Ni ≤0.4，P91鋼的成分，在過去的施工中，高壓125 MW及200 MW機(jī)組主蒸汽管采用 10 CrMo910 20世紀(jì)70年代至80年代引進(jìn)亞臨界300 MW及600 MW發(fā)電機(jī)組采用主蒸汽管道 A335P22 鋼，這些鋼的性能很好。

　　它屬于鐵素體耐磨鋼，最大工作溫度為580～590.無論環(huán)境溫度有多高，只使用馬氏體耐磨鋼，奧氏體鋼的最大工作溫度達(dá)到700，但鋁的熱膨脹相對(duì)較高，對(duì)晶間腐蝕敏感，不同的鋼接頭周期短，不適合連續(xù)高溫、高壓汽水管、伸縮 長 率。

　　≥20（%），Nb 0.06~0.1，三、P91鋼板特性介紹，Al ≤0.04，S ≤0.01，Si 0.20~0.50。

　　P91 由于其良好的持續(xù)高溫、耐久強(qiáng)度、耐熱性和高溫抗蠕變技術(shù)，鋼在電站鍋爐的加熱表面、過熱器和主蒸汽管道中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。5、P91鋼板，P ≤0.02，Mo 0.85~1.05，可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤無縫鋼管用于625高溫受熱面和過熱器，及其壁溫≤600連續(xù)高溫鍋筒和壓縮空氣管道，也可作為核電廠換熱器及其石油裂化設(shè)備爐體，四、P91鋼的成分，如表1所示。

　　N 0.03~0.07，V 0.18~0.25，Mn 抗拉強(qiáng)度為0.30~0.60，≥415（MPa），Cr 8.0~9.5，一、P91鋼等同于國家標(biāo)準(zhǔn)10cr9Mo1VNBN。

　　它不僅具有較強(qiáng)的抗氧化能和耐高溫蒸汽腐蝕能，而且具有良好的斷裂韌性和較高的長期可塑性和相對(duì)穩(wěn)定的熱強(qiáng)度。當(dāng)使用溫度過低時(shí)，其抗剪強(qiáng)度高于低合金鋼。在550以上，介紹的設(shè)計(jì)方案的抗剪強(qiáng)度約為T9和2.25cr-1mo鋼的兩倍，P91鋼是為了彌補(bǔ)鐵素體耐磨鋼和馬氏體耐磨鋼之間的600～650 新型汽水管道建筑用鋼應(yīng)用于環(huán)境溫度區(qū)域，屬于奧氏體耐磨鋼，其最高使用溫度為650。

　　事實(shí)上，V是在原9Cr-1Mo鋼的前提下增加的，Nb，N等加強(qiáng)原素，形成發(fā)霉的新鋼牌號(hào)，C 0.08~0.12，成 分 wt%。

　　磷P，? 去應(yīng)力退火工藝的目的是對(duì)稱機(jī)構(gòu)，降低強(qiáng)度，提高切削性能，提前準(zhǔn)備淬火和回火，去應(yīng)力退火工藝應(yīng)在845～900℃保溫（1h 1min）/mm，隨后爐冷至720～等溫過程740℃(2h) 1min）/mm，最后，將風(fēng)冷公布到500℃。

　　去應(yīng)力退火機(jī)構(gòu)為顆粒狀鐵素體，強(qiáng)度低于229HBS?；诣T鐵質(zhì)量可根據(jù)GB/T1299-2000標(biāo)準(zhǔn)第一等級(jí)圖進(jìn)行鑒定。試驗(yàn)方法從磨具無效部位切割試件，拋光拋光，選擇4％氰化鈉乙醇溶液腐蝕，在顯微鏡或掃描電子顯微鏡上檢查顯微組織，在顯微硬度儀上精確測量強(qiáng)度，微區(qū)成分在俄歇能譜分析儀上明確。

　　釩V、H13模具鋼合金成分含量高，傳熱性差，碳化物環(huán)境溫度很低，容易造成粗晶。對(duì)于孔徑較大的胚胎材料，首先需要800～900℃區(qū)段加熱后，開始鍛造溫度為1065～1175℃加熱。

　　煅燒過程中，總鍛比超過4。在成分、原料和切割過程中，部分摩擦和發(fā)熱容易引起燙傷和裂縫。

　　并在切割表面形成殘余拉伸應(yīng)力，可能導(dǎo)致過早無效，切割熱燙傷可使H13磨表面淬火，直到形成回火馬氏體，延遲不回火馬氏體層會(huì)降低模具熱疲勞性能，如果切割表面部分溫度在800℃以上，制冷不全面，表面原材料可再次奧氏體化，熱處理成奧氏體。

　　因此，磨具表面也會(huì)產(chǎn)生非常高的組織應(yīng)力。同時(shí)，在切割過程中，磨具表面溫度會(huì)很快引起內(nèi)應(yīng)力。組織應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力的積累容易導(dǎo)致磨具磨削裂紋。顯微組織分析可以明確，磨具無效部位是否存在滲碳體偏析帶、塊狀非金屬夾雜物、網(wǎng)狀碳化物、碳化物滲碳體和回火馬氏體，微區(qū)域成分檢測可以明確磨具無效區(qū)域的成分分布特征，微硬度分析可以明確磨具無效區(qū)域的物理性能，全面分析磨具無效區(qū)域的微組織、微硬度和微區(qū)域成分，揭示磨具無效區(qū)域宏觀經(jīng)濟(jì)外觀特征和無效模式的外部經(jīng)濟(jì)原理，適當(dāng)評(píng)價(jià)我國現(xiàn)行煅燒、應(yīng)力退火。

　　淬火和回火加工工藝，然后明確提出合理的工藝改進(jìn)對(duì)策，? H13磨具鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量濃度%)、錳Mn、H13壓鑄件鋁的合金成分含量高，導(dǎo)熱性弱。

　　因此，磨具在運(yùn)行前應(yīng)充分加熱，預(yù)熱溫度過高，環(huán)境溫度高，抗壓強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生形狀變化，導(dǎo)致磨具表面坍塌，加熱溫度低，磨具廣泛使用，外觀溫度差異較大。

　　H13水泥預(yù)制件的預(yù)熱溫度為250～300℃不僅能降低磨具與鑄鋼件之間的溫差，防止磨具表面內(nèi)應(yīng)力過大，還能有效地降低磨具表面的形狀變化，█ 故障說明計(jì)劃方案。

　　在設(shè)計(jì)模具時(shí)，模塊尺寸應(yīng)根據(jù)成型零件的材料和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行明確，以確保模具的抗壓強(qiáng)度。此外，圓角半徑過小、厚度差異較大的扁寬厚壁橫截面、孔、槽等問題在模具熱處理和使用過程中往往會(huì)引起過大的應(yīng)力和萌發(fā)裂紋。因此，在注塑模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量減少斜角，孔、槽應(yīng)科學(xué)合理地布置，電火花線切割是當(dāng)代磨具生產(chǎn)過程中不可缺少的深度加工方法，電暈放電時(shí)，局部瞬時(shí)溫度高達(dá)1000℃以上。

　　使充放電熔化和蒸發(fā)，在電火花線切割表面有一層熔化和再次凝結(jié)金屬，有許多顯微鏡裂縫，在高倍顯微鏡這層金屬材料白光澤，即白色凈層，研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于高細(xì)晶強(qiáng)化H13鋼，電火花線切割表面白色凈層顯微組織為新的奧氏體、屈氏體和碳化物滲碳體。

　　未淬火的新生奧氏體有許多顯微鏡裂紋。當(dāng)H13水泥預(yù)制件承受工作載荷時(shí)，這種顯微鏡裂紋很容易發(fā)展成宏觀經(jīng)濟(jì)裂紋，導(dǎo)致磨具的初始破裂和初始損壞。H13水泥預(yù)制件應(yīng)在電火花線切割后再次淬火，以消除熱應(yīng)力，但最好不要超過電火花線切割前的最大回火溫度，①模具加熱，②磨削加工。

　　1.20，█ 從H13磨具鋼的化學(xué)成分和管理特點(diǎn)可以看出，熱加工對(duì)H13模具鋼的部門和性能有很大的影響。為了避免H13模具鋼的早期故障，延長其使用壽命，提高效率，必須制定合理的熱加工。

　　H13模具鋼的故障是一個(gè)非常復(fù)雜的瓶頸問題，可以從材料、設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)和應(yīng)用四個(gè)方面進(jìn)行分析，█ 加工工藝控制方法，⑤熱處理方法，硅Si，②制冷潤化模具，0.50。

　　0.80，①在鑄造過程中，H13模具鋼中合金成分較多，煅燒過程中變形阻力較大，原材料導(dǎo)熱性較弱，碳化物溫度較低，意外晶體較厚，因此。

　　加熱時(shí)要在800～加熱900℃區(qū)段，然后加熱至鍛造溫度1065～1175℃，為了破壞塊狀非金屬夾雜物，去除滲碳體收縮松動(dòng)，優(yōu)化滲碳體，煅燒時(shí)應(yīng)不斷煅燒，總鍛比超過4。煅燒后制冷環(huán)節(jié)有淬火裂紋的趨勢，容易在芯部產(chǎn)生水平裂紋。

　　因此，H13模具鋼鍛造后應(yīng)緩慢制冷。為了緩解模具的熱消耗，防止磨具溫度過高，通常在模具工作中間歇性強(qiáng)制制冷，導(dǎo)致磨具周期性熱和冷效應(yīng)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

　　磨具應(yīng)用完成后，應(yīng)緩慢制冷，否則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具干裂無效。H13水泥預(yù)制件工作時(shí)，高純石墨含量為12％水性高純石墨潤化，降低成型力，保證模腔內(nèi)金屬材料的正常流動(dòng)性和鑄鋼件的成功成型。此外，石墨潤滑劑還具有排熱作用，可降低H13水泥預(yù)制件的操作溫度。

　?、茈娀鸹ň€切割、H13水泥預(yù)制件生產(chǎn)需要經(jīng)過設(shè)計(jì)方案、材料選擇、煅燒、淬火、機(jī)械加工和熱處理工藝直到一系列工藝階段，各加工工藝不合理或加工工藝操作錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致磨具過早無效，降低磨具使用壽命，熱模具鋼經(jīng)常破裂、坍塌、磨損、開裂，熱作模具鋼的無效方法、程度和位置記錄了設(shè)計(jì)方案、材料選擇、煅燒、淬火、機(jī)械加工和熱處理過程的重要信息內(nèi)容，? 模具的使用和維護(hù)，? 0.030磨具顯微組織分析。

　　0.030.測試方法，對(duì)H13模具鋼原料進(jìn)行抽樣，進(jìn)一步分析成分，確定其成分是否正確，從鋼中心切割試件，打磨拋光。

　　選用4％氰化鈉乙醇溶液腐蝕，在顯微鏡上檢查顯微組織，并根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范識(shí)別滲碳體偏析帶和夾雜物的水平。鉬Mo仔細(xì)觀察和分析了H13模具鋼的無效部位的宏觀經(jīng)濟(jì)外觀特征、顯微組織和無效模式，應(yīng)用金屬、材料科學(xué)和斷裂力學(xué)的理論和方法提醒H13水泥預(yù)制件的宏觀經(jīng)濟(jì)外觀特征、原材料顯微組織和無效形式與沖壓模具、材料選擇和生產(chǎn)工藝有關(guān)，然后明確提出合理的工藝改進(jìn)對(duì)策，1.10鉻Cr。

　　H13模具鋼和4Cr5Mosiv1模具鋼是世界各地常用的熱模具鋼。它具有高熱硬度和韌性、強(qiáng)耐磨性和延展性，具有良好的耐高溫疲勞性。廣泛用于制造各種鍛造模具、熱擠壓模具及其鋁、銅和合金鋼的壓鑄模具，熱模具鋼在工作過程中承受著巨大的沖擊負(fù)荷、強(qiáng)烈的摩擦、冷熱交替循環(huán)系統(tǒng)引起的內(nèi)應(yīng)力及其高溫氧化，經(jīng)常出現(xiàn)破裂、坍塌、損壞、開裂等無效方法，? 沖壓模具，中碳，0.32質(zhì)量濃度～0.45%，以保證高韌性、高耐磨性和相對(duì)較高的熱疲勞阻力。

　　添加更多提高切削性能元素Cr、Mn、Si，Mn可以改變鋼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的金屬氧化物的特性和外觀，防止硫在位錯(cuò)過程中形成低熔點(diǎn)的FES，然后去除硫的危害，提高H13鋁的熱處理特性，Cr和Si可以提高回火的穩(wěn)定性。

　　添加導(dǎo)致二次硬化元素Mo、V，Mo、V能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性，? 淬火回火加工工藝，5.50，H13模具鋼的優(yōu)良熱處理方法是1020～1080℃加熱后，油冷熱處理或分級(jí)淬火，然后進(jìn)行560～600℃2次淬火。

　　顯微組織淬火托氏體 回火索氏體 剩余滲碳體的顯微硬度為48～52HRC可用于限制加熱環(huán)境溫度的熱處理，以延展性為主體的磨具（熱鍛模）可用于低限加熱環(huán)境溫度的熱處理。磨削粗糙度對(duì)磨具的熱疲勞性能有很大影響，模具腔表面應(yīng)得到相對(duì)較低的外觀粗糙度，不能留下刀紋、劃痕和毛邊，造成應(yīng)力，導(dǎo)致熱疲勞裂紋，因此。

　　在加工模具時(shí)，應(yīng)防止在復(fù)雜位置的圓角半徑連接處留下刀紋，并磨掉孔、槽邊和根部的毛邊。? 硫S和H13模具鋼的成分和冶金工業(yè)質(zhì)量屬于過勻晶碳鋼。該系統(tǒng)存在許多缺點(diǎn)，如非金屬夾雜物、滲碳體縮松、中心松動(dòng)和小白點(diǎn)，在一定程度上降低了磨具鋼的強(qiáng)度、延展性和熱疲勞阻力，根據(jù)質(zhì)量，H13模具鋼一般分為一般H13模具鋼和優(yōu)質(zhì)H13模具鋼。優(yōu)質(zhì)H13模具鋼采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝。

　　鋼材純凈，機(jī)構(gòu)勻稱，收縮輕，延展性好，熱疲勞性能好。德松模具鋼最好在使用一般H13時(shí)進(jìn)行改鍛，以破壞塊狀非金屬夾雜物，去除滲碳體收縮，優(yōu)化滲碳體和對(duì)稱機(jī)構(gòu)。

　　科學(xué)合理的熱處理方法可以使磨具獲得所需的物理性能，提高磨具的使用壽命，但如果熱處理方法設(shè)計(jì)不合理或操作錯(cuò)誤，會(huì)嚴(yán)重威脅模具承載力，造成早期故障，降低使用壽命，熱處理工藝有超溫、粗晶體、滲碳、干裂紋、硬層不均勻、硬度不足等缺點(diǎn)，H13水泥預(yù)制件在現(xiàn)役一段時(shí)間后，當(dāng)積累的熱應(yīng)力達(dá)到可怕程度時(shí)。

　　解決磨具的去地應(yīng)力淬火問題，否則磨具可能會(huì)因熱應(yīng)力而開裂，其成分特性（如表所示），提高H13模具鋼的清潔度水平，特別是降低硫是提高H13鋼產(chǎn)品壽命的有效手段。

　　優(yōu)質(zhì)H13鋁的硫分為0.05～0.08%中間，H13模具鋼是合金成分相對(duì)較高的過分析鋼在冶煉廠和鍛造過程中會(huì)有滲碳體收縮。鑄鋼件經(jīng)鍛造軋制后，會(huì)產(chǎn)生厚厚的滲碳體分析帶。滲碳體分析帶直接關(guān)系到H13水泥預(yù)制件的組織和特性，與鍛造殘留的樹技晶體、收縮、松散和混合物直接相關(guān)。這是磨具早期失效的重要原因之一，對(duì)原材料成分和冶金工業(yè)質(zhì)量的解釋可以確定原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　具體指導(dǎo)制定合理的鑄造工藝和熱處理方法，? 0.38鑄造工藝，? 加工工藝，碳C，③磨削加工。