熱鍛磨具常用的鋼材是3Cr2W8V，現(xiàn)在有很多新的熱鍛模具鋼材比較好。例如：

　　225cr4WMo2V

　　5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素整體質(zhì)量濃度為12%，滲碳體較多，主要為Fe3W3C，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強(qiáng)度、耐磨性和耐熱性。當(dāng)強(qiáng)度為40HRC時(shí)，耐熱性可達(dá)700℃，但其滲碳體遍布不均勻，韌性較弱。可用作精鍛模、熱擠壓模等。

　　5Cr4Mo3Simnval

　　5Cr4Mo3Simnval（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼具有較高的熱硬度，耐熱性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也遠(yuǎn)優(yōu)于3Cr2W8V鋼。

　　6Cr4Mo3Ni2WV

　　6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2)鋼應(yīng)在高速鋼基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼的前提下進(jìn)行適度改進(jìn)，增加Ni量，減少W、Mo量研發(fā)成冷熱兼用基材鋼。其室溫、高溫強(qiáng)度、耐熱性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌性小于3Cr2W8V鋼。

　　4Cr3Mo3W4VNB

　　4Cr3Mo3W4VNB（GR）鋼屬鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb加持提高鋼的淬火抗性和熱強(qiáng)度。它比3Cr2W8V鋼具有更高的抗拉強(qiáng)度和耐熱性、冷熱疲勞抗力和高溫抗拉強(qiáng)度，但韌性較弱。作為熱頭、精鍛磨具。

　　根據(jù)基本熱處理方法，3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模為1050～1100℃加熱，在70～由于內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力的聯(lián)合作用，崎變量通常過大，會(huì)增加研磨和裝配的工作量。

　　為了操縱磨具淬火崎變，首先保證預(yù)備熱處理：

　　1）鍛后淬火 高溫回火。淬火：880℃±10℃保溫后空冷(保溫時(shí)間按2min/mm計(jì)算)。高溫回火：730℃±10℃保溫(4min/mm計(jì)算保溫時(shí)間)后空冷，強(qiáng)度200～230HB。

　　二、初加工后調(diào)質(zhì)處理。1100～1150℃加熱(0.5～1h后油冷，再去700～720℃保溫(透燒后保溫2h)后空冷，獲得均勻的索氏體機(jī)構(gòu)，清除初加工后的加工應(yīng)力。

　　3)精加工后時(shí)效(去應(yīng)力退火)。300～400℃，8～12h時(shí)效。

　　二是淬火、淬火：

　　1)按段加熱，減少淬火加熱時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)熱溫度為600～650℃及850～900℃。

　　2)淬火加熱溫度較低10000～1020℃。

　　3)采用預(yù)冷分級(jí)熱油淬火。氣體預(yù)冷溫度至850℃，分級(jí)制冷溫度為460℃～500℃；滾油（130～淬火、空冷140℃；更換100℃開水清洗工件。

　　4）選用600～620℃二次淬火，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。