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文章的正文逐漸顯現(xiàn) 1、常見的五金模具建筑鋼材清單

1.1、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

 模具鋼,SKD11

日本工具鋼牌號SKD11模具鋼,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)制造,日立SKD11產(chǎn)品名稱為SLD(SLD)(SLD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產(chǎn)品名稱。兩者都在內(nèi)地投資建廠,在行業(yè)內(nèi)更有名氣,價格也最高。兩者都在mainlandChina投資建廠,在行業(yè)內(nèi)更有名,價格最高。目前國內(nèi)也有這種型號的制造。鋼和日本鋼沒什么區(qū)別,但是價格更有優(yōu)勢。

中文名;SKD11模具鋼材 

材料名稱:模具鋼材料 

型號:SKD11

材料等級:JIS G4404:2000 

1.2、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼基本信息

熱處理工藝:HRC58-60SKD11是一種高碳鋼高鉻合金鋼,熱處理工藝后,強度磨損性高,切削性能強,尺寸穩(wěn)定性好,適用于制作高精度、長冷模具和熱固性成型注塑模具。

SKD11特點:延展性好,耐持續(xù)高溫疲勞,能承受環(huán)境溫度裂變,適用于高溫長時間工作,具有良好的加工性能和拋光性能。1.3、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

詳細(xì)介紹了SKD11模具鋼的主要用途

厚度不得超過6mm薄板,高效落料模具。沖壓模具和壓印模具有各種剪刀、嵌入刀頭、木工刀頭螺齒冷軋模具和耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型冷擠壓模具。

SKD11操作方法(僅供參考)

1.“熱處理 在淬火條件下應(yīng)用

2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應(yīng)用(適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定)

3.“熱處理 淬火 在滲氮處理條件下應(yīng)用(適用于表面高韌性規(guī)定)

4. 深冷處理 為獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性,熱處理后,磨具立即制氫-70至-80℃,保持3-4小時,然后回火處理,經(jīng)過深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復(fù)雜,規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有引起干裂的危險。外觀復(fù)雜,規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有引起干裂的危險。

5. 滲氮處理 磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后,表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構(gòu)。

6. 采用525℃滲氮處理方法,材料表面強度約為1250HV,滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

7.軟氮化570℃,產(chǎn)品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時,固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下,磨削加工模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免裂縫的產(chǎn)生,應(yīng)采用較小的切削速度進行幾次切削,同時補充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。

線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具,最終成型選用線切割時,一般會遇到干裂的情況。

為了避免干裂,建議采用氣淬和高溫回火來解決問題,以減少熱處理過程中的應(yīng)力,或?qū)δE鬟M行初步加工。

1.4、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼材特性

日本JIS規(guī)范型號SKD11,?耐磨延展性通?冷模鋼,?碳?鉻合金結(jié)構(gòu)鋼和真空泵脫?精鐵,純鋼,具有良好的切削性能,淬火性能。?應(yīng)力?的優(yōu)良淬?性。鋼鐵經(jīng)灰鑄鐵后退?軟化處理,可添加?良好的滲碳體顆粒細(xì)小?勻稱,?須擔(dān)?淬?原素鉬干裂加強,釩持殊加強?。?強度、?耐磨碳化物滲碳體對稱,延展性?,不易開裂,淬火?后強度>62HRC。

滲氮處理525℃,期為20h/30h/60h,氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?強度1250HV;滲氮處理期為570℃2h。.深層滲氮處理層10~20~20μm,?件表?950HV強度[1]  

1.5、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼匹配型號

Cr12MoV中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號、中國臺灣cNS SKD11標(biāo)準(zhǔn)型號、1.26o11德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號、x165CrM0v12德國DIN規(guī)范型號、 ?SKD11,Jis標(biāo)準(zhǔn)型號。、韓國Ks STD11標(biāo)準(zhǔn)型號、意?x165CrM0W12KUN1標(biāo)準(zhǔn)牌號、2310瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號、西班?UNE X160CrM0V12標(biāo)準(zhǔn)型號、D33國外AISi/sAE規(guī)范型號、俄羅斯roCT x12M標(biāo)準(zhǔn)型號。

1.6、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼有機化學(xué)成分

C 1.40-1.60 

模具鋼材 

硅Si 0.40

錳Mn 0.50

鉻Cr 11.00-13.00

鉬Mo 0.80-1.20

釩V 0.30

1.7、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼熱處理工藝

熱處理:首先加熱7000~750℃,再加熱至1000~在靜止不動的空氣中冷卻1050℃,如鋼具厚度超過6英寸,加熱至980℃?!谟椭写阌矊?030℃比較好。淬火:加熱至150~200℃,停留在這里的環(huán)境溫度中,然后在靜止的空氣中冷卻。淬火:加熱至150~200℃,停留在這里的環(huán)境溫度中,然后在靜止的空氣中冷卻。強度:HRC 61之上。淬火:加熱至800~在這里,850℃的環(huán)境溫度滯留在1~三個小時,在爐子里任憑漸冷。鍛制:900~1050℃。

1.8、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

使用SKD11模具鋼。

生產(chǎn)和制造的模具數(shù)量不多。 普通原料的生產(chǎn)和制造(SECC/SPCC)模具部件,沖針,鑲針。

順?biāo)湍0澹摿习迥0濉?/p>

3.成型模具的零件這些。

2.1、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53

DC53是日本大同市專用鋼對SKD11進行改進的一種新型冷作模具鋼,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)載在日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中。(JIS)G4404。它解決了SKD11高溫回火強度和硬度不足的缺點,將在通用性和精密機械制造行業(yè)全方位替代SKD11高強度、通用性冷制模具鋼。

DC53,中文名稱 

用    沖裁模具,冷工成型模具 

日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404 

利用特性在線切割方面的優(yōu)勢 

2.2、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53介紹

抗壓強度、延展性都很好,在熱處理工藝適度的情況下,能達到62~63HRC的高溫回火強度。

在冷模具鋼中,DC53的柔韌性更為突出,用DC53制造的一種方法很少見到裂縫和裂縫,大大提高了使用壽命。

在冷模具鋼中,DC53的柔韌性更為突出,用DC53制造的一種方法很少見到裂縫和裂縫,大大提高了使用壽命。

線路切割后剩余應(yīng)力,通過高溫回火降低剩余應(yīng)力。因此,在線切割大中型磨具和要求高精度的壓鑄模具后,可以抑制裂紋和變形。

好用特點:

網(wǎng)上切割的優(yōu)點

2.3、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53的主要用途

沖裁模具,冷工成型模具,冷拔磨具

成型熱軋帶鋼,沖針

●精密沖壓模 。

●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具 。

●難以加工材料的形狀變化使用專用工具 。

●用模具冷鍛、深拉和搓絲。 。

別的

●快速沖裁件沖針,不銹鋼板沖針 。

●工廠情況:HB2555

2.4、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53成分

碳 C :1.00 

硅 Si:0.91

錳 Mn:0.32

鉻 Cr:8.00

鉬 Mo:2.00

釩 V:0.28

磷 p:0.007

2.5、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53的關(guān)鍵特征

(1)被鉆削,優(yōu)良的研磨性能。研磨性能均優(yōu)于SKD11,因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長,生產(chǎn)加工時間較長。研磨性能均優(yōu)于SKD11,因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長,生產(chǎn)加工時間較長。

(2)在熱處理工藝方面的優(yōu)勢 與SKD11相比,熱處理硬底化可以提高熱處理加工中硬度不足的缺點。

(3)在線切割方面的優(yōu)勢 利用高溫回火可以緩解殘余應(yīng)力,清除殘余沃斯田鐵,防止線切割引起開裂、變形的困惑。

(4)表面硬化解決方案的優(yōu)點 硬化加工后的表面硬度高于SKD11,因此可提高磨具的性能。

(5)修復(fù)焊接作業(yè)的優(yōu)勢 由于加熱后的熱環(huán)境溫度都低于SKD11,所以修復(fù)焊接操作比較簡單。特點:通用冷制模具鋼,高韌性,高耐磨DC53模具鋼。

2.6、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

適用范圍為DC53

可以使用;大量的順?biāo)湍ゾ撸a(chǎn)制造SUS原料、模具零件、沖針、鑲針等。

3.1、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)

建筑鋼材SKH9

目前世界上使用的SKH9鋼材數(shù)量眾多,取代了W型高速運行合金鋼SKH2碳化物機構(gòu),小巧、工整、遍布優(yōu)良。與此同時,機構(gòu)勻稱。所以耐磨性和革性性能十分平衡。特別是因為只是炭成分中的提升或減少,所以不破壞持續(xù)高溫特性,可以連續(xù)而大幅改變建筑鋼材的特性。低碳廠鋼材品牌必須具有革性性,對強度、耐磨性有要求時,適用于高碳廠鋼鐘。頗具熱作、冷工延展性,具有優(yōu)異的切削性和研磨性能。 

3.2、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)

SKH9建筑鋼材有機化學(xué)成分(%):

碳:0.8-0.9

硅:≤0.45

鉻:3.8-4.5

錳:≤0.45

鉬:4.5-5.5

釩:1.6-2.2

鎢:5.5-6.7

磷:0.03

硫:0.01

3.3、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)

建筑鋼材SKH9詳細(xì)信息

煅造:1.100~900℃

淬火:加熱至800-850℃,二是這里環(huán)境溫度滯留二~四小時,在爐子里任憑漸冷。

熱處理:預(yù)加熱至550-600℃,次加熱至950℃,再加熱至a。:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬層,但溫度必須先保濕補水40-60℃。(a.普通專用工具;b.復(fù)雜的方法必須是特殊的延展工具)

淬火:加熱至550-570℃,停留在這里的環(huán)境溫度中,然后在靜止的空氣中冷卻,淬火必須重復(fù)二次。

強度:在HRC63℃以上。 

4.1、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

ASP-介紹23模具鋼

鉻鉬釩粉是ASP23高速鋼高速鋼

建筑鋼的特點︰鉻鉬釩粉鋼是ASP23,其主要特征如下:

·耐磨性能(耐磨粒磨損)

·高抗拉強度

·切削性能特別好

·柔韌性好

·熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好

·抗火變軟性強 

模具使用壽命:

·適當(dāng)?shù)挠捕扔糜诓煌闹饕猛?/p>

·高耐磨性能

·高度耐磨,以免因崩角或開裂,造成磨具早期失效

耐磨性高的原料往往含有延展性低的問題,所以很多例子表明,同時具有高耐磨性和延展性,是產(chǎn)品壽命的關(guān)鍵。

ASP23是由粉末未冶金制成的合金鋼,結(jié)合最佳耐磨性和延展性

4.2、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

ASP23模具鋼ASP23有機化學(xué)成分

ASP23有機化學(xué)成分:

碳(C) 1.28

鉻(Cr) 4.2

鎢(W)6.4

鉬(Mo) 5.0

釩(V) 3.1

4.3、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

特點

①模具的使用壽命

正確的硬度、高耐磨性、高耐磨性,用于不同的主要用途,為了避免因崩角或開裂而導(dǎo)致磨具早期失效。

耐磨性高的原料,一般都含有延展性低的問題,所以很多例子表明,同時具有較高的耐磨性和延展性,對于產(chǎn)品壽命十分重要。

耐磨性高的原料,一般都含有延展性低的問題,所以很多例子表明,同時具有較高的耐磨性和延展性,對于產(chǎn)品壽命十分重要。

ASP-二十三是由粉末未冶金制成的合金鋼,具有最佳的耐磨性和延展性。

②模具加工

機械設(shè)備工藝性能熱處理工藝研磨熱處理工藝尺寸穩(wěn)定表面處理

與低合金結(jié)構(gòu)鋼相比,高合金結(jié)構(gòu)鋼的加工和熱處理工藝一般都比較困難,因此模具產(chǎn)品的成本也比較高。與普通傳統(tǒng)方法生產(chǎn)制造的高合金結(jié)構(gòu)鋼相比,粉末未冶金制造的ASP-23具有良好的機械設(shè)備工藝性能,熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好,易于預(yù)測和分析。另外,由于其高韌性、高耐磨性、高溫回火等特點,非常適合表面處理,如PVD鍍鈦。

⑵ASP-23的特點

耐心性高(耐磨粒磨損)抗拉強度特別好,切削性能特別好,柔韌性好,熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好,抗退火變軟性強

4.4、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

ASP-23模具鋼主要用途ASP-23

高耐磨鋼品牌;主要用于精密加工的沖壓加工,大量生產(chǎn)制造硅鋼片,SUS,端子模具部件,鑲針,沖針等。

4.5、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

ASP23模具鋼ASP-23熱處理工藝

柔性淬火

保持氣氛,加熱至850 C-900C,均溫后,再用10C爐冷卻至700C,然后放空自己冷卻。

時效處理

經(jīng)初加工后,磨具應(yīng)加熱至600C-700C,均溫后,隔熱保溫兩小時,慢慢冷卻至500C,然后放空自己冷卻。

時效處理

經(jīng)初加工后,磨具應(yīng)加熱至600C-700C,均溫后,隔熱保溫兩小時,慢慢冷卻至500C,然后放空自己冷卻。

淬火處理

預(yù)熱溫度:450C-500C-850C-900C

奧氏體化環(huán)境溫度:根據(jù)下圖所示的強度選擇1050C-1180C。

在熱處理過程中,ASP23磨具必須進行維護,以防止空氣氧化和滲碳。

*經(jīng)過560C三次淬火,每次隔熱保溫一小時后硬度。

下面是真空燒結(jié)爐、維修氣體爐、流動顆粒爐、均溫后推薦的保溫時間。

注意:保溫時間=磨具在加熱到奧氏體化環(huán)境溫度熱透后所需的保溫時間。

下面的圖表是在滲碳爐中,經(jīng)過450C和850C兩個階段加熱后,再淬火槽內(nèi),所需的總保溫時間。

淬火介質(zhì)

在真空熱處理爐中,在滲碳爐或流動性顆粒爐中,550C等溫過程(等級分類)快速稀有氣體通過快速和充足的正壓力(2-5bar)的氣體冷卻。

留意1:磨具熱處理,一定要持續(xù)冷卻到50C左右,然后立即淬火。

留意2:如果磨具必須具有最佳的延展性,請選擇分級淬火或高壓氣體冷卻。

淬火

用于冷工磨具的主要用途,無論采用哪種奧氏體化環(huán)境溫度,均應(yīng)采用560C淬火,且淬火三次,每次淬火隔熱保溫至少一小時,每次淬火后必須制冷至室內(nèi)溫度,三次淬火后,殘余奧氏體量小于1%

規(guī)格更改

熱處理后和淬火后規(guī)格變更

熱處理工藝:奧氏體化溫度在1050C-1130C之間,然后在560C中淬火三次,每隔熱一小時。

試片尺寸:80x80x80mm,100x100x25毫米

規(guī)格變更:長度、總寬度和厚度擴大 0.03%-0.13%

4.6、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

ASP23模具鋼深冷處理

如果磨具需要保持最可靠的尺寸,則采用下列方法進行深冷處理。

熱處理后必須立即冷卻到-70~80之間,保持1-3小時,然后在淬火、深冷處理后,強度會增加1HRC左右。防止外觀復(fù)雜的磨具選擇,防止裂縫風(fēng)險增加。

耐高溫回火變軟

在不同的操作溫度下,強度隨維持時間而變化。

奧氏體化環(huán)境溫度:1050C-1130C

回火溫度:560C淬火三次,每次隔熱保溫一小時

紅硬性

奧氏體化環(huán)境溫度:1180C

回火溫度:560C淬火三次,每個隔熱保溫鐘頭

4.7、建筑鋼的ASP23特性(粉末鋼)

ASP23模具鋼滲氮處理

為了產(chǎn)生2-20微米的擴散層,最好在特殊的滲碳爐中進行短時間的解決,這樣可以減少特殊工具表面的摩擦。

1、PVD

物理學(xué)分餾(Physical Vapour Deposition)超耐磨鍍晶在200℃-500℃環(huán)境溫度下變移,ASP-23在560℃的高溫下回火,因此在鍍晶時沒有規(guī)格變更的危險。

2、CVD

有機化學(xué)分餾(Chemical Vapour Deposition)在1000℃左右的高溫環(huán)境下,超耐磨鍍晶的變移,鍍晶后,磨具必須在真空燒結(jié)爐中進行熱處理和回火處理。

5.1、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

YG20

YG20金屬材料是模鋼中的一種,實際上屬于鈷合金硬質(zhì)合金刀具,內(nèi)外強度均勻,無需熱處理工藝。適用于大批量生產(chǎn)制造,如沖壓加工手表零件、傳統(tǒng)樂器彈簧等五金模具。;冷擠壓電池殼、牙膏管磨具等。

英語名

YG20 

成分

炭化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20% 

均值顆粒物

1.8 

g/cm3的相對密度

13.4-13.80 

5.2、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

簡單介紹一下YG20

YG20成分:WC:80% ,CO:20%

平均YG20顆粒:1.8

G20相對密度g/cm3 13.4-13.80

YG20抗拉強度:≈3100

20強度:85-87HRA

5.3、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

主要用途是YG20

高韌鋼品牌;適用于精密加工,高速運轉(zhuǎn),制造量巨大,生產(chǎn)制造SUS原料商品的磨具沖針、鑲針、零件等。

5.4、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

性能特點YG20

硬質(zhì)合金焊接刀頭

硬度大(86~相當(dāng)于693HRA~81HRC);

熱硬度好(可達9000~維持60HRC的1000℃);

良好的耐磨性能。

5.4、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

性能特點YG20

硬質(zhì)合金焊接刀頭

硬度大(86~相當(dāng)于693HRA~81HRC);

熱硬度好(可達9000~維持60HRC的1000℃);

良好的耐磨性能。

與彈簧鋼相比,硬質(zhì)合金刀片的切削量高44~7倍,刀具壽命5倍~80倍。與合金結(jié)構(gòu)鋼相比,生產(chǎn)磨具、測量儀器的使用壽命更長 20~150倍。硬質(zhì)材料可以鉆削50HRC左右。

然而,硬質(zhì)合金刀具具有很大的延展性,不能磨削和制成復(fù)雜的整體數(shù)控刀片。因此,它們經(jīng)常被制成不同形狀的刀頭,并通過焊接、粘合和機械設(shè)備夾緊來安裝在刀體或模具的實際使用中。

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