產(chǎn)品知識cpzs
模具鋼材知識的重點在什么地方
在模具加工成本中,材料成本一般占10%~20%,而機械加工、熱處理、安裝和期間成本占80%以上。因此,模具的使用性能是決定模具產(chǎn)品成本和制造難度的重要因素之一??杉庸ば渊D―熱處理特性是指熱塑性、加工環(huán)境溫度等;――冷拉特性是指鉆削、切削、拋光、冷拉等加工特性。冷模具鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼,熱處理和冷拉特性不是很好,必須嚴格控制熱處理和冷拉工藝參數(shù),防止缺點和浪費。另一方面,根據(jù)鋼的純度,降低有害雜質(zhì)成分,改善鋼的部門狀況,提高鋼的熱處理和冷拉特性,從而降低模具產(chǎn)品的成本。為了提高模具鋼的冷拉特性,研究從20世紀30年代開始向模具鋼添加S、Pb、Ca、Te為了進一步提高其加工性和切削特性,降低刀具磨料的成本和控制成本,開發(fā)了各種易切削加工原料或模具鋼中碳的石墨化元素。淬火完全取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的初始機構(gòu);淬火完全取決于鋼的碳含量。淬硬通常是大多數(shù)冷作模具鋼的主要考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼,一般磨具規(guī)格較大,特別是制造大型磨具,其淬透性至關(guān)重要。此外,為了減少淬火變形,通常盡量選擇冷卻能力差的淬火介質(zhì),如空冷、油冷或鹽浴制冷。為了獲得標(biāo)準強度和淬火層深度,需要選擇具有良好淬火性能的模具鋼。為方便生產(chǎn),規(guī)定模具鋼淬火溫度范圍盡可能開放,特別是當(dāng)磨具選擇火焰加熱部分淬火時,由于溫度難以清晰測量和控制,模具鋼淬火溫度范圍較寬。磨具在熱處理過程中,特別是在淬火過程中,應(yīng)引起體積變化、外觀收縮、崎嶇變化等。為了保證磨具的質(zhì)量,規(guī)定磨具鋼的熱處理變化較小,特別是對于外觀復(fù)雜的精密模具,淬火后無法修復(fù),對熱處理變形程度的要求格,應(yīng)采用微變形模具鋼制造。在加熱過程中,如果有氧化和滲碳,其強度、耐磨性、性能指標(biāo)和使用壽命將降低;因此,規(guī)定模具鋼具有良好的氧化和滲碳敏感性。對于含鉬量高的模具鋼,由于氧化和滲碳敏感性強,需要選擇真空熱處理、可控大氣熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。