出廠時(shí)因硬度大，拋光性更好，耐磨性能更強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度，高純，高鏡面玻璃度，打磨拋光性能好，防銹處理耐酸堿水平極好，熱處理工藝變型特點(diǎn)運(yùn)用小，適用鏡面玻璃模。

　　熱處理后防線酸堿性高，可確保制冷管路不會(huì)受到生銹，適宜PVC，PP，EP，PC，PMMA 塑膠。

　　食品產(chǎn)業(yè)機(jī)械設(shè)備預(yù)制構(gòu)件，718 H，0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2，預(yù)硬高品質(zhì)塑料模具鋼德國(guó)“一勝百”鋼，AISI P20 Ni DIN 1.2738，AISI P20 NI DIN1.2738，在出廠情況經(jīng)硬度及淬火至 HB 290-330，在出廠情況經(jīng)硬度及淬火至 HB 330-370。

　　有機(jī)化學(xué)成分C 碳Si 硅Cr 鉻Ni 鎳Mn 錳Mo 鉬，0.38 0.8 13.6 0.5 0.3，在出廠情況柔性淬火至約 HB 215（可淬硬層至 HRC 53 ），有機(jī)化學(xué)成分C 碳Si 硅Cr 鉻Mn 錳V 釩，有機(jī)化學(xué)成分C 碳Si 硅Cr 鉻Ni 鎳Mn 錳Mo 鉬，特點(diǎn)運(yùn)用預(yù)加硬，含鎳約 1.0%，用以高拋光度及高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求模件，適宜 PA。

　　POM，PS，PE，PP，ABS 塑膠，S136。

　　AISI 420 DIN 1.2083，S136H，耐腐蝕鏡面玻璃模具鋼德國(guó)“一勝百”鋼，AISI 420 DIN 1.2316，0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2，特點(diǎn)運(yùn)用更高一些，適用高拋光度及高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的模件。

　　適宜 PA，POM，PS，PE，PP，ABS 塑膠，預(yù)硬高品質(zhì)塑料模具鋼德國(guó)“一勝百”鋼。

　　718 s。

　　碳化物的不均勻性是大部分模具鋼不可或缺的一部分，除可溶于馬氏體的碳化物外，還有一些不溶解于馬氏體的殘留碳化物，硬質(zhì)合金刀具尺寸、形狀遍布對(duì)模具鋼的性能有很大影響，碳化物大小、形狀遍布與鋁的冶煉廠方式、鑄鋼件的凝結(jié)條件及熱處理變型標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，過(guò)共析鋼的碳化物在位錯(cuò)處產(chǎn)生風(fēng)狀碳化物，在變型過(guò)程中被變長(zhǎng)產(chǎn)生帶條狀碳化物。

　　萊氏體模具鋼里面含有一次碳化物和二次碳化物，在熱膨脹環(huán)節(jié)中，絕大多數(shù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)碳化物碳化物受到破壞，碳化物沿變型方位延展產(chǎn)生帶條狀碳化物，伴隨著變形程度的提高，碳化物越來(lái)越勻稱(chēng)細(xì)微，碳化物的不均勻性對(duì)鋁的熱處理變型、裂痕和結(jié)構(gòu)力學(xué)性能有很大的影響，孔隙度是鋼卻不致密度的表現(xiàn)。

　　絕大多數(shù)出氣孔出現(xiàn)在了澆鑄頂部和中間，它是由雜質(zhì)和汽體的含量所引起的，松散偏差的存有也會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度延展性，嚴(yán)重危害處理后的外表粗糙度，一般模具鋼，危害不是特別大。

　　對(duì)冷軋輥、大控制模塊、沖針和注塑成型模具零件有明確的規(guī)定，另外還有其他的，下一次湘博模具特鋼我再與您一起共享，有害元素硫和磷的含量在鋁的凝固過(guò)程中產(chǎn)生聚磷酸鹽和硫酸鹽，并且在位錯(cuò)進(jìn)行析出，造成鋁的晶間延性和塑幸紀(jì)低，太高的硫、磷含量會(huì)讓鑄鋼件在軋制過(guò)程中易于干裂，大幅度降低鋼材的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，探討了S、P含量對(duì)含5%w（CR）熱作模具鋼（H13）韌性熱疲勞性能產(chǎn)生的影響。

　　結(jié)果顯示，當(dāng)W（P）含量主要從0.025%和0.010%降到0.005%和0.001%時(shí)，熱疲勞裂紋的尺寸和數(shù)量減少了一半，當(dāng)w（P）含量從0.03%降到0.001%時(shí)，該鋼在45hrc中的斷裂韌性從39.2j/cm2提升到127.5j/cm2，減少s、P含量可有效緩解鋁的各向異性，模具鋼冶金工業(yè)質(zhì)量評(píng)定的實(shí)際指標(biāo)性能參數(shù)見(jiàn)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高品質(zhì)鋁合金模具鋼》（GB/T24594-2009）。

　　模具在智能制造業(yè)中發(fā)揮了舉足輕重的作用，尤其是在汽車(chē)家用電器加工制造業(yè)中，70%以上零件要用模具制造出來(lái)的，現(xiàn)階段，在我國(guó)很多高品質(zhì)模具依賴(lài)進(jìn)口，原因是大家沒(méi)意識(shí)到提升全部模具鋼的品質(zhì)是一個(gè)全面的控制流程，生產(chǎn)過(guò)程中的煅造、預(yù)熱處理、機(jī)械加工和最后熱處理工藝除開(kāi)危害模具的冶煉品質(zhì)外，還決定著模具的構(gòu)造和應(yīng)力分布，決定了模具最后的性能，非金屬材料夾雜物性?xún)r(jià)比高的鋼的化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

　　鋼中非金屬材料夾雜物含量應(yīng)偏少，由于鋼中非金屬材料夾雜物容積不大，對(duì)鋁的性能產(chǎn)生影響，降低鋼中非金屬材料夾雜物為煉鐵的主要目標(biāo)之一，指鋼里的非金屬材料夾雜物，主要指在煉鐵和澆筑環(huán)節(jié)中帶到耐火保溫材料里的有色金屬元素和氧、硫、氮等相互影響所形成的化學(xué)物質(zhì)，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FES、MNS、AlN、VN等，后面一種主要是由Si、Al、Fe、Cr、CA、Mg等化合物構(gòu)成。

　　鋼中非金屬材料夾雜物由來(lái)可以分為內(nèi)部結(jié)構(gòu)夾雜物和外界夾雜物，已有的夾雜物要在液態(tài)凝固過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)，鋼里的非金屬材料夾雜物基本可以看作一種規(guī)格的裂痕，它破壞金屬連貫性，造成應(yīng)力，在外面應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展非常容易發(fā)展與拓展，造成性能衰退，可塑性?shī)A雜物存有。

　　伴隨煅造和軋制過(guò)程，使鋼造成各種各樣，與此同時(shí)，因?yàn)榇蚰伖猸h(huán)節(jié)中夾雜物脫落，提升了模具的外表粗糙度，針對(duì)大中型和關(guān)鍵的模具，提升鋁的純凈度是很重要的，小編，在模具生產(chǎn)過(guò)程中。

　　模具的使用期、模具的精密度、質(zhì)量與表層性能除與模具設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造精密度、數(shù)控車(chē)床及工藝條件等息息相關(guān)外，還和模具鋼的熱處理方法息息相關(guān)，如何看待模具鋼的冶煉品質(zhì)，湘博模具特鋼列出好多個(gè)知識(shí)要點(diǎn)以供大家參考，如深凹模鍛模、沖針的氣孔率不能超過(guò)1、2級(jí)，儀表盤(pán)透明件用玻璃模具鋼的氣孔率不能超過(guò)1級(jí)，5.有害元素的含量。

　　相關(guān)鏈接，如何看待模具鋼的冶煉品質(zhì)，⒉松散。