電爐鋼是指以廢鋼、鋁合金為主要原料，或以初始煉鐵為主要原料，用電加熱方法熔化、精煉爐內(nèi)原料的鋼。

　　碳鋼通常用于電爐鋼加熱爐冶煉廠。電爐鋼分電孤爐鋼、感應(yīng)電流爐鋼、真空泵感應(yīng)電流爐鋼和電渣爐鋼。電孤爐鋼通常在工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。

　　歸類

　　電爐鋼可分為電孤爐鋼、非真空泵磁感應(yīng)爐鋼、真空泵磁感應(yīng)爐鋼、電渣爐鋼、真空電弧爐鋼（又稱真空泵自耗爐鋼）、離子束爐鋼等。

　　鋼按冶煉設(shè)備篩選，可分為轉(zhuǎn)爐鋼、風(fēng)爐枯行鋼和電爐鋼。

　　電爐鋼采用加熱爐提煉的鋼，包括電孤爐鋼、磁感應(yīng)爐鋼、真空泵磁感應(yīng)爐鋼等。偏堿電孤爐鋼是工業(yè)上大批量生產(chǎn)的。

　　電渣(溶煉)是一種集鋼液二次精煉與定向凝固于一體的二次精煉技術(shù)綜合冶金鑄造全過程。其原理是電流通過液體渣池渣熱熔化金屬電極，熔融金屬聚集成熔滴，滴落時(shí)穿過渣層進(jìn)入金屬熔池，然后在水冷冷卻連鑄結(jié)晶器中凝結(jié)成鑄鋼件。

　　工作過程

　　熔化的煤灰在銅水冷散熱連鑄結(jié)晶器中熱，自耗電極的一端插入爐渣中。根據(jù)短網(wǎng)輸電線和變電器，自耗電極、渣池、金屬熔池、鑄鋼件、底儲水箱產(chǎn)生控制電路。在插電過程中，渣池釋放渦旋電場，慢慢熔化自耗電極端，熔融金屬融入液體，穿過渣池，落入連鑄結(jié)晶器，產(chǎn)生金屬熔池，冷卻水冷卻效果，快速冷凝鑄鋼件。在電極端化頭液體形成階段，當(dāng)液體滴過渣池時(shí)，鋼渣完全接觸，鋼中非金屬夾雜物被煤灰吸收。根據(jù)鋼渣反射和高溫蒸發(fā)，高效去除鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)。 在渣池的覆蓋下，形狀記憶合金大多防止再空氣氧化。在銅水冷散熱連鑄結(jié)晶器中熔化、精煉、凝結(jié)，避免了耐火保溫材料對鋼的環(huán)境污染。鑄鋼件凝結(jié)前，上方有金屬熔池和渣池，起到保溫補(bǔ)縮的作用，保證鑄鋼件的密度。上升的渣池在連鑄結(jié)晶器的內(nèi)腔上形成一層薄的渣殼，不僅使鑄鋼表面光滑，而且具有絕緣層和保溫效果，使更多的熱量向下傳遞，有利于鑄鋼的固定晶體。由于上述根本原因，提高了電渣再熔鑄鋼件的質(zhì)量和特性，提高了碳鋼的超低溫、室內(nèi)溫度和高溫環(huán)境的可塑性和斷裂韌性，提高了建筑鋼材的使用壽命。

　　機(jī)器設(shè)備

　　電渣機(jī)設(shè)備簡單，項(xiàng)目投資少，生產(chǎn)成本低。電渣重熔的主要缺點(diǎn)是能耗高。目前，CaF2中含有大量的通用渣。在重熔過程中，必須設(shè)置除灰或除氟設(shè)備，以破壞環(huán)境。