h13似乎很熱啊，鋼含碳決定硬化鋼的基礎(chǔ)強(qiáng)度，根據(jù)鋼含碳和硬化鋼硬度的相關(guān)曲線圖，H13鋼淬火硬度一般在55HRC，對于合金鋼，部分碳進(jìn)入鋁基底，1。提前熱處理市場提供的H13鋼建筑鋼和空白，已在煉鋼廠進(jìn)行退火熱處理。

　　確保合金成分好，硬度適中，工藝性能好，無需淬火。但廠家改鍛后破壞了原有的機(jī)構(gòu)和性能，增強(qiáng)了煅燒現(xiàn)場的應(yīng)力。淬火必須進(jìn)行，淬火應(yīng)進(jìn)行兩次。

　　淬火500℃時(shí)，發(fā)生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，回火工藝應(yīng)繞過500℃。

　　根據(jù)模具應(yīng)用程序，540～在620℃范圍內(nèi)淬火良好，每種原料都有其獨(dú)特的性能，要充分發(fā)揮材料的特性，材料盡其用，才能取得良好的效果，H－13屬于熱制模具鋼，耐高溫，熱強(qiáng)度很好。

　　應(yīng)用強(qiáng)度46－50的性能很好。如果韌性差超過56度，很容易脆性斷裂。個(gè)人觀點(diǎn)僅供參考。H13模具鋼用于制作沖擊負(fù)荷大的鍛造模具、熱擠壓模具和精密鍛造模具、鋁、銅和鋁合金壓鑄模具。

　　強(qiáng)烈推薦回火溫度，530～560℃，強(qiáng)度48～52HRC，回火溫度560～580℃，強(qiáng)度47～49HRC，所以不同的品牌和原產(chǎn)地也會有一些制造工藝差的特點(diǎn)。

　　一般采用兩次淬火，第二次回火溫度比第一次低20度以上，H13園鋼到H13板，H13園鋼成分到H13板技術(shù)參數(shù)，H13圓鋼硬度到H13板密度，H13園鋼熱處理方法到H13板焊接加工工藝，H13電纜和H13管件從這些規(guī)格型號中溶解，2、H13鋼用于制作沖擊載荷大的鍛模和熱擠壓模。

　　精鍛模具、鋁、銅、鋁合金壓鑄模具3、H13熱處理工藝，淬火，245～205HB。

　　熱處理≥50HRC、H13模具鋼用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅、鋁合金壓鑄模。H13出廠強(qiáng)度為235HB，淬火硬度一般為54-58HRC(油冷和風(fēng)冷不同)。、H13鋼淬火硬度為55HRC，回火溫度為560-580度。

　　HRC淬火硬度，47～49.根據(jù)鋼中碳含量與硬化鋼硬度的相關(guān)曲線圖，可以確定硬化鋼的基材強(qiáng)度。H13模具鋼的淬火硬度在55HRC左右，等溫過程的應(yīng)力退火工藝為860～890℃加熱保溫2h，降溫740～等溫過程為760℃4h。

　　H13(4Cr5Mov1Si)是一種摸具鋼，在現(xiàn)階段應(yīng)用廣泛的原材料。據(jù)了解，海外80％所有凹模均采用H13和H13熱處理方法。

　　電渣重容鋼具有較強(qiáng)的切割性能和耐熱裂紋水平，碳和釩含量高，耐磨性好，延展性相對性弱，耐溫性好，硬度和韌性強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)。

　　在美國，熱作模具鋼分為鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼三種，均以H命名，即H10～H19，H21~H26，H42、H43。

　　熱作模具鋼的碳含量無新碳含量(0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金的鋁合金成分是6～25％類別，淬火47-52hrc(回火溫度高韌性低，回火溫度低強(qiáng)度高，530-580℃)，但H13有很多商家和國家，從美國進(jìn)口。

　　其他類似于替代品，2.熱處理和淬火 規(guī)定靈活性好的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，加熱溫度1020～油冷或風(fēng)冷1050℃，強(qiáng)度54～58HRC規(guī)定了以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，加熱溫度為1050～1080℃，油冷，強(qiáng)度56～58HRC。

　　熱處理加熱應(yīng)加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)，從而減少加熱過程引起的內(nèi)應(yīng)力，必須具有強(qiáng)度和熱處理工藝。3.化學(xué)熱處理 如果H13鋼進(jìn)行高頻淬火或氮碳共滲，可以進(jìn)一步加強(qiáng)磨具，但其滲氮處理的環(huán)境溫度不應(yīng)高于回火溫度，以確保芯的抗壓強(qiáng)度不會降低，從而提高磨具的使用壽命。

　　H13(413)退火溫度，淬火與硬度1不同，熱處理，回火溫度1020～油冷或風(fēng)冷1050℃，強(qiáng)度54～58HRC。

　　2.以熱硬度為主體的磨具熱處理 工藝標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境溫度1050～1080℃，油冷，強(qiáng)度56～58HRC，3，回火溫度530～560℃，淬火2次。

　　強(qiáng)度48～52HRC，4，回火溫度560～580℃淬火2次，強(qiáng)度470℃～由于延展性偏差，49HRC，5，回火工藝應(yīng)繞過500℃，6。

　　根據(jù)模具應(yīng)用程序，540～淬火在620℃范圍內(nèi)良好，熱處理和加熱應(yīng)加熱2次(600℃～650℃，800～850℃)減少加熱過程引起的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為1020℃～1050℃。

　　根據(jù)模具應(yīng)用程序，540～淬火在620℃范圍內(nèi)良好，熱處理和加熱應(yīng)加熱2次(600℃～650℃，800～850℃)減少加熱過程引起的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為1020℃～1050℃。

　　油或蒸發(fā)冷卻，淬火硬度HRC56～58。

　　(2)良好的耐熱裂紋水平，可在作業(yè)場所給予水冷散熱，3、H13成分、H13模具鋼用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅、鋁合金壓鑄模。

　　電渣重容鋼具有較強(qiáng)的切割性能和耐熱裂紋水平，碳和釩含量高，耐磨性好，延展性相對性弱，耐溫性好，硬度和韌性強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)，綜合物理性能優(yōu)質(zhì)，抗回火穩(wěn)定性相對較高。

　　熱處理加熱應(yīng)加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)從而減少加熱過程引起的內(nèi)應(yīng)力和反應(yīng) 5# 一般塑料模具鋼正常啟動強(qiáng)度為35HRC，但這不是絕對的，取決于塑料成型，如一般注塑模具、吹模具即使選擇合金結(jié)構(gòu)鋼原材料熱處理也能達(dá)到現(xiàn)役規(guī)定，聚氨酯彈性體抑制模便對材料和熱處理工藝提出了明確的要求。

　　聚四氟乙烯注塑磨具還規(guī)定模具鋼具有良好的耐腐蝕性，部分高端塑料產(chǎn)品要求較高的表面外觀檢查，必須使用拋光鏡FRP，鋼含碳確定硬化鋼的基礎(chǔ)強(qiáng)度，根據(jù)鋼含碳和硬化鋼硬度的相關(guān)曲線圖，H13鋼淬火硬度一般在55HRC，對于合金鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋁基材，導(dǎo)致細(xì)晶強(qiáng)化。

　　在美國，熱作模具鋼分為鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼三種，均以H命名，即H10～H19，H21~H26，H42、H43，熱作模具鋼的碳含量無新碳含量(0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金成分。

　　6.鋁合金成分～25％H13熱處理工藝，淬火，245～熱處理205HB≥50HRC，1、H13屬于熱作模具鋼，應(yīng)在碳工鋼的前提下添加合金成分形成的鋼材品牌號，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。

　　(4)碳含量低，淬火中二次硬化水平弱，Cr，4.75~5.50，V，0.80~1.20，(7)中等水平，切削加工能力強(qiáng)，Mn，0.20~0.50。

　　p≤0.030，淬火應(yīng)進(jìn)行兩次，在500℃淬火時(shí)，發(fā)生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。

　　回火工藝應(yīng)繞過500℃，最合適。根據(jù)模具的應(yīng)用，5400℃～淬火在620℃范圍內(nèi)是好的。更值得注意的是，它還可以用來制造航天工業(yè)中的關(guān)鍵預(yù)制構(gòu)件。(6)熱處理工藝變化小。

　　3.化學(xué)熱處理 如果H13鋼進(jìn)行高頻淬火或氮碳共滲，可以進(jìn)一步加強(qiáng)磨具，但其滲氮處理的環(huán)境溫度不應(yīng)高于回火溫度，以確保芯的抗壓強(qiáng)度不會降低，從而提高磨具的使用壽命。2.熱處理和淬火 規(guī)定靈活性好的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，加熱溫度1020～1050℃，油冷或風(fēng)冷。

　　強(qiáng)度54～58HRC規(guī)定了以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，加熱溫度為1050～1080℃，油冷，強(qiáng)度56～58HRC，H13物理性能，強(qiáng)度，淬火。

　　245～熱處理，205HB，≥50HRC，C，0.32~0.45，5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼廣泛應(yīng)用于世界各地。

　　與此同時(shí)，世界各地的許多專家學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的科學(xué)研究，在研究成分的改進(jìn)中，鋁具有廣泛的應(yīng)用和良好的特點(diǎn)，主要由鋼的化學(xué)成分決定，必須減少天然鋼中的殘留原素。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)Rm在1550MPa時(shí)，原料硫分?jǐn)?shù)從0.005%降至0.003%，這將提高約13J的沖擊韌性。

　　十分明顯，NADCA 207-2003規(guī)范要求優(yōu)等品(premium)H13鋼硫含量低于0.005%，非常高(superior)S和0.015%不得超過0.03%P，以下是對H13鋼成分的分析，碳，美國AISI H13，UNS T20813。

　　ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-570H13鋼的含碳量為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中含碳量最大的寬度，德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%。在德國DIN17350里，X38CrMov5-1的含碳量為(0.36~0.42)%，日本SKD 61的含碳量為(0.32~0.42)%，GB/T 1299和YB/T 4Cr5MoSiv1在094中 4Cr5Mosiv1含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，SKD61和AISH13是一樣的，特別要注意。

　　北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90、H13鋼的含碳量在207-97和207-2003規(guī)范中規(guī)定為(0.37~0.42)%，4、H13交貨狀態(tài)，熱處理，790度 -15度加熱，1000度(鹽奶浴)或1010度(爐控氛圍) -6度加熱，5~15min風(fēng)冷保溫。

　　550度 -6度 淬火、淬火、熱處理1、H13鋼淬火硬度在55HRC左右，H13園鋼到H13板，H13園鋼成分到H13板，H13圓鋼硬度到H13板密度，H13園鋼熱處理方法到H13板焊接加工工藝，H13電纜和H13管件從這些規(guī)格型號中溶解，2、H13鋼用于制作沖擊載荷大的鍛模。

　　熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅、鋁合金壓鑄模，Mo，1.10~1.75、H13模具鋼用于制作沖擊負(fù)荷大的鍛造模具、熱擠壓模具和精密鍛造模具、鋁、銅、鋁合金壓鑄模具，(5)在較高溫度下具有抗變軟水平，但使用溫度超過540(1000)強(qiáng)度急劇下降(可承受的環(huán)境溫度為540)。

　　根據(jù)鋼中碳含量與硬化鋼硬度的相關(guān)曲線圖，可以確定硬化鋼的基材強(qiáng)度。H13模具鋼的淬火硬度在55HRC上下，3、H13模具鋼的最高熱處理工藝實(shí)際上是50多點(diǎn)，因此不建議保證原材料的極限強(qiáng)度，H13超過53HRC屬于極限值周圍，而且不同主產(chǎn)區(qū)和品牌的H13功能差異很大。以下屬于德松模具鋼，強(qiáng)烈推薦H13模具鋼的強(qiáng)度。

　　等溫過程去應(yīng)力退火加工工藝為860～890℃加熱保溫2h，降溫740～760℃等溫過程4h，爐冷至500℃，S≤0.030、H13熱處理方法、精密鑄件、高精度鑄件。

　　硬度值應(yīng)根據(jù)應(yīng)用位置、設(shè)計(jì)方案初衷、使用次數(shù)、辦公環(huán)境、操作溫度等因素進(jìn)行熱處理工藝選擇。H13(4Cr5Mov1Si)是一種觸摸鋼，目前應(yīng)用廣泛的原材料。據(jù)了解，海外80％所有凹模均采用H13，Si，0.80~1.20，(3)中等水平的耐磨性滲氮或高頻淬火工藝也可用于提高硬度，但耐熱裂紋水平略有降低。

　　2、H13匹配型號，4cr5mosiv1，(8)中等水平的抗?jié)B碳水平，磨具鋼的硬度是根據(jù)用戶的主要用途和使用場景來確定的，(1)切削性能強(qiáng)，延展性強(qiáng)，1.提前熱處理市場提供的H13鋼建筑鋼和模坯，在煉鋼廠已經(jīng)做好了退火熱處理，保證了合金成分好，硬度適中。工藝性能好。

　　不需要進(jìn)行淬火，但廠家破壞了原有的機(jī)構(gòu)和性能，增強(qiáng)了煅燒應(yīng)力，必須進(jìn)行淬火，H13是最廣泛、最具代表性的熱模具鋼，其主要特點(diǎn)是強(qiáng)烈推薦回火溫度，530～560℃，強(qiáng)度48～52HRC。

　　回火溫度560～580℃，強(qiáng)度47～49HRC。

　　回火溫度560～580℃，強(qiáng)度47～49HRC。