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【原因分析】模具熱處理后硬度不足主要原因分析

模具及材料熱處理

 

  模具熱處理中硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo),硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。熱處理技術(shù)人員指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低,導(dǎo)致模具的早期失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對(duì)使用的流暢度造成了影響。

 

  模具熱處理后硬度不足的產(chǎn)生原因:

 

  1)模具截面大,選用了淬透性低的鋼種。

 

  2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

 

  3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

 

  4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

 

  5)模具淬火溫度過(guò)高,淬火后殘留奧氏體量過(guò)多;或淬火溫度過(guò)低,加熱保溫時(shí)間不足,使模具鋼的相變不完全。

 

  6)模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢,分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

 

  7)堿浴水分過(guò)少,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。

 

  8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高,冷卻不足。

 

  9)回火不充分及回火溫度過(guò)高等。

 

 
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