H13模具鋼是世界廣泛使用的堅韌兼顧的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的延展性、切削性能和耐熱冷疲憊性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這一特點也是由H13熱處理方法決定的。

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼歸屬于共析，選用基本完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的徹底退火工藝為:850~900℃×3~4h，隔熱保溫完成后隨爐冷到500℃下列公布風(fēng)冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃公布風(fēng)冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，合適的機構(gòu)由球狀珠光體和少許顆粒狀滲碳體構(gòu)成，規(guī)定熱處理工藝做到HB192~229，可以獲得比較好的生產(chǎn)加工性能。針對品質(zhì)要求高的H13水泥預(yù)制件，還應(yīng)當(dāng)開展避免小白點淬火。

　　2、熱處理工藝

　　H13模具鋼的淬火回火加工工藝可以采取滲碳爐、真空燒結(jié)爐和流動性顆粒爐加溫，磨具表面光滑，熱處理工藝變型小，零件使用壽命長。尤其是外快熱式鋼玉流動性顆粒爐維護(hù)加溫，吸取滲碳爐和真空燒結(jié)爐加熱一同優(yōu)勢，非常適合熱作模具鋼的熱處理工藝加溫。

　　H13模具鋼選用滲碳爐做為加溫后的通用性熱處理工藝是:400~500℃加熱，650~840℃加熱，1020~1050℃奧氏體化，隔熱保溫完成后可視性應(yīng)用性能規(guī)定選用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，等級分類環(huán)境溫度可用500~540℃。

　　3、回火工藝

　　H13模具鋼熱處理后該開展2~3次淬火，以求得到所規(guī)定的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。熱處理后磨具溫度是小于70℃的時候就應(yīng)盡早淬火，這會對規(guī)格比較大、樣子繁雜的熱作模具至關(guān)重要。與此同時，為防止熱作模具淬火時再次造成剩余應(yīng)力，淬火加熱和制冷應(yīng)慢慢開展。

　　H13模具鋼的回火工藝應(yīng)依據(jù)熱作模具的工作性質(zhì)和實際的無效形狀來決定回火溫度和強度。一般高品質(zhì)H13模具鋼大多數(shù)選用540~650℃×3h高溫回火，以提升模具韌性降低屈氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而造成延性。