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h13是什么材料?硬度多少,H13是什么材料
H13模具鋼材
H13模具鋼產(chǎn)品簡介:
H13是美國芬可樂制造的熱作模具鋼,是應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼。H13具有良好的延展性和耐高溫疲勞性,能承受環(huán)境溫度裂變,適合高溫長期工作,具有良好的加工和拋光特性。H13經(jīng)加熱爐冶煉廠再經(jīng)電渣重熔,鋼材更純凈,延展性更強(qiáng)。
H13模具鋼成分:
碳C:0.32~0.45%
硅Si:0.80~1.20%
錳Mn:0.20~0.50%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
鉻Cr:4.75~5.50%
鉬Mo:1.10~1.75%
釩V:0.80~1.20%
H13模具鋼的特點(diǎn):
精煉的真空除氣解決了純鋼。
去應(yīng)力退火軟化處理,切削加工性能優(yōu)異。
去應(yīng)力退火軟化處理,切削加工性能優(yōu)異。
增強(qiáng)原素釩,獨(dú)特添加鉬,耐磨性極佳。
H13模具鋼適用范圍:
H13熱作模具鋼具有優(yōu)美的金屬質(zhì)感,其主要產(chǎn)品有:H13模具頂針、H13定位銷、H13導(dǎo)柱、H13司筒、H13鑲針、H13錦年銷等高精度耐熱部件。各種剪刀,嵌入刀頭、木匠刀頭、螺齒冷軋模具和耐磨滾輪。冷頭模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、深拉成型模具、冷擠壓模具。
H13模具鋼熱處理工藝:
1、預(yù)熱處理:市場上提供的H13鋼建筑鋼和空白已在煉鋼廠進(jìn)行退火熱處理,確保合金成分好、硬度適中、工藝性能好,無需淬火。但改鍛后,廠家破壞了原有的機(jī)構(gòu)和性能,增強(qiáng)了煅造地的應(yīng)力,必須進(jìn)行淬火。等溫過程中的應(yīng)力退火工藝為860~890℃電加熱保溫2h,降溫740~等溫過程為760℃4h,爐冷至500℃。
2、熱處理和淬火:規(guī)定靈活性好的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn):加熱溫度1020~油冷或風(fēng)冷1050℃,強(qiáng)度54~58HRC;以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn),加熱溫度為1050~1080℃,油冷,強(qiáng)度56~58HRC。
強(qiáng)烈推薦回火溫度:530~560℃,強(qiáng)度48~52HRC;回火溫度560~580℃;強(qiáng)度47~49HRC。
淬火應(yīng)進(jìn)行兩次。淬火500℃時(shí),發(fā)生淬火二次硬化峰,淬火硬度最高,最高值在55HRC上下,但延展性最差。因此,最適合繞過500℃的回火工藝。根據(jù)模具應(yīng)用程序,540~淬火在620℃范圍內(nèi)良好。
熱處理加熱應(yīng)加熱兩次(600)~650℃,800~850℃),從而減少加熱過程引起的內(nèi)應(yīng)力。
3、化學(xué)熱處理:如果H13鋼進(jìn)行高頻淬火或氮碳共滲,可以進(jìn)一步加強(qiáng)磨具,但其滲氮處理的環(huán)境溫度不得高于回火溫度,以確保芯的抗壓強(qiáng)度不降低,從而提高磨具的使用壽命。
H13模具鋼材的物理性能:
強(qiáng)度:淬火,≤熱處理,229HB,≥50HRC。
H13模具鋼操作方法:
H13是一種高碳鋼高鉻合金鋼。熱處理工藝強(qiáng)度高,耐磨性好,切削性能強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好。適用于制造高精度使用壽命長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。