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【方法】如何防止模具設(shè)計產(chǎn)生成型收縮率誤差

  成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后,室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。那么,防止模具設(shè)計產(chǎn)生成型收縮率誤差有哪些呢?  

  壓力一致

  收縮率根據(jù)注塑壓力的變化而變化,所以,單型腔模的型腔內(nèi)模腔壓力盡量地要保持一致。如果是多型腔模具,那么型腔之間的模腔壓力也應(yīng)該相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使?jié)部谖恢镁狻?/span>

  方法:很好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢?,因為這樣能使型腔內(nèi)的模腔壓力一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應(yīng)先使流通均衡。

  溫度不變

  模具溫度會對成型收縮率產(chǎn)生很大的影響,并且直接關(guān)系到注塑制品的力學(xué)性能,還會導(dǎo)致制品表面發(fā)花等各種各樣的成型缺陷,所以模具溫度必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi),并且不會因時間的改變而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不能有變化。

  方法:在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。

 

 
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