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SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金鋼。熱處理工藝后強(qiáng)度磨損高,切割性能強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好。適用于高精度使用壽命長(zhǎng)的冷模具和熱固性成型注塑模具。
SKD11特點(diǎn):具有良好的延展性和耐持續(xù)高溫疲勞性,能承受環(huán)境溫度裂變。適用于高溫下長(zhǎng)期工作,具有良好的加工拋光特性
詳細(xì)介紹SKD11的主要用途:
壁厚不得超過(guò)6mm薄板,高效落料模。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷沖壓模具、熱固性環(huán)氧樹(shù)脂成型模具、高端卡規(guī)格等深拉成型、冷擠壓模具。
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SKD11操作方法:
1.“熱處理 在淬火條件下使用
2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下使用(適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定)
3.“熱處理 淬火 在滲氮處理?xiàng)l件下(適合表層高韌性規(guī)定)
4. 深冷處理 為獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性,熱處理后,磨具立即制氫-70-80℃,保持3-4小時(shí),然后回火。深冷處理或磨具強(qiáng)度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀(guān)復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險(xiǎn)。 外觀(guān)復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險(xiǎn)。
5. 滲氮處理 磨具或產(chǎn)品工件滲氮后,表面形成韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬底化機(jī)構(gòu)。
6. 在525℃滲氮處理中,材料表面強(qiáng)度約為1250HV,滲氮處理時(shí)間對(duì)滲層的危害如下表所示。滲氮處理時(shí)長(zhǎng)(鐘頭) 20 30 60 高頻淬火層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.570℃軟氮化解決方案,產(chǎn)品工件表面強(qiáng)度約為950HV。一般軟氮化解決2小時(shí),固化層深度可達(dá)10-20umm. 在低溫回火條件下磨削加工模坯和工作,切削容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋,應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削,同時(shí)補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。線(xiàn)切割外觀(guān)復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具,最終形成選用線(xiàn)切割時(shí),一般會(huì)遇到干裂。為避免干裂,建議采用氣淬和高溫回火,以降低熱處理工藝的地應(yīng)力,或?qū)δE鬟M(jìn)行初步加工。