鋁合金 617 它是一種離子晶體鎳鉻合金鈷鉬合金，具有優(yōu)異的連續(xù)高溫強度抗氧化性。鋁合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性，易于根據(jù)基本技術成型和焊接。

　　高鎳和鉻使鋁合金能夠承受各種恢復和空氣氧化物質(zhì)。鋁與鉻一起在高溫下抗氧化。鈷和鉬授予細晶強化。

　　在超出 1800°F 在高韌性和抗氧化的條件下，高韌性與抗氧化相結合 617 鋁合金已成為飛機和岸基氣輪機中引人注目的管道、點燃罐和連接襯里的原材料。由于其耐熱性，該合金材料用于氰化鈉生產(chǎn)中的金屬催化劑網(wǎng)格圖媒介、熱處理工藝籃和鉬精煉中的復原船。鋁合金 617 更多的電站部件帶來了化石能源和核技術等引人注目的特點。

　　與類似強度的鎢合金相比，鋁合金的高密度在高韌性重型飛機氣輪機的應用中起著至關重要的作用。

　　相對密度，磅/立方英尺... ... 0.302

　　公斤/立方米... .. 8360溶點范圍，°F... 2430/2510

　　°C ... 1332-137778°F (26°C) 時的比熱容

　　Btu/lb-°F ... 0.100

　　J/kg-°C ... 41978°F (26°C) 時的電阻率

　　ohm-cir mil/ft... 736

　　?ê-m ... 1.223

　　特性的穩(wěn)定

　　鋁合金 617 鋁合金的強度水平顯示出極好的冶金工業(yè)可靠性。涉及到將原材料暴露在外 1100°F 至 1400°F 溫度研究表明，雖然鋁合金抗壓強度提高，可塑性降低，但不會產(chǎn)生老化環(huán)節(jié)。涉及到將原材料暴露在外 1100°F 至 1400°F 溫度研究表明，雖然鋁合金的抗壓強度增加，可塑性降低，但不會產(chǎn)生老化環(huán)節(jié)。以下顯示在高溫下暴露 12,000 小時后，拉申和抗沖擊性能發(fā)生了變化。所有試驗產(chǎn)品在泄漏前都處于水溶液退火狀態(tài)。由于滲碳體的建立和滲碳體的加強 1200°F 至 1400°F 在曝光條件下，γ′相沉積。

　　鋁合金 617 該成分含有大量的鎳、鉻和鋁，在高溫下具有較高的抗氧化性和抗?jié)B等級碳。這些元素及其鉬成分也使鋁合金能夠承受許多潮濕的腐蝕環(huán)境。

　　空氣氧化及滲氮

　　617 由于鋁合金的鉻和鋁含量，鋁合金具有優(yōu)異的抗氧化性。在增加的條件下，這些元素也會導致表面金屬氧化物顆粒物的薄薄區(qū)域。該區(qū)域在連續(xù)高溫下迅速暴露，直到其厚度達到 0.001 至 0.002 英尺。在金屬表面產(chǎn)生防御性氧化鉻層的金屬氧化物區(qū)域帶來了適度的擴散標準。還能促進防護層脫落。鋁合金 617 具有優(yōu)異的抗?jié)B氮特性。下列顯示 617 鋁合金在 1800°F 氣體滲氮檢測優(yōu)于強度相近的鋁合金。精確測量體重增加表明在試驗期間吸收碳。

　　在 1800°F (980°C) 的氡氣/2% 在甲烷氣體中進行 100 小時滲氮試驗結論

　　酸腐蝕

　　617 鋁合金對多種氧化物和兩性氧化物具有良好的耐受性。鋁合金中的鉻對空氣氧化溶液有抵抗力，而鎳和鉬對恢復要求有抵抗力。鉬還能促進韌性斷裂和縫隙腐蝕的抵抗。

　　在沸騰的鹽酸中，濃度小于 20% 腐蝕深度低于 1mpy (0.025mm/yr)。在 70% 在濃度下，速度較低 20mpy（0.5 mm/年）。速度由不斷 72 小時檢測清楚。

　　鋁合金在鹽酸中 617 在 175°F 溫度對高達約 30% 燒開條件下的濃度和約 10% 濃度顯示出有價值的耐受性。以下是鹽酸中實驗室試驗的結論。不僅僅是燒開 30% 和 40% 不斷測試水溶液 48 小時外，檢測延續(xù)時間為 72 鐘頭。

　　中等水平的金屬對硫酸的耐受性較弱。在 175°F 在實驗室測試中，10% 濃度值中的腐蝕深度為 150 mpy（3.8 mm/年），20% 濃度值下以 95 mpy（2.4 mm/年），30% 濃度值下以 50 mpy（1.3 mm/年） .

　　鋁合金 617 具有優(yōu)異的耐硫酸銨性能。以下還提出了含量 1% 硫酸銨鹽酸的比例。檢測延續(xù)時間為 72 鐘頭。鋁合金用于硫酸 617 濃度高達約 20% 它表現(xiàn)出有價值的液相抵抗力。金屬對液體酸的抵抗力相對較差。

　　鹽酸腐蝕深度

　　鋁合金 617 可加工性好。按鎳基合金的要求程序進行成型、機械加工和焊接。鋁合金強度冷作硬化率可能會對某些控制技術和設備造成危害。

　　熱成型和冷成型

　　鋁合金 617 它具有良好的熱成型性，但由于其原有的高溫抗壓強度，需要較高的力。一般來說，617 鋁合金的熱成型特性及 Inconel 625 類似的鋁合金。重成形或煅燒的環(huán)境溫度為 1850 至 2200°F。也可以低到 1700°F 輕微生產(chǎn)加工在條件下進行。

　　雖然 617 鋁合金的冷作硬化率高，但很容易根據(jù)基本加工工藝進行冷成型。為達到最佳效果，鋁合金應在細晶環(huán)境中冷成型，并應選擇頻繁的中間退火。冷成型淬火需要 1900°F 中進行。

　　熱處理工藝

　　鋁合金 617 一般用于固溶處理退火。該標準是粗晶體結構的最佳應力松弛斷裂伸長率。它仍然在室溫下提供最理想的彎曲可塑性。淬火在固溶處理 2150°F 在這種情況下，時間相當于截面尺寸。水淬或快速風冷應用于制冷。

　　緊密連接

　　鋁合金 617 具有優(yōu)異的可鍛性。Inconel Filler Metal 617 電弧焊接用于鎢極氣體保護焊和氣體保護金屬材料。填充金屬成分與原材料成分一致，熔融焊縫金屬在強度耐腐蝕性水平上可與煅燒鋁合金相比。下表列出了對接焊縫全焊縫金屬樣品的典型室內(nèi)溫度拉伸強度。

　　用 Inconel 617 焊接狀態(tài)下室內(nèi)溫度拉伸強度為填充金屬焊接接頭