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SKD11是什么材料(SKD11材質(zhì)介紹)
SKD11模具鋼
SKD11模具鋼簡介:
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼。硬度磨損高,淬火性強,熱處理后尺寸穩(wěn)定性好。適用于制造高精度、長壽命的冷模和熱固塑料模。韌性好,耐高溫疲勞,適合高溫長期工作,切割拋光性能好。
SKD11模具鋼化學成分:
碳C:1.40~1.60%
硅Si:≤0.40%
錳Mn:≤0.60%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
鉬Cu:≤0.25%
釩Ni:≤0.50%
鉻Cr:11.00~13.00%
鉬Mo:0.80~1.20%
釩V:0.20~0.50%
SKD模具鋼的力學性能:
出廠狀態(tài):軟回爐至250HB(最高)。
退火規(guī)范:退火溫度830~88℃,保溫時間1~3H,徐冷。
退火規(guī)范:退火溫度830~88℃,保溫時間1~3H,徐冷。
淬火、回火規(guī)范:淬火溫度1020~1040℃,空氣和油冷卻,回火溫度180~200℃,硬度60~62HRC。
SKD11模具鋼用途:
厚度不大于6mm薄板,高效落料模。深拉成型、冷擠壓模具,如各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模具、耐磨滑塊冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高級量規(guī)等。
SKD11模具鋼使用方法(僅供參考)
1.“淬火 回火使用;
2.“淬火 冷處理 回火(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求);
3.“淬火 回火 氮化處理(適用于表面高硬度要求);
4.深冷處理是為了獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,淬火后,模具立即冷卻-70-80℃,工具或模具的硬度比傳統(tǒng)的熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件有開裂的危險;
5.氮化模具或工件氮化后,表面形成硬度高、耐腐蝕性強的硬化組織;
6.在525℃氮化處理,工件表面硬度約1250HV,氮化時間對滲層的影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35;
7.在570℃工件表面硬度約為95HV。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35;
7.在570℃工件表面硬度約為95HV。硬化層的深度通常為10-20小時um.磨削加工模坯或低溫回火,磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生,應多次采用小磨削進給磨削,并補充良好的水冷條件。
SKD11模具鋼熱處理
淬火:預熱700~7500℃,再加熱至1000~1050℃如果鋼具厚度超過6英寸,則在靜態(tài)空氣中冷卻至980~1030℃最好在油中硬化。
回火:加熱至150~2000℃,在這個溫度下停留,然后在靜態(tài)空氣中冷卻。
硬度:HRC61以上。退火:加熱至800~8500℃,在這個溫度下停留1~3小時,使爐子變冷。
鍛制:900~1050℃。
硬度:退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC。