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模具刃磨九大要素不容忽視

  模具刃磨有很多種方法,要是模具刃磨時(shí)采用的方法不合理,會(huì)加劇破壞模具刃口,導(dǎo)致每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小,所以如果能夠采用正確的方法進(jìn)行模具刃磨,就可以保證模具質(zhì)量和精度的穩(wěn)定,也可以延長(zhǎng)模具刃口的使用壽命。以下是模具刃磨時(shí)的九大要素

  1、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

  2、要清理干凈砂輪表面。

  3、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

  4、每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米,磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。

  5、刃磨時(shí)冷卻液必須保證足夠。

  6、磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專(zhuān)用的工裝夾具。

  7、模具的刃磨量是一定的,如果已經(jīng)達(dá)到了刃磨量,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞。

  8、刃磨完后,用油石處理邊緣部,將過(guò)分尖銳的棱線去掉。

  9、刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。

 

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  模具磨損嚴(yán)重怎么辦

  及時(shí)更換磨損組件

  已磨損的模具導(dǎo)向組件及沖頭要及時(shí)替換掉。

  調(diào)整間隙

  仔細(xì)檢查模具間隙,看模具間隙是否存在不合理(偏小)的地方,增加下模間隙。

  改善潤(rùn)滑條件

  盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

  詳情請(qǐng)點(diǎn)擊模具磨損嚴(yán)重怎么辦 不妨試試這些方法。

  

 
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