塑膠模具教程第10章 注塑模具材料 模具壽命取決于要素：今天，我們來(lái)談?wù)勊芰夏＞呓坛套屛覀儊?lái)看看下面的大量詳細(xì)答案。

　　第10章 注塑模具材料

　　模具壽命取決于要素：

　?、倌＞呖傮w設(shè)計(jì)；

　　例如，模具型芯設(shè)計(jì)。拔模斜度制定后，不僅降低了發(fā)布力，而且減少了型芯與塑件的摩擦，提高了型芯的使用壽命。

　　還有，對(duì)比一體式凸凹沖壓模具和鑲嵌式凸凹，模具的整體使用壽命肯定會(huì)下降。

　?、趹?yīng)用和維護(hù)；

　　例如，模具在冷沖模具中的應(yīng)用和維護(hù)對(duì)模具壽命的危害非常明顯。在沖裁模具中，由于材料在工作過(guò)程中的巨大壓應(yīng)力和與材料的摩擦，型腔的刀口容易磨損和坍塌。如果此時(shí)拆卸和更換型腔，將降低整個(gè)磨具的使用壽命，提高成本。但是，如果切割損壞或崩刃的刀口(詳細(xì)說(shuō)明)，磨具的使用壽命可以延長(zhǎng)，甚至不需要拆換型腔。

　?、鬯芰铣尚湍＞卟牧系暮侠磉x擇。

　　本工作是沖壓模具人員的重要任務(wù)之一，是模具設(shè)計(jì)和制造的關(guān)鍵問(wèn)題，對(duì)提高模具壽命、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

　　鈹銅(手機(jī)SIM卡中至少有1萬(wàn)次拆換循環(huán)，不會(huì)造成過(guò)度磨損和破裂。）

　　第一節(jié) 模具鋼材

　　一、基本原則

　　要選擇合適的模具零件材料，首先要了解模具零件的工作氛圍。一般注塑模具成型零件的工作氛圍可分為三類：

　?、?接觸高溫溶體的零件，即成型零件和澆筑系統(tǒng)零件。(問(wèn)題:有哪些零件)

　?、?相對(duì)速度的零件，即導(dǎo)向零件、發(fā)布零件和抽芯零件。(問(wèn)題:有哪些零件)

　?、?支撐和擰緊的受力部件，如墊板、馬賽克模具中的動(dòng)模架構(gòu)等。

　　因此，大多數(shù)制造模具材料都需要具備以下特點(diǎn)：

　?、盼锢硇阅芎?。

　　它包括強(qiáng)度、強(qiáng)度、剛度、韌性和耐磨性，以防止塑性變形、破裂和過(guò)快損壞

　　⑵熱性能優(yōu)異

　　包括耐溫性(如型芯、凹模要用塑料溶體沖洗，如果耐溫性差，由于塑料溶體的沖洗而變形和損壞，容易受熱變軟）、抗氧化和小熱膨脹系數(shù)(也指熱膨脹不顯眼，以減少塑料零件的尺寸誤差)、耐熱疲勞，防止熱疲勞開(kāi)裂、再結(jié)晶軟化、化學(xué)腐蝕和超溫變形，是由熱溶體和冷卻介質(zhì)的溫度場(chǎng)變化引起的。

　?、沁m當(dāng)?shù)募庸ぬ匦?/p>

　　包括加工性(材料不能太軟，鉆孔過(guò)程中容易粘刀，如20號(hào)鋼等高碳鋼淬火前不易切割。如YG200，太硬，不容易切割。、CD650等硬質(zhì)合金不需要淬火和熱處理，強(qiáng)度可達(dá)HRC90以上。公司一般用于型腔鑲件等成型零件，加工工藝基本為線切割、電火花等。).、切削特性、研磨拋光(例如，玻璃模具的最后一道工序必須拋光，我在協(xié)會(huì)的時(shí)候，參加成都磨具展的成都新志磨具，是通過(guò)拋光，拋出鐵的本質(zhì)，完全是鏡面效果，表面看不到雜志，使酒瓶表面光滑完美。）、電加工、蝕刻(電解加工)、焊接和回火穩(wěn)定性和淬火（獲得奧氏體能力），以確保產(chǎn)品零件制造的再生精度、表面質(zhì)量、可修復(fù)性和使用壽命，而不是由加工應(yīng)力和熱處理應(yīng)力的積累引起的（部分表面）硬化層、淬火脆性裂紋、淬火裂紋、再加工難度。

　　二、常見(jiàn)類型

　　1．碳素鋼

　　分類：正常含錳鋼和高含錳鋼。

　　二、常見(jiàn)類型

　　1．碳素鋼

　　分類：正常含錳鋼和高含錳鋼。

　　正常含錳鋼：15、20、40、45、50等型號(hào)

　　錳鋼含量高：15mn、20mn、40mn、45mn、50mn等型號(hào)。我們經(jīng)?？吹?5Mnnn

　　最常用的鋼：45號(hào)鋼

　　優(yōu)點(diǎn)：加工性能好，耐磨性和強(qiáng)度一定。

　　缺陷：熱處理后形狀變大，加工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量調(diào)節(jié)處理。加工成型后，由于變形大，不宜進(jìn)行熱處理。45號(hào)鋼熱處理后的硬度只能達(dá)到HRC43～48.沖裁模具的凸、型腔、注塑模具的型芯、凹模的制模材料硬度一般達(dá)到HRC53～58以上可以充分保證模具的使用壽命，所以45號(hào)一般做注塑模具的動(dòng)、定模座、冷沖模的上下模座。

　　45號(hào)鋼等碳素鋼也用于制造推板和擺桿定位板、型芯和凹模定位板。

　　問(wèn)題:推板和擺桿定位板哪個(gè)板必須熱處理淬火？

　　2．碳素工具鋼

　　分類：優(yōu)質(zhì)鋼和優(yōu)質(zhì)鋼。

　　填充:碳鋼的碳含量一般不超過(guò)1.4%，因?yàn)殡S著碳含量的增加，鋼具有明顯的硬延性。例如，所有的鐵碳合金都可以根據(jù)不同的碳含量分為：

　　鑄鐵――含C為2.0～4.5％

　　鋼 ――含C為0.05～2.0％

　　熟鐵――含C低于0.05％

　　這種材料是鐵碳合金，區(qū)別在于碳含量的差異。

　　T7是模具加工中常用的優(yōu)質(zhì)鋼、T8、T9、T10、T13等型號(hào)。

　　T7A是常見(jiàn)的高端優(yōu)質(zhì)鋼、T8A、T9A、T10A、T13A

　　在我公司的冷沖模具中，T10A等高端優(yōu)質(zhì)碳鋼一般用于制造上下墊塊。淬火后硬度可達(dá)HRC56-60。左右墊塊的主要作用是承受凸凹磨料沖裁材料時(shí)產(chǎn)生的巨大作用力。因此，具有較高的強(qiáng)度、硬度和韌性，具有良好的綜合物理性能。

　　在注塑模具中，T10A等高端優(yōu)質(zhì)碳鋼也用于制造上下墊塊。淬火后硬度可達(dá)HRC50-55。

　　由于淬火后強(qiáng)度強(qiáng)、耐磨性強(qiáng)，T10A等碳工具鋼也可用于制造導(dǎo)柱和導(dǎo)柱作為相對(duì)速度，在注塑過(guò)程中會(huì)發(fā)生碰撞和摩擦。

　　缺陷:熱處理淬透性低，變形大，淬火后經(jīng)常需要切割來(lái)糾正變形。(如何糾正表達(dá))

　　在我們公司，由于這些缺陷，加上我們公司的零部件生產(chǎn)非常大，T10A等碳工具鋼不能滿足我們的規(guī)定，所以我們通常使用GCR15作為導(dǎo)柱和導(dǎo)柱的制造材料。

　　而且一般一對(duì)模具不會(huì)拆換導(dǎo)柱和導(dǎo)柱，一是拆換不方便(解釋原因)；第二，在導(dǎo)柱和導(dǎo)柱無(wú)效之前，磨具已經(jīng)無(wú)用，或者生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)完成。

　　3．合金工具鋼

　　品種繁多，這里只講解模具加工中的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼。

　　①Cr12MoV

　　作為冷模具鋼，淬火后硬度可達(dá)HRC60-64，一般用于制作凸、凹磨鑲件、卸料板、凹模板等關(guān)鍵部件。

　　淬火后硬度可達(dá)HRC58-62，一般用于制作型芯、凹模和動(dòng)、定模鑲件等成型零件。

　　類似于國(guó)外優(yōu)質(zhì)品牌:

　　有日本日立公司（HITACHI）SKD11。是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼。淬火性好，淬火變形小。

　　DC53，日本大同公司。

　　在SKD11的前提下改進(jìn)DC53，熱處理后強(qiáng)度高于SKD11，高溫(520-530℃)淬火后可達(dá)到62-63HRC高韌性，強(qiáng)度水平超過(guò)SKD11。韌性是SKD11的兩倍。在冷模鋼中，DC53的韌性較為突出，因此，由DC53制成的裂紋和裂紋較少，大大提高了使用壽命。線切割加工后的剩余應(yīng)力通過(guò)高溫回火減少。因此，在線切割加工后，抑制了大型磨具和精密模具的裂紋和變形。與SDK11相比，DC53的鉆削性能更好。因此，DC53的應(yīng)用可以提高模具的使用壽命，減少生產(chǎn)過(guò)程。

　　作為熱作模具鋼，一般用于制造與高溫溶體接觸的澆口套等零件。

　　XW-42，德國(guó)一勝百，是一種很好的冷模具鋼。目前比較流行，主要優(yōu)點(diǎn)是超耐磨，抗崩刃性好。

　　4．合金工具鋼

　　見(jiàn)教材

　　45#鋼是碳素鋼中的優(yōu)質(zhì)調(diào)質(zhì)鋼，但38CrMoALA是合金工具鋼中的優(yōu)質(zhì)調(diào)質(zhì)鋼。

　　塑料模具零件常用材料見(jiàn)表10-99

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