⑹熱處理工藝變化：ASSAB 88的變形是通過在熱處理和淬火前后測(cè)量規(guī)格獲得的:(見上圖右)奧氏體化環(huán)境溫度:1030℃保溫30min，真空冷卻速率:真空中每秒0.75℃從800℃制冷至500℃。淬火：在各種條件下淬火，2×2h；試品規(guī)格：100×100×100mm。⑺深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求較高的磨具應(yīng)采用深冷處理。深冷處理可降低屈氏體成分，提高磨具強(qiáng)度1-3HRC。

　　ASSAB 一些冷工合金鋼經(jīng)過表面處理后，88的表面處理可以減少摩擦，提高耐磨性。常用的表面處理包括滲氮處理和表面噴涂，可以根據(jù)PVD或CVD形成涂層，提高其耐磨性。⑴滲氮處理和碳氮共滲：滲氮處理和碳氮共滲（軟氮化）也可在材料表面形成硬底層，從而提高耐磨顆粒的磨損和粘附磨損水平。滲氮處理后，硬度可達(dá)1100HV0.2kg，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，確定滲氮處理層的深度。⑵PVD：物理蒸鍍層（Physical Vapour Deposition）材料表面應(yīng)在200-500℃之間涂上一層耐磨性很高的原材料。⑶CVD：有機(jī)化學(xué)蒸鍍層（Chemical Vapour Deposition）一種表面處理工藝，應(yīng)在約1000℃左右的材料表面涂上一層耐磨性很高的原材料。鍍晶后，磨具必須在真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理和回火處理。

　　ASSAB 88正確的磨削方法可以避免磨削裂紋的形成，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。只能使用切削磨砂顆粒粘接柔軟的砂輪片。磨削時(shí)必須操作工作速度，記得提供足夠的冷凍液。

　　ASSAB 88焊接在焊接前和焊接操作中進(jìn)行以下準(zhǔn)備對(duì)策，可獲得更好的焊接實(shí)際效果。①焊接處應(yīng)適當(dāng)解決，焊接(焊縫)已適當(dāng)初步加工。②焊接操作應(yīng)在磨具加熱狀態(tài)下進(jìn)行，在第一層和第二層焊接時(shí)，應(yīng)選擇相同尺寸的焊絲和相同尺寸的小電流。③焊接時(shí)應(yīng)盡量減少電光長度。同時(shí)，將焊條(電級(jí))與焊接面(焊接兩側(cè))保持90°斜角，從而減少焊接誤差， 焊條(電級(jí))與激光焊接加工方向(正確方向)保持75-80°交角。④對(duì)于焊接范圍較大的產(chǎn)品工件，在第一次焊接時(shí)，應(yīng)使用軟塑料焊接材料填充低部分（緩沖墊）。焊條原材料