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怎樣預防模具淬火產(chǎn)生裂紋問題

  模具鋼在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的可達缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。
        那么怎樣預防模具淬火產(chǎn)生裂紋呢?


  預防措施:

  1.嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

  2.改進鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均 勻性。

  3.在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。

  4.對形狀復雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分 級淬火或等溫淬火。

  5.返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

  6.模具在淬火加熱時應(yīng)采取預熱,冷卻時采取預冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。

  7.應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。

  8.模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

  9.選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

  10.改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。

 

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  模具淬火產(chǎn)生裂紋的產(chǎn)生原因:

  1.模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

  2.模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

  3.模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

  4.模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

  5.模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

  6.模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

  7.模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

  8.模具熱處理的,磨削工藝不當。

  9.模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

 
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