01
不銹鋼板材的界定：
不銹鋼板材就是指碳含量在0.0218％～2.11％的鐵碳合金。在一般不銹鋼板材中加上Cr,Mo,V,Ni等鋁合金成份就獲得了碳素鋼，大家的模具鋼材都?xì)w屬于碳素鋼。
02
更改鋼材性能的方法，關(guān)鍵有下列三層面：
1. 鋁合金成份
碳：C
?提升熱處理機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度；
?產(chǎn)生滲碳體，提升耐磨性能；
?減少延展性；
?減少可鍛性
鉻：Cr
?提升鋼之強(qiáng)度，產(chǎn)生硬實及平穩(wěn)的炭化鉻,進(jìn)而改進(jìn)耐磨性能；
?能提升鋼的切削性能；
?當(dāng)Cr成分超出12%, 具抗腐蝕功效，并出示優(yōu)良拋旋光性
鉬：Mo
?Mo是強(qiáng)滲碳體產(chǎn)生原素，提升耐磨性能；
?Mo＞0.5％能抑制別的鋁合金原素導(dǎo)致之淬火延性；
?出示紅強(qiáng)制，熱抗壓強(qiáng)度；
?提升切削性能，淬火可靠性
釩：V
?能夠產(chǎn)生高韌性滲碳體，提升耐磨性能；
?優(yōu)化鋼的晶體，減少超溫敏感度
?提升鋼之抗壓強(qiáng)度、延展性及淬火可靠性
鎳：Ni
?Ni能提升鋼的切削性能；
?Ni能優(yōu)化晶體
?硫（S）
?常以MnS方式存有鋼中，隔斷常規(guī)的持續(xù)性，惡變原材料的延展性、抗腐蝕、拋旋光性、充放電工藝性能、蝕紋性，可提升原材料的鉆削工作能力。
2. 冶煉廠加工工藝
?一般煉鋼工藝
?電渣重熔（ESR）
將粗板坯放置電渣爐中，進(jìn)入強(qiáng)電流量，使加熱爐造成很高的溫度，使粗板坯熔化成鋼液，鋼液流過電渣，殘渣被電渣過慮吸咐，進(jìn)而做到提純的實際效果?？傮w重熔速度更快，但一些十分細(xì)微的殘渣仍未去除。
?真空泵電孤重熔（VAR）
在真空燒結(jié)爐里，進(jìn)入強(qiáng)電流量在鋼胚上，鋼胚底端剛開始熔融，殘渣氣化成汽體被吸走，進(jìn)而將不銹鋼板材純凈度提升，并且它是一滴一滴地凝結(jié)，凝結(jié)速率十分快，機(jī)構(gòu)越來越很高密度。特性是殘渣去得完全，但總體重熔速度比較慢。
3. 熱處理工藝
不銹鋼板材的熱處理工藝就是指歷經(jīng)加溫隨后制冷，根據(jù)操縱不銹鋼板材的加溫溫度、隔熱保溫時間及制冷速率來更改鋼的特性，以考慮生產(chǎn)加工或應(yīng)用規(guī)定的加工工藝全過程。關(guān)鍵的熱處理方法有：淬火、熱處理、淬火。
03
模具鋼材按主要用途歸類
1. 冷作模具鋼
冷作模具鋼關(guān)鍵用以生產(chǎn)制造對冷情況下的產(chǎn)品工件開展抑制成形的磨具。如冷冷沖壓磨具、冷五金模具、冷拉深磨具、印壓磨具、冷沖壓模具、外螺紋抑制磨具和粉末狀抑制磨具等。冷作模具鋼的范疇很廣，從各種各樣碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼到粉末狀高速工具鋼和粉末狀高鋁合金模具鋼材。拓展《常用進(jìn)口冷作模具鋼性能及作用》
2. 熱作模具鋼
熱作模具鋼關(guān)鍵用以生產(chǎn)制造對高溫情況下的產(chǎn)品工件開展工作壓力生產(chǎn)加工的磨具。如熱鍛磨具、熱沖壓模具、壓鑄件、熱鐓鍛磨具等。常見的熱作模具鋼有：中高碳含量的加上Cr、W、Mo、V等鋁合金原素的鋁合金模具鋼材；對特別要求的熱作模具鋼，有時候選用高鋁合金馬氏體耐高溫模具鋼材生產(chǎn)制造。
3. 塑膠模具鋼材
因為塑膠的種類許多，對塑膠制品的規(guī)定區(qū)別也非常大，對生產(chǎn)制造注塑模具的原材料也明確提出了各種各樣不一樣的性 能規(guī)定。因此，許多 工業(yè)生產(chǎn)比較發(fā)達(dá)的我國早已產(chǎn)生了范疇很廣的注塑模具用鋼系列產(chǎn)品。包含碳素鋼、滲氮型 塑膠模具鋼材、預(yù)硬型塑膠模具鋼材、時效性硬底化型塑膠模具鋼材、耐腐蝕塑膠模具鋼材、易切塑膠模具鋼材、總體淬硬型塑膠模具鋼材、奧氏體時效性鋼及其拋光處理用塑膠模具鋼材等。
把磨具按使用壽命長度分成五級，對不銹鋼板材的規(guī)定：
一般把磨具按使用期的長度分五級。在上百萬次之上，二級是五十萬-一百萬次，三級在三十萬-五十萬次，四級在十萬-三十萬次，五在十萬次下列。
與二級磨具都規(guī)定用能夠熱處理工藝、強(qiáng)度在HRC50上下的不銹鋼板材，不然便于損壞，注塑加工出的商品易超差，故選定的不銹鋼板材不僅有不錯的熱處理工藝特性，又要在高韌性的情況底下好的加工性，自然也有別的層面的考慮到。
一般 采用德國的8407、S136，英國的420、H13，歐州的2316、2344、083，或日本國的SKD61、DC53（原為五金模原材料，特殊情況下應(yīng)用）。有強(qiáng)腐蝕的塑料一般選S136，2316，、420等不銹鋼板材，弱腐蝕的除選S136、2316、420外，也有SKD61、NAK80、PAK90、718M。商品的外型規(guī)定對模具材料的挑選亦有非常大的危害，全透明件和表層規(guī)定拋鏡面玻璃的商品，可采用的原材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，清晰度奇高的磨具應(yīng)取S136，次之是420。拓展《日本進(jìn)口NAK80與國產(chǎn)NAK80模具鋼有什么區(qū)別，哪個好？》
三級磨具用預(yù)硬料多，型號有S136H、2316H、718H、083H，強(qiáng)度HB270—340。
四五級磨具用P20、718、738、618、2311、2711，針對規(guī)定特低的磨具，也有很有可能采用S50C，45#鋼，即立即在模胚上做凹模。
04
世界各國不銹鋼板材編號
1.國際標(biāo)準(zhǔn)AISI
Code:
P1-P19：LowCarbon Steel
P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑膠模鋼)
2XX,3XX,4CX,6XX：Stainless Steel (不銹鋼板)
H1-H19：Chromium base (鉻基-熱作鋼)
Wx：Water Hardening Steel
Sx：Shock Resisting Steel
Ox：OilHardening Steel (油鋼)
Ax：AirHardening Steel
Dx：High Carbon, High Chromium Steel(錳鋼)
Mx：Molybdenum base (H.S.S.-彈簧鋼)
2.德國標(biāo)準(zhǔn)DIN
Code:
1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑膠模鋼)
1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑膠模鋼)
1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易削)
1.2083：StainlessSteel (420 - 抑酸鋼)
1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抑酸鋼)
1.2343：Chromiumbase (鉻基-H11 –熱作鋼)
1.2344：Chromiumbase (鉻基-H13 –熱作鋼)
1.2510：Lowalloy steel (O1-油鋼)
1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –錳鋼)
3.日本國規(guī)范JIS
Code:
SxxC：Plain Carbon steel(黃牌 - S55C)
SUSxx：Stainless Steel (抑酸鋼- 420)
SCrx：Chromium Steel
SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）
SKx：Carbon Tool Steel
SKSx：Low Alloy Steel (油鋼 - O1)
SKD11：MediumHigh Alloy Steel(錳鋼- D2)
SKD6：Medium High Alloy Steel(中鐵素體不銹鋼-H11)
SKD61：Medium High Alloy Steel(中鐵素體不銹鋼-H13)
SKHxx：High Speed Steel (彈簧鋼- M 2)
SUMx：Free Cutting Steel (易切削鋼)