本產(chǎn)品屬于特殊工藝技術(shù)領(lǐng)域的焊接方法，具體涉及一種h13鋼模氬弧焊接方法。

　　背景技術(shù)：

　　當(dāng)前國(guó)際和國(guó)內(nèi)壓鑄模焊接方法的基本工藝是采用手工氬弧焊，但焊接方法復(fù)雜，關(guān)鍵焊接工藝必須借助熱處理方法。否則無法達(dá)到焊接目的，所以時(shí)間長(zhǎng)，成本高。

　　以下是國(guó)際通用磨具的焊接工藝：

　　(1)先將磨具運(yùn)到熱處理廠，送入加熱爐加熱至550℃后再進(jìn)行焊接，如果是多層焊接，則必須進(jìn)行幾次重?zé)?，以確保焊接的整體層間溫度。需要大量的時(shí)間和能源。

　　(2)焊接完成后，需將磨具放入加熱爐中，再加熱至550℃進(jìn)行淬火保溫。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接面積計(jì)算。一般每平方英寸保溫一小時(shí)，磨具與爐子一起冷卻。

　　一般需要2-3天才能完成模具的焊接周期。

　　(4)磨具焊接需將磨具裝運(yùn)到熱處理廠加熱后才能進(jìn)行焊接操作，這種基本焊接工藝時(shí)間長(zhǎng)，成本高。

　　實(shí)現(xiàn)技術(shù)的因素：

　　本產(chǎn)品的目的是提供一種適用于任何h13鋼模具工裝和夾具的焊接工藝的h13鋼模具氬弧焊接方法，如壓鑄模具、有色低壓鑄造和熱鍛模具行業(yè)的全新模具修復(fù)技術(shù)，可以解決磨具表面的噴焊、結(jié)構(gòu)焊接和磨具水道工藝孔的堵漏。主要解決許多困難，如壓鑄模表面裂紋和磨具使用壽命短。

　　本產(chǎn)品的目的是按照以下技術(shù)規(guī)范實(shí)現(xiàn)：

　　包括下列流程在內(nèi)的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準(zhǔn)備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致；

　　工藝二、焊機(jī)性能參數(shù)選擇：根據(jù)焊機(jī)噴頭孔徑選擇焊接氬氣流量，電級(jí)選用DC正接，焊接電流根據(jù)焊接工件尺寸選擇；其中，小型焊接工件是指面積在200x200mm以內(nèi)的焊接工件，中型焊接工件是指面積在200x200mm至300x300mm以內(nèi)的焊接工件，大型焊接工件是指面積在300x300mm以上的焊接工件；

　　工藝三、焊接：根據(jù)焊接工件的大小，選用不同的焊接方法進(jìn)行手工氬弧焊，焊接后制冷。

　　選擇，工藝二中，焊接氬氣的流量選擇按下列公式轉(zhuǎn)換：

　　氬氣流量Q焊接＝(0.8～1.2)d，

　　q為焊接氬氣流量，d為焊機(jī)噴頭孔徑。

　　選擇，以上工藝二中焊接電流選擇：小型焊接工件采用50a-90a電流，120a-140a電流用于焊接中型焊接工件和大型焊接工件。

　　選擇，以上三個(gè)過程主要包括：

　　1)小型焊接工件焊接：打底焊接無需加熱，立即加焊絲焊接；如果是雙層焊接，選擇連續(xù)焊接；焊接后空冷；

　　二是中型焊接工件的焊接方法：焊接前要?dú)飧罴訜嶂行秃附庸ぜ暮附又車?，?dāng)中型焊接工件的整體溫度達(dá)到250℃時(shí)，可以進(jìn)行焊接；雙層焊接時(shí)，確保層間溫度不低于200℃。；在第二層焊接之后，需要敲擊焊接進(jìn)行應(yīng)力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至280℃，覆蓋石棉被保溫緩冷；

　　(3)大型焊接工件的焊接方法：焊接前采用氣割低溫加熱，對(duì)焊接進(jìn)行消氫處理，預(yù)熱溫度250℃，焊接電流100a-130a。；雙層焊接時(shí)間層間溫度不低于200℃，每層焊接后應(yīng)敲擊焊接進(jìn)行應(yīng)力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至300℃，用石棉覆蓋保溫緩冷。

　　此外，在上述中型焊接工件的焊接方法中，雙層焊接和一層焊接不需要添加焊絲，焊接電流為110℃。；采用erni-1純鎳焊絲進(jìn)行二層焊接，后面采用噴焊直至焊接。

　　此外，在上述中型焊接工件的焊接方法中，雙層焊接和一層焊接不需要添加焊絲，焊接電流為110℃。；采用erni-1純鎳焊絲進(jìn)行二層焊接，后面采用噴焊直至焊接。

　　本產(chǎn)品的有益效果如下：

　　本產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)便、成本低的優(yōu)點(diǎn)，無需熱處理。與所有材料兼容的壓鑄模具和熱鍛模具焊接，屬于冷焊和半熱焊，可以提高磨具的發(fā)布率，有效降低企業(yè)的模具采購(gòu)成本。這是提高磨具使用壽命的有效手段。

　　本產(chǎn)品操作簡(jiǎn)便，成本低，工藝成熟，易于掌握易于推廣的得天獨(dú)厚的優(yōu)點(diǎn)，可焊接國(guó)際上所有熱作模具鋼種。

　　具體實(shí)施方式

　　以下整合實(shí)施例進(jìn)一步描述了本產(chǎn)品的技術(shù)方案：

　　包括下列流程在內(nèi)的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準(zhǔn)備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致；

　　工藝二、焊機(jī)性能參數(shù)選擇：根據(jù)焊機(jī)噴頭孔徑選擇焊接氬氣流量，電級(jí)選擇直流正接，焊接電流根據(jù)焊接工件尺寸選擇；

　　工藝三、焊接：根據(jù)焊接工件的大小，選擇不同的焊接方法進(jìn)行手工氬弧焊，焊接后進(jìn)行制冷。其中，小型焊接工件是指面積在200x200mm以內(nèi)的焊接工件，中型焊接工件是指面積在200x200mm至300x300mm以內(nèi)的焊接工件，大型焊接工件是指面積在300x300mm以上的焊接工件。

　　選擇，工藝二中，焊接氬氣的流量選擇按下列公式轉(zhuǎn)換：

　　氬氣流量Q焊接＝(0.8～1.2)d，

　　q為焊接氬氣流量，d為焊機(jī)噴頭孔徑。

　　選擇，以上工藝二中焊接電流選擇：小型焊接工件采用50a-90a電流，120a-140a電流用于焊接中型焊接工件和大型焊接工件。

　　選擇，以上三個(gè)過程主要包括：

　　1)小型焊接工件焊接：打底焊接無需加熱，立即加焊絲焊接；如果是雙層焊接，選擇連續(xù)焊接；焊接后空冷；

　　二是中型焊接工件的焊接方法：焊接前要?dú)飧罴訜嶂行秃附庸ぜ暮附又車?，?dāng)中型焊接工件的整體溫度達(dá)到250℃時(shí)，可以進(jìn)行焊接；雙層焊接時(shí)，確保層間溫度不低于200℃。；在第二層焊接之后，需要敲擊焊接進(jìn)行應(yīng)力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至280℃，覆蓋石棉被保溫緩冷；

　　(3)大型焊接工件的焊接方法：焊接前采用氣割低溫加熱，對(duì)焊接進(jìn)行消氫處理，預(yù)熱溫度250℃，焊接電流100a-130a。；雙層焊接時(shí)間層間溫度不低于200℃，每層焊接后應(yīng)敲擊焊接進(jìn)行應(yīng)力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至300℃，用石棉覆蓋保溫緩冷。

　　此外，在上述中型焊接工件的焊接方法中，雙層焊接和一層焊接不需要添加焊絲，焊接電流為110℃。；采用erni-1純鎳焊絲進(jìn)行二層焊接，后面采用噴焊直至焊接。

　　實(shí)施例

　　包括下列流程在內(nèi)的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準(zhǔn)備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致。

　　實(shí)施例

　　包括下列流程在內(nèi)的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準(zhǔn)備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致。

　　焊接前清洗焊接位置，必須徹底消除磨具表面的裂紋。

　　焊接坡口選擇：必須是u型，可以降低裂縫風(fēng)險(xiǎn)，降低應(yīng)力。

　　焊絲選擇：與模具材料一致，或選用特性高于模具材料的焊絲。

　　h13鋼成分：4cr5mosiv1物理性能：淬火強(qiáng)度：245～205hb。

　　8407鋼成分：模具鋼碳(c)0.38,鉻(cr)5.3,錳(mn)0.4,鉬(mo)1.3,硅(si)1.0,釩(v)0.9。

　　1.2344鋼成份：c：0,37-0,43si：0,90-1,2mn：0,30-0,50cr：3,00-3,60mo：1,20-1,60v：0,90-1,10s：max.0,030p：max.0,030

　　skd61鋼成分：si:0.8～1.2mn:≤0.50cr:4.50～5.50mo:1.00～1.50v:0.8～1.2。erni-1純鎳焊絲建議在第二層焊接時(shí)使用。上述焊絲應(yīng)在第三次焊接后使用。焊接強(qiáng)度一般在hrc40度以上，焊絲孔徑宜選擇。erni-1純鎳焊絲建議在第二層焊接時(shí)使用。上述焊絲應(yīng)在第三次焊接后使用。焊接強(qiáng)度一般在hrc40度以上，焊絲孔徑宜選擇。

　　工藝二、焊機(jī)性能參數(shù)選擇：根據(jù)焊機(jī)噴頭孔徑選擇焊接氬氣流量，電級(jí)選擇直流正接，焊接電流根據(jù)焊接工件尺寸選擇。

　　焊接氬氣的流量選擇：汽體容流量一般為5～12l(升)/min(分鐘)。

　　公式轉(zhuǎn)換：焊接氬氣流量q＝(0.8～1.2)d，d是焊機(jī)噴頭的孔徑。噴頭孔徑d小，q氣壓降低限制；噴頭孔徑d大，q氣壓降低限制。鎢極孔徑選擇：d＝2d 第四，d是鎢極孔徑。選擇噴嘴孔徑d后，通常采用2.0或2.5/2.4的鎢極規(guī)格來調(diào)節(jié)氬氣流量，達(dá)到氣體保護(hù)效果。mm，通?？梢赃x擇鎢極。

　　電級(jí)接法選擇：dcen即直流正接。工件焊接機(jī)輸出正極正接法。逆變式脈沖氬弧焊機(jī)也是如此。如果氬弧焊機(jī)的極性接反，氬弧焊槍的鎢極會(huì)迅速燃燒，電流越多，燃燒速度越快。

　　焊接電流選擇：焊接小件采用50a-90a電流，焊接中件和大件時(shí)選擇120a-140a電流。當(dāng)焊接電流超過140a時(shí)，焊接的收縮應(yīng)力會(huì)增加，導(dǎo)致物理性能逐漸惡化。隨著電流的增大，焊接熱應(yīng)力會(huì)擴(kuò)大，導(dǎo)致焊接時(shí)微應(yīng)力裂紋和內(nèi)應(yīng)力。在冷熱應(yīng)力更換的影響下，促使磨具上線后裂縫迅速生長(zhǎng)，使磨具焊接區(qū)域破裂而無效。

　　工藝三、焊接：根據(jù)焊接工件的大小，選擇不同的焊接方法進(jìn)行手工氬弧焊，焊接后進(jìn)行制冷。其中，小型焊接工件是指面積在200x200mm以內(nèi)的焊接工件，中型焊接工件是指面積在200x200mm至300x300mm以內(nèi)的焊接工件，大型焊接工件是指面積在300x300mm以上的焊接工件。

　　(1)小型焊接工件焊接方法:焊接面積200x200mm以下的小磨具時(shí)，可直接加焊絲焊接，無需加熱。如果是多層焊接策略，應(yīng)選擇連續(xù)焊接，保證焊接區(qū)域溫度在240℃左右，焊接后小塊可以冷卻。

　　(2)中型焊接工件焊接方法：面積200x200mm至300x300mm的中型磨具焊接前，必須用氣割手工加熱磨具焊接周圍，不能直接加熱焊接區(qū)域，待磨具整體溫度達(dá)到250℃后即可焊接。焊接底部不需要添加焊絲，焊接電流在110℃左右。在第二層焊接中，建議使用erni-1純鎳焊絲來提高抗裂性，其他型號(hào)的焊絲可以添加到后面的噴涂焊接中，直到焊接。雙層焊接時(shí)，保證層間溫度至少不低于200℃。從第二層焊接后，每層焊接都要用鏟子或錘頭敲擊，以達(dá)到應(yīng)力釋放的效果。每層焊接的余高值應(yīng)在1mm-2mm之間，焊接后再用氣割手工加熱磨具280℃左右，覆蓋石棉被保溫緩冷即可。

　　(3)大型焊接工件的焊接方法：面積超過300x300mm的大型磨具在焊接前采用氣割低溫加熱的方法去除焊接表面的氧化物和油漬，水份烤至不起煙為宜，又稱消氫解決方案。當(dāng)預(yù)熱溫度在250℃左右時(shí)，一般選擇100a-130a上下焊接電流。雙層焊接時(shí)，應(yīng)確保層間溫度至少在200℃以上，每層焊接后應(yīng)用鏟子或錘頭敲擊焊接以釋放應(yīng)力。每層焊接的余高值應(yīng)在1mm-2mm之間，焊接后再用氣割將磨具加熱至300℃左右，覆蓋石棉被保溫緩冷即可。中型和大型磨具的焊接方法差不多。大型磨具的關(guān)鍵是控制每層的焊接溫度，固層的錘擊幅度大于中型磨具。手工加熱，固層加熱次數(shù)多，后熱時(shí)間要善于中型焊件。

　　Ea211缸蓋壓鑄模的實(shí)踐：

　　ea211缸蓋模具材料為1.2344模具鋼，在使用本產(chǎn)品后，效果極佳，能合理地解決磨具本體的掉塊和開裂問題，同時(shí)也能延長(zhǎng)磨具的使用壽命，有效地提高磨具的啟動(dòng)率。