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熱鍛模具材料有哪幾種,熱鍛模具用什么材料,熱鍛模具的熱處理方法

  熱鍛磨具常用的鋼材是3Cr2W8V,現(xiàn)在有很多新的熱鍛模具鋼材比較好。例如:

  225cr4WMo2V

  5Cr4W5Mo2V(RM-2)鋼,ωc為5%,合金元素整體質(zhì)量濃度為12%,滲碳體較多,主要為Fe3W3C,比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強(qiáng)度、耐磨性和耐熱性。當(dāng)強(qiáng)度為40HRC時(shí),耐熱性可達(dá)700℃,但其滲碳體遍布不均勻,韌性較弱。可用作精鍛模、熱擠壓模等。

  5Cr4Mo3Simnval

  5Cr4Mo3Simnval(O12Al)鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼具有較高的熱硬度,耐熱性高于3Cr2W8V鋼,熱疲勞性也遠(yuǎn)優(yōu)于3Cr2W8V鋼。

  6Cr4Mo3Ni2WV

  6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼應(yīng)在高速鋼基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼的前提下進(jìn)行適度改進(jìn),增加Ni量,減少W、Mo量研發(fā)成冷熱兼用基材鋼。其室溫、高溫強(qiáng)度、耐熱性均高于3Cr2W8V鋼,但高溫沖擊韌性小于3Cr2W8V鋼。

  4Cr3Mo3W4VNB

  4Cr3Mo3W4VNB(GR)鋼屬鎢鉬系熱作模具鋼,少量Nb加持提高鋼的淬火抗性和熱強(qiáng)度。它比3Cr2W8V鋼具有更高的抗拉強(qiáng)度和耐熱性、冷熱疲勞抗力和高溫抗拉強(qiáng)度,但韌性較弱。作為熱頭、精鍛磨具。

  根據(jù)基本熱處理方法,3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模為1050~1100℃加熱,在70~由于內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力的聯(lián)合作用,崎變量通常過大,會(huì)增加研磨和裝配的工作量。

  為了操縱磨具淬火崎變,首先保證預(yù)備熱處理:

  1)鍛后淬火 高溫回火。淬火:880℃±10℃保溫后空冷(保溫時(shí)間按2min/mm計(jì)算)。高溫回火:730℃±10℃保溫(4min/mm計(jì)算保溫時(shí)間)后空冷,強(qiáng)度200~230HB。

  二、初加工后調(diào)質(zhì)處理。1100~1150℃加熱(0.5~1h后油冷,再去700~720℃保溫(透燒后保溫2h)后空冷,獲得均勻的索氏體機(jī)構(gòu),清除初加工后的加工應(yīng)力。

  3)精加工后時(shí)效(去應(yīng)力退火)。300~400℃,8~12h時(shí)效。

  二是淬火、淬火:

  1)按段加熱,減少淬火加熱時(shí)的內(nèi)應(yīng)力,預(yù)熱溫度為600~650℃及850~900℃。

  2)淬火加熱溫度較低10000~1020℃。

  3)采用預(yù)冷分級(jí)熱油淬火。氣體預(yù)冷溫度至850℃,分級(jí)制冷溫度為460℃~500℃;滾油(130~淬火、空冷140℃;更換100℃開水清洗工件。

  4)選用600~620℃二次淬火,機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。

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