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in625高溫合金,Inconel617化學成分 高溫合金

  抗腐蝕合金

  原材料注冊商標:Inconel 617

  德國注冊商標:W.Nr.2.4663

  Nicr23Co12Mo注冊商標

  美國注冊商標:UNS N07617

  ISO注冊商標:Nicr22Co12Mo9

  Inconel 617是鎳鉻合金鈷鉬合金,在高溫下具有優(yōu)異的機械設備平衡,該合金具有空氣氧化和碳化等耐熱腐蝕作用。

  Inconel 617主要有以下特點:

  ●機械設備在高達1100℃的高溫環(huán)境中起著非常好的作用

  ●在1100℃時具有較高的抗氧化性

  ●1100℃時有調(diào)節(jié)劑碳化性

  ●焊接效果好

  Inconel 617成分:

  Inconel 617工藝性能:

  典型的室內(nèi)溫度和持續(xù)高溫的工藝性能 相對密度:ρ=8.4g/cm3

  熔融溫度范圍:1330~1380℃

  Inconel 617機械設備功能: 下列特征適用于Inconel 617合金時效處理態(tài)給出規(guī)格型號商品。根據(jù)特殊應用場合的規(guī)定,可以提供非標尺寸原材料的特殊功能。 室內(nèi)溫度機械設備的作用極小(參考VDT)üV485)

  最低機械設備在合金高溫下的作用(參考VDT)üV485)

  N/mm2 (對應各環(huán)境溫度)

  Inconel 617ISO-V型空缺:

  室內(nèi)溫度平均值:橫向>=100J/cm2

  軸向>=150J/cm2

  Inconel 617金相結(jié)構:

  Inconel 617合金為體心晶格結(jié)構,晶相可靠性很好。根據(jù)固溶處理,硬底化具有優(yōu)異的連續(xù)高溫抗壓強度,合金無及時硬化。根據(jù)固溶處理,硬底化具有優(yōu)異的連續(xù)高溫抗壓強度,合金無及時硬化。

  Inconel 617耐腐蝕、耐高溫:

  Inconel 617合金在熱腐蝕范圍內(nèi)具有優(yōu)異的耐腐蝕性,如硫化橡膠的自然環(huán)境,特別是在1100℃周圍的空氣氧化和碳化環(huán)境中。這種耐腐蝕性和優(yōu)良的機械設備功能使這種合金特別適用于持續(xù)的高溫范圍。

  此外,相對較高的鎳、鉻、鉬成分使合金在大多數(shù)腐蝕性物質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性。

  Inconel 617運用:

  Inconel 617適用于高溫、高機械應力的場所。環(huán)境溫度不得超過1000℃。Inconel在一起 617可用于需要減輕重量的場所,如薄壁結(jié)構零件的加工。

  ● 工業(yè)和航空汽輪機零部件

  ● 空氣加熱器

  ● 馬弗罐和輻射館

  ● 連續(xù)高溫換熱器、閥門和繃簧

  ● 原子爐持續(xù)冷卻高溫氣體,如原子爐持續(xù)高溫構件-氦/氦物質(zhì)熱交換器

  ● 化工機械設備

  ● 螺旋鋼管和管道在石油工業(yè)中

  Inconel 617加工和熱處理工藝

  Inconel 617合金在各種冷熱交替生產(chǎn)加工過程中易于生產(chǎn)加工,但由于韌性高,需要大功率的機械設備。

  Inconel 617合金具有優(yōu)異的焊接效果,可采用各種焊接工藝進行焊接。

  Inconel 617合金具有優(yōu)異的焊接效果,可采用各種焊接工藝進行焊接。

  Inconel 617加熱:

  在加熱前和加熱過程中,必須對產(chǎn)品工件進行表面梳理,以確保表面清潔。在自然環(huán)境中加熱硫、磷、鉛或其它低熔點金屬,Inconel 617合金會變脆。殘渣來自符號漆、鉛筆、潤滑脂、水、天然材料等。能源硫含量略低,如液化石油氣和天然氣殘渣成分低于0.1%,城市天然氣硫含量低于0.25g/m3,液化天然氣硫含量低于0.5%。

  加熱爐應盡量有更準確的溫度控制,爐氣必須中性或弱還原,盡量避免爐氣成分在還原和氧化中搖擺。加熱火苗不能直接燒到產(chǎn)品工件上。

  在所有加熱過程中,必須在加熱爐中添加材料。

  Inconel 617熱處理:

  由于熱強度高,熱處理需要很大的生產(chǎn)加工能力。

  Inconel 617合金的適當熱處理溫度為1200-950℃,制冷方法可為水淬或其他快速冷卻方法。當加熱爐達到最大溫度控制時,材料應混合燃燒。

  Inconel 617冷拉:

  退火后需要進行冷生產(chǎn)加工,Inconel 617的應變硬化率超過低合金鋼,因此需要適當調(diào)整生產(chǎn)設備,冷拉過程中應有核心淬火過程。

  當加工硬化量超過10%或相關數(shù)據(jù)加工硬化量超過900℃時,需要最終固溶處理淬火。

  Inconel 617熱處理工藝:

  為了獲得適當?shù)奶匦裕瑫r效處理溫度為1150℃-1200℃,必須水淬才能獲得最大的抗蠕變性,壁厚低于1.5mm 一切都能迅速冷卻。

  去應力退火溫度可達870℃。

  在所有的熱處理過程中,也要注意前面提到的保持清潔的問題。

  Inconel 617打磨拋光:

  Inconel 與不銹鋼材料相比,617產(chǎn)品工件焊接相鄰的金屬氧化物更難去除??刹捎脵C械設備或化學方法

  采用設備方法時,應防止金屬材料污染強的表面變形。在氰化鈉和鹽酸的混合酸中酸洗鈍化之前,用研磨砂紙清除金屬氧化物或準備鹽奶浴。

  Inconel 617機械加工:

  Inconel 時效處理后需要進行617機械加工,需要考慮材料的冷作硬化,Inconel 617必須采用低合金標準低合金鋼的低表面切削量和重下刀。

  Inconel 617電焊焊接:

  Inconel 617合金非常適合電焊,包括鎢電極電弧焊(GTAW/TIG)、電弧焊(GMAW/MIG)、單脈沖氬弧焊和維護汽氬弧焊。

  焊接前,材料應及時處理,材料表面應清潔,無油漬,無鉛筆標記,焊接周圍25mm 外露光金屬應在范圍內(nèi)打磨拋光。

  層間溫度不超過150℃,采用低脂鍵入。

  不需要焊接或焊后熱處理。

  推薦使用的電焊材料:

  GTAW/GMAW

  Nicrofer S 5520

  W.-Nr. 2.4627

  SG-Nicr2Co12

  AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1

  SMAW

  W.-Nr. 2.4628

  EL-Nicr21Co12

  AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1

  Inconel617使用性能及要求:

  1、合金適宜的熱處理溫度為1200-950℃,制冷方法可采用水淬或其它快速冷卻方法,當加熱爐達到最大溫度控制時,原材料需要混合燃燒。

  2、該合金的平均晶粒尺寸與鑄鋼件的變形程度和最終鍛造環(huán)境溫度密切相關。

  2、該合金的平均晶粒尺寸與鑄鋼件的變形程度和最終鍛造環(huán)境溫度密切相關。

  3、金屬氧化物在合金焊接附近比不銹鋼更難去除。可選擇機械設備或化學方法。使用設備方法時,應防止金屬材料污染強的表面變形。在氰化鈉和鹽酸的混合酸中酸洗鈍化之前,用研磨砂紙清除金屬氧化物或準備鹽奶浴。

  4、合金非常適合電焊,包括鎢電極電弧焊(GTAW/TIG)、電弧焊接技術(GMAW/MIG)、單脈沖氬弧焊和維護汽氬弧焊。

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