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sus440c什么材料,sus406是什么材料
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SUS是日本不銹鋼板的標(biāo)準(zhǔn)。
SUS304是指304不銹鋼。SUS是日本材料標(biāo)準(zhǔn),304不銹鋼是根據(jù)美國ASTM規(guī)范生產(chǎn)的不銹鋼型號。304等同于中國 ?(0Cr18Ni9)不銹鋼,日本也引用了美國的名字,叫SUS304。
由于鎳含量高,在室溫下呈馬氏體單相機(jī)構(gòu),與Cr13不銹鋼相比具有較強(qiáng)的耐腐蝕性,在低溫、室溫、高溫下具有較高的塑性和韌性,具有較好的冷成型和焊接性。
拓展材料:
SUS的物理性能:
抗拉強(qiáng)度 0.2=205 MPa
抗壓強(qiáng)度 b=520 Mpa
延伸率5=40%
強(qiáng)度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
楊氏模量 E=194020 MPa
硬化指數(shù) n=0.193
厚到各種指數(shù) r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度=7.93 gcm-3
0.502比熱c(20℃) J(gC)-1
熱導(dǎo)率/W(m℃)-1 (以下溫度/℃)
參考資料來源:百科-sus304
奧氏體不銹鋼Sus316,sus431是鐵素體不銹鋼。
sus是日本不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)的代表字母,sus316,表示符合日本標(biāo)準(zhǔn)的316不銹鋼。
sus是日本不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)的代表字母,sus316,表示符合日本標(biāo)準(zhǔn)的316不銹鋼。
SUS316的內(nèi)涵:SUS是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼的編號。SUS是日本材料標(biāo)準(zhǔn),316不銹鋼是根據(jù)美國ASTM規(guī)范生產(chǎn)的不銹鋼型號。316相當(dāng)于中國0Cr17Ni12Mo2不銹鋼,日本也引用了美國的稱號,稱為SUS316。
拓展材料:
sus316的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
SUS316不銹鋼具有良好的塑性、韌性、冷轉(zhuǎn)性和焊接性能。316高溫強(qiáng)度好,316L高溫特性稍弱,但耐腐蝕性優(yōu)于316,碳含量低,2%-鉬的3%提高了氧化鹽和各種無機(jī)酸和有機(jī)物、堿和酸的耐腐蝕性,以及高溫強(qiáng)度。
基本特性:
1、冷軋產(chǎn)品外觀光滑度好;
2、由于Mo(2~3%)具有優(yōu)異的耐腐蝕性,尤其是耐點(diǎn)蝕性
3、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度
4、冷作硬化性能優(yōu)異(處理后弱帶磁)
5、固溶狀態(tài)無磁性
6、焊接性能好。焊接可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝。焊接時可根據(jù)用途選擇316Cb、焊接316L或309CB不銹鋼填料棒或焊絲。為了獲得最佳的耐腐蝕性,焊后應(yīng)對316不銹鋼的焊接斷面進(jìn)行退火。若采用316L不銹鋼,則不需要焊后退火。
參考資料來源:百科-SUS316
參考資料來源:百科-SUS431
40crmnsimova是一種無鎳低合金超高強(qiáng)度鋼,具有良好的使用性能和綜合物理性能。淬火和低溫回火后具有較強(qiáng)的抗疲勞破裂性能。40CrMnSiMoVA對缺口和氫脆性 (含環(huán)境氫脆)敏感度高。40CrMnSiMoVA應(yīng)制作高韌性零件、軸類零件、螺栓等關(guān)鍵應(yīng)力結(jié)構(gòu)零件。
40CrMnSiMoVA成分如下圖所示:
40crmnSimova圓鋼軋制組距:10mm~95mm。
40crmnSimoVA圓鋼鍛造組距:100mm~400mm。
用于關(guān)鍵機(jī)械部件的40CrMnSiMoVA,在使用中具有很大的沖擊力。因此,斷裂韌性是該鋼的重要性能參數(shù);然而,由于成分制備和冶煉的影響以及熱處理土壤藝術(shù)的限制,該材料的斷裂韌性略低,不僅造成了大量的材料消耗,而且容易造成安全風(fēng)險。
關(guān)鍵機(jī)械部件采用40CrMnSiMoVA鋼,特點(diǎn)要求很高。該材料采用真空感應(yīng)真空自耗雙連工藝冶煉,強(qiáng)度特性略低;如果采用電孤一電渣雙連工藝冶煉,強(qiáng)度特性一般較高。
在等溫淬火時,前者大多產(chǎn)生板條奧氏體,后者是板條奧氏體和塊狀奧氏體的混合機(jī)構(gòu)。但在選擇前一種方法時,只需降低等溫淬火溫度即可達(dá)到強(qiáng)度特性標(biāo)準(zhǔn)。
40crMnSiMoVA真空感應(yīng)-真空自耗雙聯(lián)冶煉40crMnSiMoVA鋼強(qiáng)度特性略低。
原因是:采用一般的熱處理方法,鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變量不足。若采用降低等溫淬火溫度的方法,可提高強(qiáng)度值。
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