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SKD11模具鋼

SKD11模具鋼介紹:

SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高,切割性能強,尺寸穩(wěn)定性好。適用于高精度使用壽命長的冷模具和熱固性成型注塑模具。具有良好的延展性和耐持續(xù)高溫疲勞性能,能承受環(huán)境溫度裂變,適用于高溫下長期工作,具有良好的加工拋光特性。

SKD11模具鋼成分:

碳C:1.40~1.60%

硅Si:≤0.40%

錳Mn:≤0.60%

硫S:≤0.030%

磷P:≤0.030%

鉬Cu:≤0.25%

釩Ni:≤0.50%

鉻Cr:11.00~13.00%

鉬Mo:0.80~1.20%

釩V:0.20~0.50%

SKD11模具鋼材的物理性能:

  出廠情況:靈活重?zé)捴?50HB(最大)。

淬火標(biāo)準(zhǔn):8300退火工藝~880℃,保溫時間1880℃~3H,徐冷。

淬火標(biāo)準(zhǔn):8300退火工藝~880℃,保溫時間1880℃~3H,徐冷。

熱處理、淬火標(biāo)準(zhǔn):淬火溫度1020~氣體、油冷卻1040℃,回火溫度180℃~200℃,強度60~62HRC。

SKD11模具鋼的主要用途:

壁厚不得超過6mm薄板,高效落料模。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷沖壓模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)格等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11模具鋼的操作方法(僅供參考)

1.“熱處理 淬火”在條件下應(yīng)用;

2.“熱處理 冷暴力 淬火”適用于條件(適用于高精度、規(guī)格穩(wěn)定規(guī)定);

3.“熱處理 淬火 滲氮處理”適用條件(適用表層高韌性規(guī)定);

4.深冷處理為了獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性,熱處理后,磨具立即制氫-70-80℃,保持3-4小時,然后回火。深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險;

5.滲氮處理磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后,表面形成韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構(gòu);

6.在525℃滲氮處理中,材料表面強度約為1250HV,滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。高頻淬火深層mm0.250.300.350.;

7.570℃軟氮化解決方案,產(chǎn)品工件表面強度約為950HV。高頻淬火深層mm0.250.300.350.;

7.570℃軟氮化解決方案,產(chǎn)品工件表面強度約為950HV。軟氮化一般解決2小時,固化層深度可達10-20um.在低溫回火條件下磨削加工模坯和工作,切削容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋,應(yīng)采用較小的切削速度進行幾次切削,同時補充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。

SKD11模具鋼熱處理工藝

熱處理:先加熱7000~750℃,再加熱至1萬℃~在靜態(tài)不動空氣中制冷1050℃,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980℃~在1030℃的油中淬硬層較好。

淬火:加熱至150~200℃,滯留在這里的環(huán)境溫度中,然后在靜態(tài)空氣中制冷。

強度:高于HRC61。淬火:加熱至800~850℃,這里的環(huán)境溫度滯留10℃~3小時內(nèi),讓爐內(nèi)逐漸冷卻。

鍛制:900~1050℃。

強度:淬火,255~207HB,壓印孔徑3.8~4.2mm;熱處理,≥60HRC。

 

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