISI P20。

　　X 40 CrMo V51熱作鋼 。

　　X42 Cr 13（不銹鋼）S-136。

　　X 36 Cr Mo 17(預(yù)硬不銹鋼)。

　　本文介紹了塑料模具鋼材選擇的說明，感謝您花時間閱讀本網(wǎng)站內(nèi)容。