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　　日本日本SKD11模具鋼的材料是什么

　　SKD11是日本工具鋼型號(hào)，日立和大同鋼廠都是生產(chǎn)的，日立生產(chǎn)的SKD11產(chǎn)品叫SLD(新改進(jìn)版叫SLDD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產(chǎn)品。兩者都在內(nèi)地投資建廠，在業(yè)內(nèi)更有名，價(jià)格也是最大的。兩者都在內(nèi)地投資建廠，在業(yè)內(nèi)比較有名，價(jià)格也是最高的。該鋼是一種風(fēng)冷硬底化冷工模具鋼，廣泛應(yīng)用于世界各地。加熱爐冶煉廠經(jīng)電渣再溶、高純度、延展性強(qiáng)、機(jī)構(gòu)對(duì)稱，具有良好的持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、延展性和持續(xù)高溫疲勞性能，能承受環(huán)境溫度的劇烈變化，

　　

　　SKD11是一種超耐磨、延展性、通用性冷工模具鋼、高碳鋼、高鉻合金鋼和真空脫氣精煉鐵。具有良好的切削性能和較小的熱處理應(yīng)力。經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火軟化處理后，該鋼具有優(yōu)異的加工性能，滲碳體顆粒細(xì)膩勻稱，無(wú)需擔(dān)心熱處理干裂加強(qiáng)原素鉬和釩的特殊添加。經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火軟化處理后，鋼具有優(yōu)異的加工性能，滲碳體顆粒細(xì)微對(duì)稱，無(wú)需擔(dān)心熱處理干裂加強(qiáng)鉬和釩的特殊添加。高韌性、超耐磨碳化物滲碳體對(duì)稱，柔韌性好，不易開裂，淬火后硬度>62HRC。525℃滲氮處理期為20h/30h/60h，氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件硬度1250HV;570℃滲氮處理期為2h.滲氮處理層深10~20μm,零件硬度950HV

　　SKD11成分

　　C碳 1.40-1.60

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn錳 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr鉻 11.0-13.0

　　Mo鉬 0.80-1.20

　　Ni鎳≤0.50

　　V釩 0.20-0.50

　　Cu銅≤0.25

　　供應(yīng)情況

　　淬火態(tài),強(qiáng)度≤255HBS

　　日本日本SKD11模具鋼特性

　　1、持續(xù)高溫強(qiáng)度靈活性好，耐磨性好，易切割；

　　2、SKD11是一種具有良好抗壓強(qiáng)度、延展性和耐高溫穩(wěn)定性的熱模具鋼。近年來(lái)，各向異性產(chǎn)品的開發(fā)日益向高耐磨性方向發(fā)展，使磨具壽命更長(zhǎng)，特性更持久，易于生產(chǎn)加工，熱處理工藝變化小。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量極其清潔。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量極其清潔。

　　(2)設(shè)備工藝性能優(yōu)異。

　　(3)切削性能優(yōu)異，風(fēng)冷可硬化，無(wú)需擔(dān)心淬裂。

　　(4)熱處理工藝變化很小，熱處理誤差很小，更適合有精度等級(jí)的磨具。

　　(5)耐磨性極佳，更適合沖裁模作為不透鋼或高硬度材料。

　　(6)延展性好。

　　深冷處理

　　為了獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性，磨具在熱處理后立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強(qiáng)度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 對(duì)于外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險(xiǎn)。

　　滲氮處理

　　磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬底化機(jī)構(gòu)。

　　525℃滲氮處理方法

　　材料表面強(qiáng)度約為1250HV，滲氮處理時(shí)間對(duì)滲層的危害如下表所示。滲氮處理時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　570℃軟氮化解決方案

　　工件的表面強(qiáng)度約為950HV。一般軟氮化解決2小時(shí)，固化層深度可達(dá)10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋產(chǎn)生，應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削，同時(shí)補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。

　　線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時(shí)，一般會(huì)遇到干裂。

　　為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過(guò)程中的應(yīng)力，或?qū)δＥ鬟M(jìn)行初步處理。

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