第三章

　　5、MoWV3cr8Si(ER5)新型冷作模具鋼應(yīng)在美國專利鋼牌號成分的前提下開發(fā)。與基材鋼相比，ER5鋼提高了碳含量、釩成分及其cr、Mo、W等滲碳體產(chǎn)生元素成分，因此ER5鋼耐磨性高，耐磨性好于GM鋼，韌性好于CR12MoV鋼，耐磨性遠高于CR12MoV鋼。ER5鋼用于冷擠壓和冷沖模具，顯著提高了產(chǎn)品的使用壽命。

　　7、 cr4W2mov鋼是一種新型中碳鋼冷作模具鋼，其特性相對穩(wěn)定，其磨具的使用壽命比cr12、cr12Mov鋼有了很大的提升。cr4W2MoV鋼的主要特點是碳化物滲碳體顆粒細小，分布均勻，切削性能和硬化性能高，耐磨性強，尺寸穩(wěn)定性強。鋼熱處理環(huán)境溫度窄，變形抗力大。經(jīng)具體使用證明，cr4W2mov鋼是一種性能良好的冷模具鋼，可用于制作各種沖壓模具、冷軋模具、落料模具、擠壓加工型腔、挫折板等工作模具。

　　5crW2Si合金結(jié)構(gòu)鋼抗沖擊專用工具建筑鋼，成分、性能4crW2Si相似。5crW2Si在鉻硅鋼的前提下加入2.00%~2.50%(質(zhì)量濃度)的鎢，因為加入鎢有利于在熱處理過程中保持細晶體，很可能在淬火條件下獲得相對較高的延展性，提高回火穩(wěn)定性。該鋼還具有一定的切削性能和高溫力學(xué)性能。用于制造冷剪金屬刀頭、鏟搓絲板的灰刀、冷沖裁件、切邊型腔及期相關(guān)工作的木匠工具、手動或傾斜木工鑿、空氣錘、加熱爐、頂模、沖針、剪刀(重振動)、切割(重振動)、混凝土裂開器等。

　　8、概述鉻鎢硅耐沖擊冷作模具鋼的特點和應(yīng)用特點？

　　答：4crW2Si：類似于其他國家的鋼材型號:SKDS41(日本JIS) 、4XB2c(俄羅斯ГОСТ)等等；4crw2si鋼應(yīng)在鉻硅鋼的前提下添加一定量的鎢，因為添加鎢有利于在熱處理過程中儲存更細的晶體，在淬火條件下可能會獲得相對較高的延展性。4crw2Si鋼還具有一定的切割性能和高溫抗壓強度。該鋼主要用于制造高沖擊負荷下的實際操作，如風(fēng)動工具、鑿子、沖壓剪切復(fù)合模具、沖壓模具、冷切割剪切等垂直切割專用工具，以及一些中小型熱模具。

　　5crW2Si：類似于其他國家的鋼材型號：45Wcrv2(ISo)、S1(美國ASTM)、T41901(美國UNS)、45Wcrv8(歐共體En)、45Wcrv7(德國DIN)、1.2542(德國W-nr.)、BS1(美國BS)、45WcrV8 (法國nf)、45Wcrv8KU(意大利UNI) 、2710(瑞典SS) 、5XB2c(俄羅斯ГОСТ)等等；5crW2Si鋼應(yīng)在鉻硅鋼的前提下加入一定量的鎢形成的鋼牌號，由于鎢有利于在熱處理過程中儲存較細的晶體，因此在淬火條件下具有較高的延展性。5crW2Si鋼還具有一定的切削性能和高溫力學(xué)性能。5crW2Si鋼還具有一定的切割性能和高溫機械性能。一般用于制造冷剪金屬刀頭、鏟搓絲板灰刀、冷沖裁件和切邊型腔，以及長期工作的木匠工具。

　　6crW2Si：類似于其他國家的鋼材型號：60Wcrv2(ISo)、55Wcrv8(歐共體En)、60Wcrv87(德國DIN)、1.2550(德國W-nr.)、55Wc20 (法國nf)、55Wcrv8KU(意大利UNI) 、6XB2c(俄羅斯ГОСТ)等等；6crW2Si鋼應(yīng)在鉻硅鋼的前提下加入一定量的鎢形成的鋼牌號，鎢有利于在熱處理過程中儲存較細的晶體，然后在淬火條件下獲得較高的延展性。與4crw2Si和5crw2Si鋼相比，6crw2Si鋼具有較高的淬火硬度和一定的高溫抗壓強度。6crw2Si鋼具有比4crw2Si和5crw2Si鋼具有更高的淬火硬度和一定的高溫抗壓強度。一般用于制造風(fēng)動工具、木工鑿子、沖擊磨具、冷剪刀頭、沖裁剪腔、空氣錘設(shè)備等具有較強耐磨性的專用工具。

　　9、沖裁模熱處理工藝的基本原理是什么？其熱處理方法的特點是什么？

　　答:沖裁模的熱處理工藝通常是針對不同的模具鋼制定相應(yīng)的熱處理工藝，分幾次加熱，用哪種材料制冷。不同的材料有不同的熱處理方法，相同的原材料有不同的熱處理方法，以獲得不同的硬度。熱處理后應(yīng)立即淬火，回火溫度應(yīng)根據(jù)自己想要的強度和硬度而定。

　　10、工作性質(zhì):冷擠壓成型時，模座承受很大的壓力應(yīng)力。當毛胚端口不均勻，模座與型腔不同時，模座也會受到應(yīng)力的影響。此外，由于毛胚與模座之間的摩擦，模座也會受到拉伸應(yīng)力的影響。因此，在各種相互作用力的疊加作用下，在模座應(yīng)力處，容易發(fā)生脆性斷裂(斷裂、斷裂)等。同時，變形金屬的積極摩擦容易損壞型腔內(nèi)腔。此外，型腔還具有切向應(yīng)力作用，有爆裂的可能性。 冷擠壓成型工藝主要用于標準件、滾柱軸承、滾子鏈、汽車零部件等。冷軋機冷擠壓成型零件，冷擠壓工作頻率為60～120次/min，從300kn到2500kK的沖擊力Ｎ。由于原材料的硬質(zhì)，冷擠壓模座具有很強的沖擊力

　　不均勻、胚胎端口不均勻、冷頭機精度不足等因素也會引起模座應(yīng)力；模座表面也承受劇烈的破壞性摩擦，會損壞模座表面。冷擠壓腔凹模承受破壞性膨脹，凹模表面也承受強摩擦和工作壓力。 無效方法：冷擠壓模座的無效形式包括斷裂、疲勞斷裂、形狀變化和損壞；型腔的無效方法通常是爆裂和損壞。 冷頭模具最重要的無效方法是干裂和斷裂。延展性不足造成的損壞占很大比例。上述原因造成的無效率占90%以上，材料韌性不足極大地影響了產(chǎn)品的使用壽命。

　　制造冷擠壓模具的原材料應(yīng)具有較強的韌性和較好的耐磨性。強度一般要求為61～63HRC，強度過高，磨具很容易破裂、坍塌；硬度不足，磨具很容易損壞，也可能發(fā)生壓縮和變形。

　　除了具有高韌性、高韌性和強耐磨性外，冷頭模具還需要強沖擊韌性，以增強沖擊載荷中磨具的破裂阻力和疲勞阻力。

　　熱處理工藝特點： 擠壓加工模具的熱處理工藝特點：（1）選用基本加工工藝低限環(huán)境溫度熱處理，再經(jīng)過淬火獲得高強韌性。 (2)長時間淬火或多次回火，及時處理，提高延展性，規(guī)格穩(wěn)定。

　　(3)等溫淬火加工工藝以脆性破壞為主導(dǎo)，延展性不足，(4)采用表面強化解決方案。 (5)在使用中進行超低溫去地應(yīng)力淬火。

　　熱處理工藝具有以下特點：

　　(1)常采用灑水熱處理法對調(diào)質(zhì)鋼的冷鐓型腔進行處理。

　　(2)冷鐓模具必須有足夠的淬火，淬火保溫時間應(yīng)在2h以上，并進行多次淬火，使其熱應(yīng)力全部釋放。 (3)選用常壓熱處理和中溫回火處理工藝。 (4)快速加熱工藝的選擇。 (5)選擇表面處理。

　　11、根據(jù)冷拉深模鋼的性能，磨具通常具有較強的強度和耐磨性，工作中無粘附和劃痕，具有一定的延展性和良好的切割加工性能，熱處理過程中磨具變形較小。

　　拉深模具應(yīng)具有強度強、耐磨性好、耐附著性好的特點。(1)必須避免磨具表面造成空氣氧化滲碳?？諝庋趸瘽B碳會導(dǎo)致磨具淬火后硬度不足或變軟。當硬度小于500HV時，磨具表面容易發(fā)生壓光。同時，也要避免因切削引起的二次淬火而降低硬度。(2)為了保證模具表面的耐磨性和粘附性，經(jīng)常對磨具進行高頻淬火、硼滲漏、硬氧化、釩滲漏等表面處理。

　　12、冷模具鋼的強化工藝主要包括：低淬高回、高淬高回、細化處理等軟分級淬火等。 (1)冷模鋼的超低溫熱處理工藝(2)冷模鋼的高溫淬火加工工藝(3)冷模鋼的細化處理(4)冷模鋼的分級淬火和等溫淬火(5)其他強化處理方法

　　13、對Cr12MoV和6W6Mo5cr4V鋼的煅燒和熱處理方法進行試驗。 答:crl2mov屬于高碳鋼高鉻萊氏體鋼，

　　1/關(guān)鍵性能特點：熱處理工藝后，具有較高的強度、耐磨性和抗拉強度，承載力僅次于彈簧鋼。切削性能也很高，截面尺寸300-400mm的磨具可以在油中淬火；熱處理變形小，淬火溫度調(diào)節(jié)可達到微變形程度。 與crl2鋼相比，crl2MoV鋼的碳含量低于crl2鋼，添加Mol2MoV鋼、V，大大提高了鋼中滲碳體的不均勻性和延展性； 2/熱處理:1)煅燒:(屬于萊氏體鋼，軋板中有明顯的網(wǎng)狀碳化物，易熱處理變形、干裂。為了提高滲碳體的不均勻性，使其熱處理流線型在模具中有效)，鍛造后應(yīng)注意立即淬火。2)等溫過程去應(yīng)力退火:加熱溫度為850-870℃、2-4h，等溫過程環(huán)境溫度為740-760℃、4-6h；HBS強度為207-255。3)淬火和回火:根據(jù)模具的實際技術(shù)性能，常見的有兩種。

　　(1)超低溫熱處理 低溫回火：cr12鋼， 950-980℃ 、油冷；cr12mov鋼，1000-1020℃；

　　回火溫度，200℃-保證高韌性、高耐磨性和延展性，但抗拉強度低。

　　(2)高溫淬火 高溫回火：cr12鋼， 1000-1100℃ 、油冷；cr12mov鋼，1040-1140℃； 回火溫度，500-520℃-保證耐磨性高，熱硬度高，抗拉強度高，但延展性差。

　　6W6mo5cr4V(6W6)鋼:1)關(guān)鍵性能特點:又稱降碳彈簧鋼，相對性W6mo5cr4V鋼降低了碳含量和釩成分。因此，在保持高韌性和耐磨性的前提下，降低了滲碳體的總產(chǎn)量，提高了滲碳體的不均勻性，顯著提高了鋼的抗拉強度、可塑性和延展性。關(guān)鍵缺點是容易造成滲碳，耐磨性稍弱。

　　2)熱加工:(1)煅燒:鉬含量較高，鍛造溫度范圍(1050-900℃)略窄，鍛造后需要深度煅燒，冷度較低。(2)淬火:淬火強度低于229HBS的彈簧鋼。(3)淬火和回火 ：熱處理方法性能與W6Mo5cr4V2鋼相似，切削性能強，二次硬化水平強，耐熱性好。加熱溫度為1180-1200℃，加熱時可進行一次或二次加熱。選用油冷或分級淬火?；鼗鸸に嚍椋?60-580℃淬火三次，每次1-2h。沖擊韌性為60-63HRCαK為50-60J／cm2。

　　3)應(yīng)用領(lǐng)域:主要用于替代彈簧鋼或crl2槽鋼，制作擠壓加工模座或冷鐓模，方便脆性斷裂或干裂，使用壽命可提高2-10倍。用于大型園鋼切割剪，提高使用壽命數(shù)十倍。

　　14、cr12MoV鋼采用超低溫熱處理和低溫回火，強度強，抗壓強度斷裂韌性物理性能高，應(yīng)力小，如果選擇高溫淬火和高溫回火，可獲得較好的熱硬度和相對較高的耐磨性，但抗拉強度和斷裂韌性低，但不采用常壓熱處理，馬氏體等溫淬火和中溫回火，能獲得更好的強韌性相互配合。

　　第四章

　　1、熱作模具的工作性質(zhì)、無效方法和技術(shù)性能。

　　第四章

　　1、熱作模具的工作性質(zhì)、無效方法和技術(shù)性能。

　　熱模分類：根據(jù)工作性質(zhì)，分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模。熱作模具不僅在工作中起著強大的作用，而且具有溫度作用。模具工作條件差，無效方式復(fù)雜，特點要求嚴格。

　　(1)熱鍛模-包括錘鍛模、沖壓鍛模、熱鍛模、快速鍛模等。錘鍛模最具象征性。 1)工作性質(zhì)和主要無效方法

　　工作時壓力應(yīng)力大，沖擊負荷大，沖擊工作頻率很高；模腔表面熱金屬材料接觸，將磨具加熱到300-400℃，部分溫度達到500-600℃；工作時，鍛件后，自來水或油冷磨具，激冷突熱作用；胚料對模具型腔有很強的摩擦作用。

　　☆錘鍛模具的重要無效方法：空氣氧化、損壞、破裂、熱疲勞裂紋、開裂、形狀變化導(dǎo)致凹面坍塌。 2)關(guān)鍵技術(shù)性能:(1)韌性高，延展性好；(2)耐磨性好，耐熱冷疲勞性好；(3)磨具規(guī)格大時，切削性能強 (2)熱擠壓模

　　1)工作性質(zhì)及主要無效方式:承載力復(fù)雜:承受壓力和應(yīng)力，出模時拉伸應(yīng)力；具有沖擊負荷作用；磨具溫度較高，具有熱疲勞的作用。磨具與熱金屬材料接觸時間長，環(huán)境溫度高于錘鍛模，特別是擠壓鑄鐵件和難熔金屬時，溫度高達600-800℃。磨具與熱金屬材料接觸時間長，環(huán)境溫度高于錘鍛模，特別是擠壓鑄鐵件和難熔金屬時，溫度高達600-800℃。

　　關(guān)鍵無效方法：模芯形狀變化過多、干裂、冷熱交替疲勞、熱磨損、高溫氧化腐蝕。

　　2)關(guān)鍵技術(shù)性能:(1)耐熱性強；(2)良好的冷熱交替疲勞阻力和高耐磨性；(3)相對較高的連續(xù)高溫強度具有足夠的延展性。

　　（3）壓鑄件

　　1)工作性質(zhì)及主要無效方式:磨具溫度高，具有熱疲勞作用:工作時與連續(xù)高溫形狀記憶合金接觸，熱時間長，熱溫高(鋁壓鑄稀有金屬時，400-800℃的環(huán)境溫度；鋁壓鑄輕金屬時，熱量可達1000℃以上)，同時磨具有制冷、工作壓力強(20-120MPa)和金屬材料液體高速沖刷作用；

　　關(guān)鍵無效方法：熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。超低溫鋁合金鋁壓鑄，以磨損失效為主。

　　2)關(guān)鍵技術(shù)性能:(1)相對較高的耐溫性和較好的高溫力學(xué)性能；(2)良好的耐熱性、冷疲勞性和較強的傳熱性；(3)良好的抗氧化性和耐腐蝕性；(4)切割性能相對較高。

　　(4)熱沖切模:由切邊型腔和模座組成。切邊時，模座沒有刀口，只有支撐功能，毛邊和皮膚由型腔去除。 1)工作性質(zhì)及主要無效方法:型腔刀口與毛胚摩擦，同時有一定的沖擊負荷；刀口熱，溫度升高。無效的重要方法是:刀口損壞、崩刃、打卷等。

　　2)關(guān)鍵技術(shù)性能:(1)高耐磨性、高韌性和熱硬性；(2) 具有一定的強韌性(防止崩刃)；(3)工藝性能好

　　2、熱作模具無效抵抗指標值的關(guān)鍵是什么？它與材料的性能有什么關(guān)系？

　　答:1)持續(xù)高溫強度:持續(xù)高溫硬度的數(shù)量取決于模具鋼中鋁合金元素的種類和成分。與本鋼相比，其標值

　　抗拉強度和可塑性有一定的相互關(guān)系。因此，它是熱作模具無效的重要阻力指標值。

　　2)耐熱性:找出溫度與維護時間和硬度的關(guān)系，然后評論各種材料的耐熱性差異。該數(shù)據(jù)對鑄造制造非常有用，可以估計鍛造模具的使用壽命。

　　3)抗氧化:由于持續(xù)高溫．模具模芯表面的空氣氧化會加速熱磨損失效和熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展。因此，這一特性可以作為影響磨具無效的因素引起重視

　　3、錘鍛模建筑常用鋼有哪些？5crnimo與45cr2nimoVSi鋼的性能特點和應(yīng)用領(lǐng)域有什么區(qū)別？

　　答:錘鍛建筑中常用的鋼有5crniMo、 5crmnmo、 5crniW、 5crniTi及5crmnmoSiV等。1)5crnimo鋼以其更好的綜合物理性能和良好的切削性能而聞名。5crnimo鋼適用于大、中、小型錘鍛模具的生產(chǎn)和制造。2)45cr2nimovs是一種新型的熱作模具鋼。與5crnimo相比，碳含量略低，提高了cr和mo含量，并添加了適量的V和si，淬火時沉淀M2c和Mc滲碳體，使鋼具有二次硬化效果。與5crnimo相比，具有切削性能明顯提高、耐熱性高于5crnimo15氏度、韌性強、耐熱疲勞、熱磨損特性高、性能指標優(yōu)異等優(yōu)點。與目前階段使用的世界錘鍛模鋼品牌相比，其使用壽命顯著提高。 4、錘鍛模材料和工作硬度的依據(jù)是什么？

　　答：持續(xù)高溫強度延展性相對較高，耐磨性好，還應(yīng)需要冷熱交替疲勞和機械設(shè)備的疲勞阻力。此外，錘鍛模規(guī)格很大，還規(guī)定錘鍛模建筑用鋼具有較強的切削性能。

　　5、5crnimo、5crMnMo鋼錘鍛模淬火時應(yīng)注意哪些問題？ 答:5crmnmo為熱鍛建筑用鋼，其常見的一般熱處理工藝如下:

　　熱處理:550~600℃加熱(時長箱爐0.6min/mm計）→830~850℃均溫(持續(xù)時間:箱式爐1.0~1.5min/mm，滲碳爐加熱0.40~0.60min/mm計)→急冷(大中型磨具急冷至760~780 ℃，中小型磨具急冷至780~800℃)(根據(jù)磨具大小不同，急冷時間約為3~8min)，然后淬油；為保證熱處理質(zhì)量，應(yīng)采用油循環(huán)系統(tǒng)(溫度高于70℃)，并控制出油溫度在150~200℃左右，否則可能會因磨具內(nèi)部結(jié)構(gòu)較大的熱應(yīng)力而淬裂！在生產(chǎn)過程中，油溫通常根據(jù)停留在油中的時間來控制。中小型鍛造模具15~20min，中小型鍛造模具25~40min，大中型磨具制冷40~60min。在生產(chǎn)過程中，油溫通常根據(jù)停留在油中的時間來控制。中小型鍛造模具為15~20min，中小型鍛造模具為25~40min，大中型磨具需冷卻40~60min。磨具的油溫是否合適，可仔細觀察磨具油后動植物油是否著火（約200℃）。

　　淬火：磨具冒油后應(yīng)立即淬火，不得在室溫下冷至淬火，以防開裂。淬火時應(yīng)注意；磨具的熱處理有很大的熱應(yīng)力。如果加熱到回火溫度，可能會造成干裂。因此，在350~400℃爐內(nèi)均溫后，往往會緩慢上升到回火溫度，淬火保溫時間可根據(jù)鍛模相對高度1.5~2.0min/mm計，為了充分去除熱應(yīng)力，使機構(gòu)勻稱，一般不少于2h。為避免第二類回火脆性，淬火后油冷，100℃上下冒油。為了去除淬火過程中油冷引起的熱應(yīng)力，可以從160~180℃補充低溫回火。根據(jù)技術(shù)標準的最終強度選擇回火溫度：460~480℃淬火，42~47HRC，490~500℃淬火，39~45HRC，燕尾淬火560~600℃，34~37HRC。

　　6、常見擠壓成型模具鋼有哪些系列產(chǎn)品？列出各系列產(chǎn)品中常見的鋼牌號，以及鉻鋼、鉻鉬鋼和鉻鎢鉬鋼在特性和應(yīng)用上的差異？

　　答：熱沖壓模具建筑鋼-包括機鍛模、快速鍛模建筑鋼，主要包括鎢、鉻、鉻鉬熱模具鋼和基材鋼。 (一) 鉻系:指鋼材牌號 4cr5MoSiv1(H13)，4cr5MoSiv（H 11 ） 屬于中碳中鉻鋼的4cr5W2VSi(H12)。 成分特性：碳的質(zhì)量濃度相對較低 大約為0.3%～0.4%。合金成分中等水平，cr較高、Mo、V、W等滲碳體產(chǎn)生原素， cr含量為5%，別名為5% cr型熱模鋼。cr 和 Mo進一步提高了鋼的切削性能，含V有利于提高鋼的熱硬度和熱強度。

　　1)關(guān)鍵性能特點及應(yīng)用:(1)切割性能好，基本采用風(fēng)冷熱處理(屬于風(fēng)冷硬底化鋼，150mm厚的鑄鐵件可在油中淬火)；(2)沖擊韌性和斷裂韌性較高；(3)耐高溫疲勞性和抗氧化性較好，適用于激冷突熱的工作性能。 與5crniMo鋼相比，它具有更大的強度、熱強度和耐磨性. (4)鋼具有良好的綜合性能，在最佳淬火回火熱處理方法下具有較強的抗壓強度、較高的韌性和塑性。這種鋼在所有熱作模具中都有最高的疲勞極限，在調(diào)質(zhì)過程中規(guī)格變化很小。(5)這種鋼的工作溫度一般不超過600℃。廣泛應(yīng)用于鋁型材擠壓磨具、車輛、大型拖拉機、硬件工具、滾輪磨具、軸承行業(yè)擠壓模具、滾輪、壓鑄模具等領(lǐng)域。

　　2)熱處理方法:煅燒→等溫退火：860-890℃、700-720℃等溫過程，緩冷至500℃→熱處理：1000-1050℃、油冷 淬火540-600℃(回火溫度按強度規(guī)定明確)。

　　(二)鎢系: 3cr2W8V、 4cr3mo3W2V 、 5cr4mo2W2VSi意味著鋼材品牌 3cr2W8V。耐高溫疲勞性差，在壓力下

　　鑄模中的應(yīng)用較多。主要有以下特點:1)成分:碳含量不是很高，但接近均勻晶體或太勻晶體成分；合金成分含量高或中等水平，廣泛含有鋁合金元素的質(zhì)量成分為8%～10%。2)功能：該鋼具有較強的耐溫性，即具有較高的持續(xù)高溫強度?？梢詮?00～在700高溫環(huán)境下工作。耐磨性強。

　　3cr2W8V綱是一種常用的熱作模具鋼。用于壓鑄模具、熱擠壓模、精鍛模等。也叫半“彈簧鋼”。因為它含有大量易形成滲碳體元素的cr、W，最好具有高耐熱性。

　　三) 鉻鉬鋼和鎢鉬鋼包括4cr3mo3Siv(H10)、4cr3mo2nivnbb(HD)、3cr3Mo3W2V(HM1)、25cr3Mo3Vnb(HM3)、4cr3mo3W4vnb(GR)。

　　1、25cr3Mo3Vnb(HM3) : 碳含量相對較低；添加少量鈮，具有較高的耐高溫疲勞性、熱強度和回火穩(wěn)定性 1)生產(chǎn)工藝:鍛造后鍛造緩冷→等溫退火(環(huán)境溫度860℃、在等溫過程中，環(huán)境溫度為710℃，爐冷至550℃?！鸁崽幚?環(huán)境溫度1 080℃，油冷或水冷散熱) 淬火(環(huán)境溫度根據(jù)磨具強度在560-630℃范圍內(nèi)選擇)，淬火二次。 2)應(yīng)用:熱鍛成型腔、曲軸輥鍛模、小服務(wù)器鍛模、鋁合金鑄造模等。 2)應(yīng)用:熱鍛成型腔、曲軸輥鍛模、小服務(wù)器鍛模、鋁合金鑄造模等。使用壽命比5crnimo長。、4crsw2vsi、3cr2W8V 鋼等磨具增加2-10倍。

　　2、 4cr3mo2nivnbb(HD)--新鋼牌號：結(jié)合3cr2W8V和H13的優(yōu)點。其高熱抗壓強度、回火穩(wěn)定性、破裂韌性

　　性、耐高溫疲勞性和耐磨性優(yōu)于3cr2W8V ；耐溫性好于H13鋼，可在700℃下工作。

　　(1)制造工藝:煅燒→淬火(加熱溫度850℃、4h，隨爐緩冷至550 ℃公布風(fēng)冷)→熱處理（1130 ℃、油淬） 淬火(根據(jù)強度，環(huán)境溫度可達650-700 ℃ 類別選擇)，淬火二次。

　　(2)使用:擠壓成型模座和型腔的關(guān)鍵替代品是3cr2W8V鋼，使用壽命可提高1倍。

　　3、3cr3mo3W2V2(HMl)：沖擊韌性和斷裂韌性與3cr2W8V鋼相似，但淬火阻力遠高于3cr2W8V鋼。在保證高韌性和耐熱性的前提下，耐冷熱交替疲勞性能遠高于3cr2W8V鋼。

　　(1)生產(chǎn)工藝:鍛造后鍛造緩冷→等溫退火(環(huán)境溫度為870℃，等溫過程中環(huán)境溫度為730℃，爐內(nèi)冷卻至550℃ 207-2255℃公布風(fēng)冷) HBS。 →熱處理（1030-1120 ℃、油淬） 淬火(環(huán)境溫度580-620 ℃、2h)，淬火二次；HRC強度為48-49。

　　(2)應(yīng)用:HM1鋼是我國研發(fā)用途廣泛、使用壽命長的高堅韌熱模鋼品牌。適用于制作工作壓力機和滾動軸承環(huán)熱鍛型腔、高韌性、高熱強鋼零件精鍛模、熱擠壓模、鋁、銅鋁合金壓鑄模等，與3cr2W8V相比，使用壽命長、5crniMoV鋼磨具提升1-4倍。

　　4、4cr3mo3W4vnb(GR)鋼：鎢鉬熱模具鋼，淬火阻力強，熱強度強；耐熱、冷疲勞、耐熱、耐磨、持續(xù)高溫抗壓強度遠高于3cr2W8V鋼；切割性能好，冷熱交替工藝性能好。

　　(1)生產(chǎn)工藝:鍛造后鍛造緩冷→等溫退火(環(huán)境溫度850℃，等溫過程環(huán)境溫度720℃ ℃，爐冷至550 ℃公布風(fēng)冷)→熱處理(環(huán)境溫度1160℃) 淬火

　　要求高耐磨性和可塑性，采用相對較低的淬火溫度；要求高連續(xù)高溫強度和回火穩(wěn)定性，淬火溫度較高； 回火溫度：630 ℃、600 ℃，二次淬火，每次2-3h，如果外觀復(fù)雜，可采用三次淬火，淬火后強度為50-54 HRc。

　　(2)應(yīng)用:用于傳動齒輪快速煅燒、精密鍛造、軸承套圈擠壓成型、小型服務(wù)器鍛磨等。

　　(2)應(yīng)用:用于傳動齒輪快速煅燒、精密鍛造、軸承套圈擠壓成型、小型服務(wù)器鍛磨等。與3cr2W8V鋼磨具相比，使用壽命大大提高。

　　(四) 基材鋼：基材鋼含有冷熱模具鋼的幾個鋼品牌。如o12Al、5cr4W5Mo2V(RM2)6cr4Mo3ni2WV (cG-2) ，一般用于熱擠壓模。

　　1)012Al鋼:作為熱作模具鋼，耐高溫疲勞性和耐熱性高于3cr2W8V，熱強度高于鉻系鋼。熱擠壓模具和機鍛模具的使用壽命均高于3cr2W8V鋼。

　　2)6cr4mo3ni2WV(cG-2)鋼:室內(nèi)溫度、高溫抗壓強度、耐熱性高于3cr2W8V鋼，耐高溫疲勞性好，但持續(xù)高溫沖擊韌性小于3cr2W8V。適用于熱擠壓、熱軋、熱鍛、冷擠壓、冷軋模具。

　　3.5cr4W5Mo2V(RM2)鋼 ：具有較高的韌性和耐熱性，50HRC耐熱性可達700℃，耐磨性好。適用于小橫截面熱擠、快速鍛造和滾鍛磨具的制作。

　　7、什么基材鋼可以用來制作熱作模具，它的性能特點是什么？

　　答:基材鋼含有冷熱兼用模具鋼的幾個品牌。如o12Al、5cr4W5Mo2V(RM2)6cr4Mo3ni2WV (cG-2) ，