擠壓成型模具的使用壽命和所擠壓成型的材料、擠壓成型比息息相關(guān)，當生產(chǎn)加工變型抗拉力大一點的金屬材料材料或在大擠壓成型比的情形下，型腔核心棒棒的使用壽命大大減少，模具的潤化條件及制冷對模具使用壽命有很大影響，擠壓成型模具用鋁的挑選如表1-1-16，此外，對在高溫下環(huán)境下磨損程度很嚴重的擠壓成型模具。

　　尤其是擠壓成型繁雜樣子工件模具，有時候采用高熱強性的奧氏體型熱強模具鋼及其特殊材料的模具導柱模具，特殊模具導柱材料包含特殊硬質(zhì)合金刀具、三氧化二鋁及氧化鋯陶瓷材料等，當開展輕合金擠壓成型時，型腔墊板和軸頸材料關(guān)鍵采用鉻鉬系中鋁合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理工藝為HRC45~50，心棒頭及模具導柱則采用通用性彈簧鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

　　熱處理工藝為HRC55~60，工作壓力筒一般采用中碳合金工具鋼，強度為HRC35~40，工作壓力筒里襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理工藝為HRC42~47，許多稀有金屬和鋼的鋁型材、管件和塑料異型材是采用熱擠壓工藝成型的，擠壓成型模具要在持續(xù)高溫、髙壓、磨損和熱疲勞等極端環(huán)境下服現(xiàn)役的。

　　擠壓成型是可塑性金屬管坯在力的作用下經(jīng)過擠壓成型模具凹模產(chǎn)生所需要外形的鋁型材或管材的全過程，常見金屬材料擠壓成型胚料溫度如表1-1-15，表1-1-15 常見金屬擠壓成型胚料加熱溫度范疇，擠壓成型模具鋁的采用及強度，銅與合金材料擠壓成型模具，型腔和墊板材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1。

　　3Cr2W8V等鋼材牌號，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼材牌號，當擠壓成型含鎳量相對較高的鈷合金時，心棒頭及模具導柱有時候采用鎳基高溫合金生產(chǎn)制造，擠壓筒襯有時候采用鐵基高溫合金生產(chǎn)制造，擠壓成型模具主要是由擠壓筒、拉力、擠壓成型頂邊、墊板、凹磨和心棒（用以擠壓成型管件）等關(guān)鍵部件構(gòu)成。

　　擠壓成型模具的無效，通常是裂開、損壞、沖刷腐蝕、超溫和熱疲勞裂紋等原因引起的，擠壓成型鋁的模具材料，型腔采用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V模具導柱，墊板則采用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金，心棒仍用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等鋼材牌號。

　　擠壓筒和里襯材料則采用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1鋼材牌號。

　　本篇文章就是注塑加工模具擺桿版先校準機構(gòu)，f，別的零件各部件材料，規(guī)范澆口套一部分材料應用S55C或45鋼（需熱處理工藝至40HRC），支撐桿，限位板，支撐住，先校準企業(yè)等，應用材料為S55C或45鋼，3。

　　模具零件的功效和功能，4，模具成本，有一些塑膠有酸腐蝕，有一些塑膠因加了增效劑或其它改性材料，如玻纖等，他們對于模具的損害比較大選料的時候需要充分考慮。

　　有揮發(fā)性塑料（如PVC，POM，PBT等）一般選S136，2316，420等鋼材，弱腐蝕性塑膠（如PC，PP。

　　PMMA，PA等）除選S136，2316，420外，還可選擇SKD61，NAK80，PAK90，718H等鋼材，1，模具的使用壽命。

　　2，材料的特性，a，前模鑲件的材料明顯優(yōu)于后模鑲件的材料，強度也會比后模鑲件高5度以上，e，斜導柱鋼材。

　　斜導柱應采用自潤滑軸承材料，導熱性好些，斜導柱與子宮內(nèi)膜鑲件鑲件所使用的鋼材不能同樣，防止摩擦發(fā)熱所以被燒毀，零件挑選材料的重要依據(jù)有以下幾種，不同類型的零件在模具中的重要性不一樣。

　　所選用的鋼材也有所不同，作為一個較為出色的工程師，必須要有經(jīng)商頭腦，了解各種各樣模具鋼材的價錢，在滿足要求前提下，采用價格最低鋼材，市場中的鋼材價格相差有時候非常大，例如一樣具有耐腐蝕作用。

　　S136比PAK90和22136的價格要貴一點，同樣也可以拋光處理，S136H就會比NAK80貴一點，此外，進口的鋼材比國內(nèi)鋼材還得貴一點，一副模具因材料不一樣，成本費很有可能相距幾千塊乃至幾萬元，模具設計方案研發(fā)工程師還記得不可忽視這一點。

　　d，側(cè)面分析與抽芯組織一部分鋼材，側(cè)面抽芯和子宮內(nèi)膜鑲件如果想相對滑動，一般情況下不能和子宮內(nèi)膜鑲件同料，如要與子宮內(nèi)膜鑲件同料，滑動表面務必滲氮處理，并且強度不然一樣，宜低2度以上，滾輪應用材料為P20或718，鋼削應用材料為S55C（需熱處理工藝至40HRC）或DF熱處理至52HRC。

　　耐磨塊應用材料為DF2，熱處理至52HRC，斜導柱應用材料為SKD61（52HRC），楔緊塊應用材料為S55C，導向塊應用材料為DF2（油鋼需熱處理工藝至52HRC），c，卡簧應用材料為SKD61（52HRC）。

　　模具是一個壽命長的生產(chǎn)設備，依據(jù)生產(chǎn)批量大小，模具所使用的鋼材也不盡相同，因為探討便捷，能把注塑加工模具按生產(chǎn)制造使用壽命長短分為四個級別，注入頻次100萬次數(shù)以上是一級，注入頻次50萬-100萬次數(shù)為二級。

　　注入頻次10萬-50萬次數(shù)為三級，注入頻次低于10萬次數(shù)為四級，生產(chǎn)批量50萬以上模具，所選擇的鋼材不僅有良好的熱處理工藝特性（鋼材熱處理工藝需在50HRC上下），還得在高韌性狀態(tài)下有一個好的加工性，生產(chǎn)批量為10萬-50萬次數(shù)的模具用預對抗比較多，生產(chǎn)批量為10萬次數(shù)以內(nèi)的模具一般用P20，718，738，618。

　　2311，2711，等鋼材，針對大批量低于1萬個的模具，也可以用S50C，45等鋼材，即直接從模胚上生產(chǎn)加工凹模，b，型芯材料與鑲件材料一樣。

　　型芯強度應小于鑲件強度4度以上，產(chǎn)品外觀需要對模具材料的挑選也有很大影響，透明件和外表規(guī)定拋光處理，務必采用S316，2316，718S，NAK80，PAK90。

　　420等鋼材，清晰度規(guī)定比較高的模具應優(yōu)選S316，其次420。